প্রধান বৈশিষ্ট্য
ইন্টিগ্রেটেড ফিলার-সিমার ডিজাইন : ফিলিং এবং সিলিং সিস্টেমগুলি একক, ইউনিফাইড ইউনিট হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। সিমারের পাওয়ার সিস্টেমটি ফিলারকে চালিত করে, দুটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়ার মধ্যে পরম সমন্বয় এবং সমন্বয় নিশ্চিত করে।
উচ্চ-নির্ভুল আইসোবারিক ফিলিং : লাইনটি উচ্চ-নির্ভুলতা যান্ত্রিক ভালভ সহ একটি সমান-চাপ ভর্তি নীতি নিয়োগ করে। এর ফলে দ্রুত ফিলিং স্পিড, সঠিক তরল মাত্রা পাওয়া যায় এবং বর্জ্য প্রতিরোধ করার জন্য একটি 'না ক্যান, নো ফিল' নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করে।
উন্নত অটোমেশন এবং নিয়ন্ত্রণ: এটি বিশ্বের সবচেয়ে উন্নত যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, এবং বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে। সিস্টেমটি পিএলসি, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার এবং স্নাইডার এবং ওমরনের মতো ব্র্যান্ডের প্রক্সিমিটি সুইচ সহ প্রিমিয়াম উপাদানগুলির সাথে তৈরি করা হয়েছে, যা স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
স্থিতিশীল ক্যান হ্যান্ডলিং: লাইনটি একটি বটম-আপ কনভেয়িং পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ক্যানের জন্য উচ্চতর স্থিতিশীলতা প্রদান করে। একটি প্রি-কভার ডিভাইস এবং নীচের সমর্থন কাঠামোটি ফিলিং মেশিনে প্রবেশ এবং প্রস্থান করার সাথে সাথে সর্বাধিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে।
স্বাস্থ্যকর এবং সামঞ্জস্যযোগ্য নকশা : ফিলিং ভালভ এবং উপাদান ট্যাঙ্ক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি ফিলিং সঠিকতা নিশ্চিত করতে এবং পানীয় শিল্পের স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে মেনে চলার জন্য উন্নত করা হয়েছে। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ক্যান মিটমাট করার জন্য ফিলিং ট্যাঙ্কের উচ্চতা একটি ওয়ার্ম গিয়ার বক্সের মাধ্যমে সামঞ্জস্যযোগ্য।
সুপিরিয়র সিলিং টেকনোলজি: সিমিং মেশিনে প্রমাণিত তাইওয়ানিজ ক্যাপার রোলার এবং প্রেসার হেড টেকনোলজি একটি উচ্চ-মানের, নির্ভরযোগ্য ডাবল-ক্রিম্প সিলের গ্যারান্টি দেওয়া আছে। এটি ঢাকনা বর্জ্য কমাতে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি 'না ক্যান, নো ঢাকনা' নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করে।
কাজের নীতি
1. ফিলিং স্টেশন
খালি ক্যান পরিবাহক থেকে খাওয়ানো হয় এবং একটি টাইমিং স্ক্রু দ্বারা পৃথক করা হয়। তারা একটি স্টার চাকার মাধ্যমে 12 টি ফিলিং হেডে স্থানান্তরিত হয়।
উত্তোলন এবং সিলিং: একটি বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার ক্যানটি উত্তোলন করে, এটি ফিলিং ভালভের শঙ্কুযুক্ত সিলিং গ্যাসকেটের বিরুদ্ধে চাপ দেয়।
কাউন্টার-প্রেসারাইজেশন: একটি সিলিন্ডার ভালভ খোলে, প্রথমে ক্যানটিকে CO2 দিয়ে স্ফীত করে প্রধান বিয়ার ট্যাঙ্কের চাপ সমান করতে।
ভরাট: বিয়ার মূল ট্যাঙ্ক থেকে ক্যানে মৃদুভাবে প্রবাহিত হয়। যখন ক্রমবর্ধমান তরল স্তর এয়ার রিটার্ন পোর্টকে ব্লক করে তখন ফিলিং প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়।
চাপ রিলিজ: একটি ফেনা স্রাব ভালভ ধীরে ধীরে চাপ vents.
স্থানান্তর: সাপোর্ট সিলিন্ডার ভরাট ক্যানকে কমিয়ে দেয়, যা একটি সিঙ্ক্রোনাইজড হুক চেইন দ্বারা সিমিং স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়।
2. সিলিং স্টেশন
ঢাকনা বিতরণ: ঢাকনা ম্যানুয়ালি একটি ঢাকনা মধ্যে লোড করা হয় (ধারণক্ষমতা ~200 ঢাকনা)। যখন একটি ক্যান সনাক্ত করা হয়, একটি সিলিন্ডার একটি বিভক্ত ছুরি সক্রিয় করে, ক্যানের উপর একটি একক ঢাকনা ফেলে দেয়।
সিমিং প্রসেস: ক্যান সাপোর্ট প্লেট ক্যানটিকে উত্তোলন করে, ঘূর্ণায়মান চাপের মাথার বিরুদ্ধে শক্তভাবে ঢাকনা টিপে। ক্যান, ঢাকনা এবং প্লেট একসাথে উচ্চ গতিতে ঘুরছে। সিলিং ক্যামের অ্যাকশনের অধীনে, সিমিং রোলার প্রথম এবং দ্বিতীয় সিলিং অপারেশন (ডাবল ক্রিম্প) করে।
ডিসচার্জ: পুরোপুরি সিল করা ক্যানটিকে ক্যাপিং মেকানিজম হেড দ্বারা ধাক্কা দেওয়া হয় এবং প্রস্থান কনভেয়ার বেল্টে স্থানান্তর করা হয়।
প্রযুক্তিগত পরামিতি
| প্রকল্প |
প্রযুক্তিগত পরামিতি |
| স্টেশনের সংখ্যা |
ফিলিং: 12, সিলিং: 1 |
| সর্বোচ্চ ক্ষমতা |
(330ml/500ml) 1,200 ক্যান/ঘন্টা |
| বায়ুর চাপ |
0.6 এমপিএ |
| গ্যাস খরচ |
0.08 m³/মিনিট |
| ভরাট তাপমাত্রা |
≤ 4°C |
| খালি ক্যান স্পেসিফিকেশন |
অ্যালুমিনিয়াম ক্যান, টিনপ্লেট ক্যান |
| খালি ক্যান উচ্চতা |
70 - 150 মিমি (নিয়ন্ত্রণযোগ্য) |
| সঠিকতা পূরণ |
± 2-3 মিমি (তরল স্তরের অবস্থান) |
| ভরাট পদ্ধতি |
আইসোবারিক (কাউন্টার প্রেসার) ফিলিং |
| প্রধান মোটর শক্তি |
0.75 কিলোওয়াট |
| রেটেড ভোল্টেজ |
380V (কাস্টমাইজযোগ্য) |
| মাত্রা (L×W×H) |
1750 × 1140 × 1950 মিমি |
| ওজন |
1800 কেজি |
বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ
মেশিনটি একটি AC 380V তিন-ফেজ, চার-তারের সরবরাহ দ্বারা চালিত। প্রধান মোটর স্টেপলেস গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী ব্যবহার করে।
উচ্চ-মানের উপাদান: বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি সিনিয়র ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা ডিজাইন করা হয়েছে এবং এতে একটি জাপানি মিত্সুবিশি পিএলসি, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার এবং প্রক্সিমিটি সুইচ, একটি জার্মান সিমেন্স অ্যানালগ আউটপুট এবং কোরিয়ান সোলেনয়েড ভালভ রয়েছে৷
টাচ স্ক্রিন এইচএমআই: ব্যবহারকারী-বান্ধব টাচ স্ক্রিনে প্রয়োজন অনুসারে পুরো উত্পাদন গতি সেট করা যেতে পারে। সমস্ত সাধারণ ত্রুটি একটি স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম ট্রিগার করে এবং ত্রুটির কারণ এবং অবস্থান প্রদর্শন করে।
বুদ্ধিমান PLC নিয়ন্ত্রণ: একটি ত্রুটির তীব্রতার উপর ভিত্তি করে, PLC স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থির এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে মেশিনটি চলতে চলতে পারে বা বন্ধ করতে হবে কিনা তা নির্ধারণ করে।
