Pääominaisuudet
Integroitu täyteaine-seamer-suunnittelu : Täyttö- ja sulkujärjestelmät on suunniteltu yhdeksi yhtenäiseksi yksiköksi. Saumaajan voimajärjestelmä ohjaa täyttöä varmistaen absoluuttisen synkronoinnin ja koordinaation kahden kriittisen prosessin välillä.
Korkean tarkkuuden isobaarinen täyttö : Linja käyttää yhtäpaineista täyttöperiaatetta korkean tarkkuuden mekaanisilla venttiileillä. Tämä johtaa nopeaan täyttönopeuteen, tarkkoihin nestetasoihin ja sisältää 'ei tölkkiä, ei täyttöä' -turvaominaisuuden jätteen syntymisen estämiseksi.
Advanced Automation & Control: Se hyödyntää maailman edistyneintä mekaanista, sähköistä ja pneumaattista ohjaustekniikkaa. Järjestelmä on rakennettu korkealaatuisista komponenteista, mukaan lukien PLC, taajuusmuuttajat ja lähestymiskytkimet sellaisilta tuotemerkeiltä kuin Schneiderin ja Omronin, mikä takaa vakaan ja luotettavan suorituskyvyn.
Vakaa tölkinkäsittely: Linja käyttää alhaalta ylös -kuljetusmenetelmää, joka tarjoaa ylivoimaisen vakauden tölkeille koko prosessin ajan. Esipeitelaite ja tölkin pohjan tukirakenne takaavat maksimaalisen vakauden, kun tölkit tulevat täyttökoneeseen ja poistuvat siitä.
Hygieeninen ja säädettävä muotoilu : Täyttöventtiilin ja materiaalisäiliön valmistusprosesseja on parannettu täyttötarkkuuden varmistamiseksi ja täysin juomateollisuuden hygieniavaatimusten mukaisiksi. Täyttösäiliön korkeus on säädettävissä kierukkavaihteiston avulla erityyppisten tölkkien mukaan.
Ylivoimainen tiivistystekniikka: Saumauskoneessa on todistettu taiwanilainen capper-tela- ja painepääteknologia, joka takaa korkealaatuisen ja luotettavan kaksoispuristustiivisteen. Se sisältää 'ei tölkkiä, ei kantta' -ohjausjärjestelmän, joka vähentää kannen jätettä ja varmistaa sujuvan toiminnan.
Toimintaperiaate
1. Tankkausasema
Tyhjät tölkit syötetään kuljettimelta ja erotetaan ajoitusruuvilla. Ne siirretään tähtipyörän kautta 12 täyttöpäähän.
Nosto ja tiivistys: Pneumaattinen sylinteri nostaa tölkin puristaen sitä täyttöventtiilin kartiomaista tiivistetiivistettä vasten.
Vastapaine: Sylinteri avaa venttiilin ja täyttää ensin tölkin CO2:lla paineen tasaamiseksi pääolutsäiliön kanssa.
Täyttö: Olut virtaa kevyesti pääsäiliöstä tölkkiin. Täyttöprosessi pysähtyy automaattisesti, kun nouseva nestepinta tukkii ilman paluuaukon.
Paineenpoisto: Vaahtopurkausventtiili poistaa paineen hitaasti.
Siirto: Tukisylinteri laskee täytetyn tölkin, joka sitten siirretään synkronoidulla koukkuketjulla saumausasemalle.
2. Tiivistysasema
Kannen annostelu: Kannet ladataan manuaalisesti kouruun (kapasiteetti ~200 kantta). Kun tölkki havaitaan, sylinteri aktivoi halkaisuveitsen ja pudottaa yhden kannen tölkin päälle.
Saumausprosessi: Tölkin tukilevy nostaa tölkin painamalla kantta tiukasti pyörivää painepäätä vasten. Tölkki, kansi ja levy pyörivät yhdessä suurella nopeudella. Tiivistysnokan vaikutuksesta saumaustela suorittaa ensimmäisen ja toisen tiivistystoimenpiteen (kaksoispuristus).
Purkaus: Täydellisesti tiivistetty tölkki työnnetään ulos korkkimekanismin pään avulla ja siirretään poistokuljetinhihnalle.
Tekniset parametrit
| Projektin |
tekniset parametrit |
| Asemien määrä |
Täyte: 12, Tiivistys: 1 |
| Max. Kapasiteetti |
(330 ml/500 ml) 1 200 tölkkiä/tunti |
| Ilmanpaine |
0,6 Mpa |
| Kaasunkulutus |
0,08 m³/min |
| Täyttölämpötila |
≤ 4°C |
| Tyhjän tölkin tekniset tiedot |
Alumiinitölkit, peltitölkit |
| Tyhjän tölkin korkeus |
70-150 mm (säädettävä) |
| Täytön tarkkuus |
± 2-3 mm (nesteen tasoasemointi) |
| Täyttömenetelmä |
Isobaarinen (vastapaineinen) täyttö |
| Päämoottorin teho |
0,75 kW |
| Nimellisjännite |
380V (muokattavissa) |
| Mitat (P × L × K) |
1750 × 1140 × 1950 mm |
| Paino |
1800 kg |
Sähköinen ohjaus
Kone saa virtansa AC 380V kolmivaiheisesta nelijohtimisesta. Päämoottori käyttää taajuusmuuttajaa portaattomaan nopeudensäätöön.
Laadukkaat komponentit: Sähköjärjestelmän ovat vanhempien insinöörien suunnittelemia, ja siinä on japanilainen Mitsubishi PLC, taajuusmuuttaja ja lähestymiskytkimet, saksalainen Siemensin analoginen lähtö ja korealaiset solenoidiventtiilit.
Kosketusnäyttö HMI: Koko tuotantonopeus voidaan asettaa tarpeen mukaan käyttäjäystävällisellä kosketusnäytöllä. Kaikki yleiset viat laukaisevat automaattisen hälytyksen ja näyttävät vian syyn ja sijainnin.
Älykäs PLC-ohjaus: Vian vakavuuden perusteella PLC määrittää automaattisesti, voiko kone jatkaa toimintaansa vai pitääkö se pysäyttää, mikä varmistaa vakaan ja luotettavan toiminnan.
