CO₂ ပြန်လည်ရယူခြင်းအတွက် Core လေးဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်
CO₂ ပြန်လည်ရယူခြင်း၏ အခြေခံနိယာမမှာ ၎င်းကို ရောစပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းမှ ရွေးချယ်ခွဲခြားရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို စံသတ်မှတ်ထားသော အဆင့်လေးဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အောင်မြင်သည်-
1. ကြိုတင်ကုသခြင်း- Flue Gas Impurity ဖယ်ရှားခြင်း။
ရေစုန်ဖမ်းယူသည့်ကိရိယာတွင် သံချေးတက်ခြင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်းတို့ကို တားဆီးရန်အတွက် အကြမ်းဓာတ်ငွေ့ကို ဦးစွာ သန့်စင်ရပါမည်။
ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်း- လျှပ်စစ်စတိတ် မိုးရေခံစက်များ သို့မဟုတ် အိတ်စဥ်ဇကာများကို စုပ်ယူနိုင်သော စုပ်ခွက်များ သို့မဟုတ် ပျော်ရည်များကို ပိတ်ဆို့စေပြီး ခွဲထွက်မှု ထိရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည့် အမှုန်အမွှားများ (ဖုန်မှုန့်များ) ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
Desulfurization နှင့် Denitrification- စိုစွတ်သော မီးခိုးငွေ့ ဖယ်ထုတ်ခြင်း (ဥပမာ၊ ထုံးကျောက်-ဂျစ်ပဆမ် နည်းလမ်း) နှင့် Selective Catalytic Reduction (SCR) ကို ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SO₂) နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ် (NOₓ) တို့ကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။ ဤအညစ်အကြေးများသည် စက်ပစ္စည်းများကို သံချေးတက်စေပြီး၊ မလိုလားအပ်သော အကျိုးဆက်များကို ဖမ်းယူသောအရည်များများဖြင့် တုံ့ပြန်ကာ နောက်ဆုံး CO₂ သန့်စင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း- အအေးခံကိရိယာများနှင့် စုပ်ယူမှုအခြောက်ခံစက်များသည် အပူချိန်နိမ့်သော ဖမ်းယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ရေခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းများကို တားဆီးရန်နှင့် အဆိပ်ဖြစ်စေသော ကာဗွန်နစ်အက်ဆစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အအေးခံကိရိယာများနှင့် စုပ်ယူမှုအခြောက်ခံစက်များသည် ရေခိုးရေငွေ့များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
2. ဖမ်းယူခြင်းနှင့် ခွဲခွာခြင်း- ရွေးချယ်ထားသော CO₂ သီးခြားခွဲထားခြင်း
ဤသည်မှာ ပြန်လည်ရယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး နည်းပညာအရ အကြိတ်အနယ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်အများဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏ 60-70% ရှိသည်။ ကြိုတင်သန့်စင်ထားသောဓာတ်ငွေ့သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ CO₂ နှင့် N₂ နှင့် O₂ တို့မှ ရွေးချယ်ခွဲထုတ်သည့် ဖမ်းယူနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။
3. သန့်စင်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း- CO₂ သန့်စင်မှုကို တိုးစေသည်။
ဖမ်းယူထားသော 'ကြမ်း' CO₂ (ပုံမှန်အားဖြင့် 85-95% သန့်စင်သည်) သည် N₂၊ O₂ နှင့် H₂S ကဲ့သို့ ကျန်နေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် နောက်ထပ် သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်။ လိုအပ်သော သန့်စင်မှုအဆင့်သည် အသုံးပြုသည့်နည်းပညာကို ညွှန်ပြသည်။
Food-Grade (≥99.9% သန့်ရှင်းမှု)- အဖျော်ယမကာကာဗွန်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားအသောက်ထည့်ဆေးကဲ့သို့ အသုံးချမှုများအတွက်၊ စုပ်ယူမှုတာဝါတိုင်များ (N₂/O₂) ကိုဖယ်ရှားရန် မော်လီကျူးဆန်ခါများအသုံးပြုခြင်းနှင့် ပေါင်းခံကော်လံများ (အလင်း-အစိတ်အပိုင်းအညစ်အကြေးများကို ခွဲခြားရန်) လိုအပ်ပါသည်။
စက်မှုအဆင့် (95-98% သန့်စင်မှု)- ပိုမိုကောင်းမွန်သောဆီပြန်လည်ရယူခြင်း (EOR) သို့မဟုတ် ဓာတုပေါင်းစပ်မှုကဲ့သို့သော အသုံးပြုမှုအတွက်၊ သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များသည် တင်းကြပ်မှုနည်းသောကြောင့် ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။
4. Compression & Storage- အရည် သို့မဟုတ် Supercritical အခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲခြင်း။
သန့်စင်သော CO₂ ဓာတ်ငွေ့ကို ထိရောက်သော သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ဖိအားပေးပြီး အအေးခံထားသည်။
ဓာတ်ငွေ့ကို ကွန်ပရက်ဆာများထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး ဖိအား (ပုံမှန်အားဖြင့် 2.0-7.38 MPa) အထိ အအေးခံထားစဉ်တွင် -20°C မှ -30°C အထိ အအေးခံပါသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် CO₂အား အရည် သို့မဟုတ် လွန်ကဲသော အခြေအနေ (CO₂ အရေးပါသောအချက်- 7.38 MPa နှင့် 31.1°C) သို့ ပြောင်းလဲပြီး အသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် သိမ်းယူခြင်းကို စောင့်မျှော်နေသော အထူးပြုထားသော လျှပ်ကာကန်များတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။
Leading Capture Technologies နှိုင်းယှဉ်
ဖမ်းယူနည်းပညာရွေးချယ်မှုသည် flue gas လက္ခဏာများ၊ ကုန်ကျစရိတ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။
| နည်းပညာလမ်းကြောင်း |
Core Principle |
အားသာချက် |
အားနည်းချက်များ |
Ideal Applications |
| ဓာတုစုပ်ယူမှု |
တည်ငြိမ်သောကာဘာမိတ်အဖြစ်ဖွဲ့စည်းရန် CO₂ နှင့် ဓာတုဗေဒအရ ဓာတ်ပြုသည့် အယ်ကာလိုင်းပျော်ဆေး (ဥပမာ၊ MEA၊ DEA) ကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် အနှောင်အဖွဲ့ကို ချိုးဖျက်ရန်၊ CO₂ ကို ထုတ်လွှတ်ကာ၊ အရောအနှောကို ပြန်ထုတ်ရန် (120-150°C) ကို အပူပေးသည်။ |
1. ရွေးချယ်နိုင်မှု မြင့်မားခြင်း- CO₂ ပါဝင်မှုနည်းပါးသည့်တိုင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖမ်းယူနိုင်စွမ်း (≥90%)။
2. ရင့်ကျက်သောနည်းပညာ- စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များစွာဖြင့် ကျယ်ပြန့်စွာသက်သေပြခဲ့သည်။ |
1. High Regeneration Energy- Solvent heating သည် စုစုပေါင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၏ 70% ကျော်ရှိပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားစေသည်။
2. Solvent Degradation : Solvent များသည် ဖြည့်တင်းရန်လိုအပ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ချေကို လိုအပ်ပြီး ပြိုကွဲသွားကာ volatilize ဖြစ်သွားသည်။
3. Corrosive: ပစ္စည်းကိရိယာအတွက် ဈေးကြီးပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ |
CO₂ အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသော (10-15%) နှင့် ကျောက်မီးသွေးသုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများနှင့် အမှိုက်မှ စွမ်းအင်မီးဖိုများကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်သောဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုအခြေအနေများ။ |
| ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစုပ်ယူမှု |
အပူချိန်နိမ့်/ဖိအားမြင့်ချိန်တွင် ၎င်းတို့၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် CO₂ ကို ဖမ်းယူသည့် အစိုင်အခဲ စုပ်ယူမှု (ဥပမာ၊ မော်လီကျူးဆန်ခါများ၊ အသက်သွင်းကာဗွန်၊ MOFs) ကို အသုံးပြုသည်။ CO₂ ကို အပူချိန်မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအား (TSA/PSA) လျှော့ချခြင်းဖြင့် (စုပ်ယူခြင်း) ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ |
1. Regeneration Energy နည်းပါးခြင်း- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ဓာတုစုပ်ယူမှုထက် 30-50% နိမ့်သည်။
2. ပိုးမွှားမွှားများ- စုပ်ခွက်များသည် အားပျော့ပြီး ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ပိုရှည်စေသည်။
3. ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- သတ္တုဓာတ်ဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် ဆက်စပ်ညစ်ညမ်းမှု မရှိပါ။ |
1. အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသော ထိရောက်မှု နည်းပါးသည်- CO₂ ပြင်းအား ≥15% ရှိသော flue gas အတွက် အသင့်တော်ဆုံး။
2. အကန့်အသတ်ရှိသော စွမ်းရည်- စုပ်ခွက်များသည် မကြာခဏ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ဝန်းများနှင့် ပိုကြီးသော ပစ္စည်းပမာဏများ လိုအပ်ပြီး အကန့်အသတ်ရှိသော စွမ်းရည်ရှိသည်။
3. အညစ်အကြေးများကို ခံရနိုင်သည်- ရေငွေ့နှင့် အခြားအညစ်အကြေးများသည် စုပ်ယူထားသော ပစ္စည်းကို ပိတ်နိုင်သည်။ |
မြင့်မားသော CO₂ ပြင်းအား (15-25%) နှင့် ဘိလပ်မြေဖိုများနှင့် သံမဏိစက်ရုံ coke မီးဖိုဓာတ်ငွေ့ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးနည်းသော အခြေအနေများ။ |
| Membrane ခွဲခြားခြင်း။ |
CO₂သို့ စိမ့်ဝင်နိုင်သော ပိုလီမာအမြှေးပါးများ (ဥပမာ၊ polyimide) ကို အသုံးပြုသည်။ CO₂ မော်လီကျူးများသည် N₂ ထက် 5-10 ဆ ပိုမြန်သော အမြှေးပါးကို ဖြတ်သန်းသွားကာ တစ်ဖက်တွင် CO₂ ကြွယ်ဝသော စီးကြောင်းနှင့် အခြားတစ်ဖက်တွင် CO₂ ကုန်ဆုံးသွားသော စီးကြောင်းကို ဖန်တီးသည်။ |
1. Compact Footprint- ကြီးမားသောတာဝါတိုင်များ သို့မဟုတ် သင်္ဘောများမလိုအပ်ပါ။
2. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးခြင်း- ရွေ့လျားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ မရှိတော့ဘဲ ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
3. Flexible & Scalable- Modular ဒီဇိုင်းသည် အမြှေးပါးယူနစ်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းအမျိုးမျိုးကို အလွယ်တကူ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ |
1. ခွဲထွက်ခြင်း ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်း- တစ်စင်တည်း ခွဲထုတ်ခြင်းသည် 80-85% သန့်စင်မှုကိုသာ ထုတ်ပေးပြီး၊ ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေသည့် အတွဲလိုက် အဆင့်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။
2. အခြေအနေများအတွက် ထိလွယ်ရှလွယ်- အမြှေးပါးများသည် ပြင်းထန်သော ကြိုတင်ကုသမှုနှင့် ပုံမှန်အမြှေးပါးသက်တမ်း 3-5 နှစ်အထိ လိုအပ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် အညစ်အကြေးများကြောင့် ပျက်စီးနိုင်ခြေရှိသည်။
3. အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းခြင်းအတွက် စွမ်းအင်မြင့်မားစွာအသုံးပြုခြင်း- ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုများအတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု သိသိသာသာတိုးလာသည်။ |
အတက်အကျရှိသော ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုရှိသော အသေးစားမှ အလယ်အလတ် အဆောက်အဦများ (ဥပမာ၊ အသေးစား ဓာတုစက်ရုံများ၊ ဖြန့်ဝေထားသော ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ) သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အာရုံစူးစိုက်မှု အကြိုအဆင့်အဖြစ်။ |
