मुख्य विशेषताएं
एकीकृत फिलर-सीमर डिज़ाइन : फिलिंग और सीलिंग सिस्टम को एकल, एकीकृत इकाई के रूप में डिज़ाइन किया गया है। सीमर की पावर प्रणाली फिलर को चलाती है, जिससे दो महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं के बीच पूर्ण सिंक्रनाइज़ेशन और समन्वय सुनिश्चित होता है।
उच्च परिशुद्धता आइसोबैरिक फिलिंग : लाइन उच्च परिशुद्धता यांत्रिक वाल्वों के साथ एक समान दबाव भरने वाले सिद्धांत को नियोजित करती है। इसके परिणामस्वरूप तेजी से भरने की गति, सटीक तरल स्तर होता है, और बर्बादी को रोकने के लिए 'नो कैन, नो फिल' सुरक्षा सुविधा शामिल होती है।
उन्नत स्वचालन और नियंत्रण: यह दुनिया की सबसे उन्नत यांत्रिक, विद्युत और वायवीय नियंत्रण प्रौद्योगिकियों का उपयोग करता है। सिस्टम प्रीमियम घटकों के साथ बनाया गया है, जिसमें पीएलसी, फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स और श्नाइडर और ओमरोन जैसे ब्रांडों के निकटता स्विच शामिल हैं, जो स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
स्थिर कैन हैंडलिंग: लाइन एक बॉटम-अप कन्वेइंग विधि का उपयोग करती है, जो पूरी प्रक्रिया के दौरान डिब्बे के लिए बेहतर स्थिरता प्रदान करती है। एक प्री-कवर डिवाइस और कैन बॉटम सपोर्ट स्ट्रक्चर अधिकतम स्थिरता सुनिश्चित करता है जब डिब्बे फिलिंग मशीन में प्रवेश करते हैं और बाहर निकलते हैं।
स्वच्छ और समायोज्य डिज़ाइन : भरने की सटीकता सुनिश्चित करने और पेय उद्योग की स्वच्छता आवश्यकताओं का पूरी तरह से अनुपालन करने के लिए भरने वाले वाल्व और सामग्री टैंक निर्माण प्रक्रियाओं में सुधार किया गया है। विभिन्न विशिष्टताओं के डिब्बे को समायोजित करने के लिए फिलिंग टैंक की ऊंचाई वर्म गियर बॉक्स के माध्यम से समायोज्य है।
सुपीरियर सीलिंग तकनीक: सीमिंग मशीन में उच्च गुणवत्ता, विश्वसनीय डबल-क्रिंप सील की गारंटी के लिए सिद्ध ताइवानी कैपर रोलर और प्रेशर हेड तकनीक शामिल है। इसमें ढक्कन की बर्बादी को कम करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए 'नो कैन, नो लिड' नियंत्रण प्रणाली शामिल है।
काम के सिद्धांत
1. फिलिंग स्टेशन
खाली डिब्बों को कन्वेयर से खिलाया जाता है और टाइमिंग स्क्रू द्वारा अलग किया जाता है। उन्हें एक स्टार व्हील के माध्यम से 12 फिलिंग हेड्स में स्थानांतरित किया जाता है।
उठाना और सील करना: एक वायवीय सिलेंडर कैन को उठाता है, इसे भरने वाले वाल्व के शंक्वाकार सीलिंग गैसकेट के खिलाफ दबाता है।
प्रति-दबाव: एक सिलेंडर वाल्व खोलता है, मुख्य बियर टैंक के साथ दबाव को बराबर करने के लिए पहले कैन को CO2 से फुलाता है।
भरना: बीयर मुख्य टैंक से कैन में धीरे-धीरे बहती है। जब तरल का बढ़ता स्तर एयर रिटर्न पोर्ट को अवरुद्ध कर देता है तो भरने की प्रक्रिया स्वचालित रूप से रुक जाती है।
दबाव रिलीज: एक फोम डिस्चार्ज वाल्व धीरे-धीरे दबाव को बाहर निकालता है।
स्थानांतरण: समर्थन सिलेंडर भरे हुए कैन को नीचे कर देता है, जिसे बाद में एक सिंक्रनाइज़ हुक श्रृंखला द्वारा सीमिंग स्टेशन पर स्थानांतरित कर दिया जाता है।
2. सीलिंग स्टेशन
ढक्कन वितरण: ढक्कनों को मैन्युअल रूप से एक ढलान (क्षमता ~200 ढक्कन) में लोड किया जाता है। जब एक कैन का पता चलता है, तो एक सिलेंडर एक विभाजनकारी चाकू को सक्रिय कर देता है, जिससे कैन पर एक ढक्कन गिर जाता है।
सीमिंग प्रक्रिया: कैन को सपोर्ट करने वाली प्लेट घूमने वाले दबाव वाले सिर के खिलाफ ढक्कन को कसकर दबाते हुए कैन को उठाती है। कैन, ढक्कन और प्लेट एक साथ तेज़ गति से घूमते हैं। सीलिंग कैम की कार्रवाई के तहत, सीमिंग रोलर पहला और दूसरा सीलिंग ऑपरेशन (डबल क्रिंप) करता है।
डिस्चार्ज: पूरी तरह से सील किए गए कैन को कैपिंग मैकेनिज्म हेड द्वारा बाहर धकेल दिया जाता है और निकास कन्वेयर बेल्ट में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
तकनीकी पैरामीटर
| परियोजना |
तकनीकी पैरामीटर |
| स्टेशनों की संख्या |
भरना: 12, सील करना: 1 |
| अधिकतम. क्षमता |
(330 मि.ली./500 मि.ली.) 1,200 डिब्बे/घंटा |
| वायुदाब |
0.6 एमपीए |
| गैस का उपभोग |
0.08 वर्ग मीटर/मिनट |
| भरने का तापमान |
≤ 4°C |
| खाली कैन की विशिष्टताएँ |
एल्यूमीनियम के डिब्बे, टिनप्लेट के डिब्बे |
| खाली डिब्बे की ऊंचाई |
70 - 150 मिमी (समायोज्य) |
| सटीकता भरना |
± 2-3 मिमी (तरल स्तर स्थिति निर्धारण) |
| भरने की विधि |
आइसोबैरिक (प्रति-दबाव) भरना |
| मुख्य मोटर पावर |
0.75 किलोवाट |
| रेटेड वोल्टेज |
380V (अनुकूलन योग्य) |
| आयाम (एल×डब्ल्यू×एच) |
1750 × 1140 × 1950 मिमी |
| वज़न |
1800 किग्रा |
विद्युत नियंत्रण
मशीन AC 380V तीन-चरण, चार-तार आपूर्ति द्वारा संचालित है। मुख्य मोटर चरणरहित गति विनियमन के लिए एक आवृत्ति कनवर्टर का उपयोग करता है।
उच्च गुणवत्ता वाले घटक: विद्युत प्रणाली वरिष्ठ इंजीनियरों द्वारा डिजाइन की गई है और इसमें एक जापानी मित्सुबिशी पीएलसी, आवृत्ति कनवर्टर, और निकटता स्विच, एक जर्मन सीमेंस एनालॉग आउटपुट और कोरियाई सोलनॉइड वाल्व शामिल हैं।
टच स्क्रीन एचएमआई: संपूर्ण उत्पादन गति को उपयोगकर्ता के अनुकूल टच स्क्रीन पर आवश्यकतानुसार सेट किया जा सकता है। सभी सामान्य दोष एक स्वचालित अलार्म ट्रिगर करते हैं और दोष का कारण और स्थान प्रदर्शित करते हैं।
इंटेलिजेंट पीएलसी नियंत्रण: किसी खराबी की गंभीरता के आधार पर, पीएलसी स्वचालित रूप से निर्धारित करता है कि मशीन चलती रह सकती है या रुकनी चाहिए, जिससे स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।
