Fitur Utama
Desain Filler-Seamer Terintegrasi : Sistem pengisian dan penyegelan dirancang sebagai satu kesatuan yang terpadu. Sistem tenaga seamer menggerakkan pengisi, memastikan sinkronisasi dan koordinasi mutlak antara dua proses penting.
Pengisian Isobarik Presisi Tinggi : Saluran ini menggunakan prinsip pengisian tekanan yang sama dengan katup mekanis presisi tinggi. Hal ini menghasilkan kecepatan pengisian yang cepat, tingkat cairan yang akurat, dan dilengkapi fitur keselamatan 'tanpa kaleng, tanpa pengisian' untuk mencegah pemborosan.
Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut: Ini menggunakan teknologi kontrol mekanis, listrik, dan pneumatik tercanggih di dunia. Sistem ini dibangun dengan komponen premium, termasuk PLC, konverter frekuensi, dan proximity switch dari merek seperti Schneider dan Omron, memastikan kinerja yang stabil dan andal.
Penanganan Kaleng yang Stabil: Jalur ini menggunakan metode pengangkutan dari bawah ke atas, yang memberikan stabilitas unggul untuk kaleng di seluruh proses. Perangkat pra-penutup dan struktur pendukung bagian bawah kaleng memastikan stabilitas maksimum saat kaleng masuk dan keluar dari mesin pengisian.
Desain Higienis & Dapat Disesuaikan : Proses pembuatan katup pengisian dan tangki bahan telah ditingkatkan untuk memastikan akurasi pengisian dan sepenuhnya mematuhi persyaratan kebersihan industri minuman. Ketinggian tangki pengisian dapat disesuaikan melalui worm gear box untuk mengakomodasi kaleng dengan spesifikasi berbeda.
Teknologi Penyegelan Unggul: Mesin jahitan menggunakan roller capper Taiwan dan teknologi kepala tekanan yang telah terbukti untuk menjamin segel crimp ganda berkualitas tinggi dan andal. Ini mencakup sistem kontrol 'tanpa kaleng, tanpa tutup' untuk mengurangi limbah tutup dan memastikan kelancaran pengoperasian.
Prinsip Kerja
1. Stasiun Pengisian Bahan Bakar
Kaleng kosong diumpankan dari konveyor dan dipisahkan dengan sekrup pengatur waktu. Mereka ditransfer melalui roda bintang ke 12 kepala pengisi.
Mengangkat & Menyegel: Silinder pneumatik mengangkat kaleng, menekannya ke paking penyegel berbentuk kerucut pada katup pengisian.
Counter-Pressurization: Sebuah silinder membuka katup, pertama-tama menggembungkan kaleng dengan CO2 untuk menyamakan tekanan dengan tangki bir utama.
Isian: Bir mengalir perlahan dari tangki utama ke dalam kaleng. Proses pengisian otomatis berhenti ketika kenaikan level cairan menghalangi saluran balik udara.
Pelepasan Tekanan: Katup pelepasan busa secara perlahan melepaskan tekanan.
Transfer: Silinder pendukung menurunkan kaleng yang telah diisi, yang kemudian ditransfer melalui rantai kait yang disinkronkan ke stasiun jahitan.
2. Stasiun Penyegelan
Pengeluaran Tutup: Tutup dimasukkan secara manual ke dalam saluran (kapasitas ~200 tutup). Ketika sebuah kaleng terdeteksi, sebuah silinder mengaktifkan pisau pemisah, menjatuhkan satu tutup ke kaleng tersebut.
Proses Jahitan: Pelat penyangga kaleng mengangkat kaleng, menekan tutupnya dengan kuat ke kepala tekanan yang berputar. Kaleng, tutup, dan piring berputar bersamaan dengan kecepatan tinggi. Di bawah aksi kamera penyegel, roller jahitan melakukan operasi penyegelan pertama dan kedua (kerutan ganda).
Pelepasan: Kaleng yang tersegel sempurna didorong keluar oleh kepala mekanisme penutup dan dipindahkan ke ban berjalan keluar.
Parameter Teknis
| Proyek |
Parameter Teknis |
| Jumlah Stasiun |
Isi: 12, Penyegelan: 1 |
| Maks. Kapasitas |
(330ml/500ml) 1.200 Kaleng/Jam |
| Tekanan udara |
0,6MPa |
| Konsumsi Gas |
0,08 m³/menit |
| Suhu Pengisian |
≤ 4°C |
| Spesifikasi Kaleng Kosong |
Kaleng Aluminium, Kaleng Tinplate |
| Tinggi Kaleng Kosong |
70 - 150 mm (Dapat disesuaikan) |
| Akurasi Pengisian |
± 2-3 mm (Pemosisian Level Cairan) |
| Metode Pengisian |
Pengisian Isobarik (Tekanan Balik). |
| Tenaga Motorik Utama |
0,75 KW |
| Nilai Tegangan |
380V (Dapat Disesuaikan) |
| Dimensi (P×L×T) |
1750 × 1140 × 1950mm |
| Berat |
1800kg |
Kontrol Listrik
Mesin ini ditenagai oleh suplai tiga fase empat kabel AC 380V. Motor utama menggunakan konverter frekuensi untuk pengaturan kecepatan stepless.
Komponen Berkualitas Tinggi: Sistem kelistrikan dirancang oleh para insinyur senior dan dilengkapi dengan PLC Mitsubishi Jepang, konverter frekuensi, dan sakelar jarak, output analog Siemens Jerman, dan katup solenoid Korea.
HMI Layar Sentuh: Seluruh kecepatan produksi dapat diatur sesuai kebutuhan pada layar sentuh yang mudah digunakan. Semua kesalahan umum memicu alarm otomatis dan menampilkan penyebab dan lokasi kesalahan.
Kontrol PLC Cerdas: Berdasarkan tingkat keparahan kesalahan, PLC secara otomatis menentukan apakah mesin dapat terus berjalan atau harus dihentikan, memastikan kinerja yang stabil dan andal.
