| Tersedianya: | |
|---|---|
Mesin Kegging Bir
Kasman
Seluruh prosesnya dilakukan secara otomatis, dengan platform yang digerakkan oleh silinder udara yang memindahkan tong secara mulus antar stasiun. Durasi di setiap stasiun dapat disesuaikan melalui HMI.
Stasiun 1: Persiapan - Pemuatan tong secara manual, diikuti dengan penjepitan dan pemosisian otomatis.
Stasiun 2: Pencucian Kaustik 1 - Pencucian larutan alkali bersuhu tinggi, diikuti dengan pemulihan dan pembilasan kembali.
Stasiun 3: Rendam Kaustik - Stasiun tunggu memungkinkan waktu kontak yang lebih lama dengan larutan alkali untuk pembersihan mendalam.
Stasiun 4: Pencucian Kaustik 2 - Pencucian basa kedua dengan pemulihan, pencucian maju, pencucian balik, dan pemulihan akhir.
Stasiun 5: Pembilasan Air Panas - Pembilasan menyeluruh dengan air panas, diikuti dengan pengeringan dan siram kembali dengan air panas. Air bilasan didaur ulang ke tangki air campuran untuk menghemat sumber daya.
Stasiun 6: Sterilisasi Uap - Uap bersuhu tinggi disuntikkan untuk mensterilkan tong, dengan tekanan ditahan untuk memastikan sanitasi lengkap.
Stasiun 7: Penahanan Sterilisasi - Stasiun tunggu menjaga tong tetap steril, dalam keadaan bertekanan uap.
Stasiun 8: Pengisian - Kepala pengisian disterilkan dengan uap, diikuti dengan pembersihan CO2 untuk menggantikan oksigen. Tong tersebut diberi tekanan balik dengan CO2, kemudian diisi dengan bir. Pengisian dikontrol oleh flowmeter presisi tinggi, berhenti secara otomatis ketika volume yang disetel tercapai. Kepala pengisi disterilkan kembali setelah pengisian.
Stasiun 9: Bongkar - Tong yang bersih dan terisi secara otomatis diturunkan dari jalur.
Otomatisasi Tingkat Lanjut: Seluruh lini dikendalikan oleh Siemens S7-200 SMART PLC dan layar sentuh berwarna (HMI) Siemens 10 inci. Semua tindakan, status katup, dan proses ditampilkan secara visual untuk memudahkan pemantauan dan kontrol.
Kontrol Kualitas Cerdas: Sistem secara aktif memonitor tekanan, suhu, dan sisa cairan. Jika tong gagal memenuhi standar yang ditetapkan selama pembersihan, tong tersebut ditandai sebagai 'tidak memenuhi syarat' dalam memori sistem dan tidak akan dilanjutkan ke stasiun pengisian bahan bakar, sehingga mencegah kehilangan produk dan kontaminasi.
Pengisian Flowmeter Presisi: Tidak seperti pengisian tradisional berbasis waktu atau berbasis level, sistem kami menggunakan flowmeter IFM dengan akurasi tinggi untuk mengontrol volume pengisian, memastikan konsistensi luar biasa dan meminimalkan limbah.
Efisiensi Sumber Daya: Sistem ini dirancang untuk menghemat sumber daya. Air panas dari bilasan terakhir dikembalikan ke tangki pencampur untuk digunakan kembali, dan larutan alkali diperoleh kembali dan didaur ulang.
Konstruksi Kuat & Higienis: Rangka, lembaran logam, pipa, dan semua perlengkapan dibuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi. Pompa bersumber dari produsen terkemuka untuk memastikan keandalan.
Fungsi CIP yang Komprehensif: Sistem empat tangki terintegrasi memungkinkan proses Clean-In-Place (CIP) yang penuh dan otomatis: Pembilasan Air Bersih -> Sirkulasi Alkali Panas -> Pembilasan Air Panas -> Sirkulasi Asam -> Pembilasan Air Panas -> Pembilasan Air Steril -> Evakuasi CO2.
Tingkatkan jaminan kualitas Anda dengan sistem penimbangan kami yang terintegrasi penuh.
Proses: Setelah diisi, tong diangkut melalui konveyor rantai ke timbangan elektronik datar.
Verifikasi: Sistem membandingkan berat aktual tong dengan standar yang telah ditentukan sebelumnya.
Penolakan Otomatis: Jika tong berada di bawah atau di atas kisaran berat yang dapat diterima, sistem kontrol akan menandainya. Perangkat pelontar otomatis kemudian mendorong tong yang tidak memenuhi persyaratan ke area penolakan, sementara tong yang memenuhi syarat melanjutkan ke zona produk jadi.
Kisaran Berat Maks: 150 kg.
Jalur kegging kami dibuat secara eksklusif dengan komponen berkualitas tinggi dari produsen terkenal dunia untuk menjamin keandalan dan masa pakai yang lama. Model
| Komponen | /Jenis | Produsen |
|---|---|---|
| PLC | S7-200 CERDAS | Siemens (Jerman) |
| Layar Sentuh 10 inci | KTP1000PN | Siemens (Jerman) |
| Listrik Tegangan Rendah | — | Schneider (Prancis) |
| Pengontrol Suhu | TCN4M24R | Otonik |
| Sakelar Tekanan | MD-S | IFM (Jerman) |
| Saklar Tingkat | — | IFM (Jerman) |
| Pengukur aliran | DN20 | IFM (Jerman) |
| Pompa air | Seri CHL | CNP / Yuehua |
| Katup Pneumatik | DN15-DN32 | ESG |
| Silinder | SC80 | AirTAC (Taiwan) |
| Bingkai & Perpipaan | Baja Tahan Karat 304 | Domestik Berkualitas Tinggi |
Untuk memastikan kinerja optimal, kualitas produk, dan umur panjang peralatan, diperlukan utilitas lokasi berikut:
| Utilitas / | Tekanan | Laju Aliran | Catatan Suhu |
|---|---|---|---|
| CO2 aseptik | 3 bar (45 PSI) | 3 m³/jam | Untuk pembersihan tong dan tekanan balik. Harus steril. |
| Udara Terkompresi | 6-8 bar (90-115 PSI) | 5 m³/jam | Harus bersih, kering, dan bebas minyak. |
| Uap | 5 bar (75 PSI) | 5 m³/jam | Untuk sterilisasi. |
| Bir (Produk) | 2 bar (30 PSI) | 2 T/jam | - |
| Air yang Dilunakkan | 3 bar (45 PSI) | 5 m³/jam | Untuk membilas. Mencegah penumpukan skala. |
| Keran air | 2-3 bar (30-45 PSI) | - | Untuk kebersihan umum. |
isinya kosong!