Főbb jellemzők
Integrált Filler-Seamer Design : A töltő- és tömítőrendszereket egyetlen, egységes egységként tervezték. A varrógép energiarendszere hajtja a töltőanyagot, biztosítva az abszolút szinkront és koordinációt a két kritikus folyamat között.
Nagy pontosságú izobár töltés : A vonal egyenlő nyomású töltési elvet alkalmaz nagy pontosságú mechanikus szelepekkel. Ez gyors töltési sebességet, pontos folyadékszintet eredményez, és beépítik a 'no can, no fill' biztonsági funkciót a pazarlás megelőzésére.
Fejlett automatizálás és vezérlés: A világ legfejlettebb mechanikus, elektromos és pneumatikus vezérlési technológiáit használja. A rendszer prémium alkatrészekből épül fel, beleértve a PLC-ket, a frekvenciaváltókat és a közelítéskapcsolókat olyan márkáktól, mint a Schneider és az Omron, így biztosítva a stabil és megbízható teljesítményt.
Stabil dobozkezelés: A vonal alulról felfelé haladó szállítási módszert alkalmaz, amely kiváló stabilitást biztosít a dobozoknak a teljes folyamat során. Az előfedő eszköz és a doboz aljának tartószerkezete biztosítja a maximális stabilitást, amikor a dobozok belépnek és kilépnek a töltőgépből.
Higiénikus és állítható kialakítás : A töltőszelep és az anyagtartály gyártási folyamatait továbbfejlesztették, hogy biztosítsák a töltési pontosságot és teljes mértékben megfeleljenek az italipar higiéniai követelményeinek. A töltőtartály magassága csigahajtóművel állítható, hogy a különböző specifikációjú kannákhoz illeszkedjen.
Kiváló tömítési technológia: A varrásgép bevált tajvani zárógörgőt és nyomófej-technológiát tartalmaz a kiváló minőségű, megbízható kettős krimpelés tömítése érdekében. Tartalmaz egy „nincs kanna, nincs fedél” vezérlőrendszert, amely csökkenti a fedél hulladékát és biztosítja a zavartalan működést.
Működési elv
1. Töltőállomás
Az üres konzervdobozokat a szállítószalagról adagolják, és egy időzítőcsavar választja el egymástól. Csillagkeréken keresztül jutnak el a 12 töltőfejhez.
Emelés és tömítés: Egy pneumatikus henger megemeli a kannát, és a töltőszelep kúpos tömítőgyűrűjéhez nyomja.
Ellennyomás: Egy henger kinyitja a szelepet, először felfújja a dobozt CO2-vel, hogy kiegyenlítse a nyomást a fő sörtartállyal.
Töltés: A sör finoman folyik a főtartályból a dobozba. A töltési folyamat automatikusan leáll, ha az emelkedő folyadékszint elzárja a levegő visszatérő nyílást.
Nyomásoldás: A habos nyomószelep lassan kiengedi a nyomást.
Áthelyezés: A támasztóhenger leengedi a megtöltött kannát, amelyet ezután egy szinkronizált horoglánc továbbít a varrásállomásra.
2. Záróállomás
Fedőadagolás: A fedőket kézzel kell betölteni egy csúszdába (kapacitás ~200 fedél). Amikor egy dobozt észlel, egy henger aktivál egy hasítókést, és egyetlen fedelet ejt a dobozra.
Összevarrási folyamat: A doboztartó lemez felemeli a dobozt, szorosan rányomva a fedelet a forgó nyomófejre. A doboz, a fedél és a tányér nagy sebességgel forog együtt. A tömítőbütyök hatására a varráshenger elvégzi az első és a második tömítési műveletet (kettős krimpelés).
Kiürítés: A tökéletesen lezárt kannát a zárómechanizmus feje kinyomja és a kilépő szállítószalagra továbbítja.
Műszaki paraméterek
| Projekt |
műszaki paraméterei |
| Állomások száma |
Töltés: 12, Tömítés: 1 |
| Max. Kapacitás |
(330 ml/500 ml) 1200 doboz/óra |
| Légnyomás |
0,6 MPa |
| Gázfogyasztás |
0,08 m³/perc |
| Töltési hőmérséklet |
≤ 4°C |
| Üres doboz specifikációi |
Alumíniumdobozok, bádogdobozok |
| Üres doboz magassága |
70-150 mm (állítható) |
| Kitöltési pontosság |
± 2-3 mm (folyadékszintű pozicionálás) |
| Kitöltési módszer |
Izobár (ellennyomásos) töltés |
| Fő motor teljesítmény |
0,75 kW |
| Névleges feszültség |
380V (testreszabható) |
| Méretek (H × SZ × M) |
1750 × 1140 × 1950 mm |
| Súly |
1800 kg |
Elektromos vezérlés
A gép tápellátását AC 380V háromfázisú, négyvezetékes tápellátás biztosítja. A főmotor frekvenciaváltót használ a fokozatmentes fordulatszám szabályozáshoz.
Kiváló minőségű alkatrészek: Az elektromos rendszert vezető mérnökök tervezték, és egy japán Mitsubishi PLC-vel, frekvenciaváltóval és közelítéskapcsolókkal, német Siemens analóg kimenettel és koreai mágnesszelepekkel rendelkezik.
Érintőképernyős HMI: A teljes gyártási sebesség igény szerint beállítható a felhasználóbarát érintőképernyőn. Minden gyakori hiba automatikus riasztást vált ki, és megjeleníti a hiba okát és helyét.
Intelligens PLC-vezérlés: A hiba súlyossága alapján a PLC automatikusan meghatározza, hogy a gép tovább tud-e működni, vagy le kell állítani, ezzel biztosítva a stabil és megbízható teljesítményt.
