Ciri-ciri Utama
Reka Bentuk Pengisi-Penjahit Bersepadu : Sistem pengisian dan pengedap direka bentuk sebagai satu unit yang bersatu. Sistem kuasa seamer memacu pengisi, memastikan penyegerakan dan penyelarasan mutlak antara dua proses kritikal.
Pengisian Isobarik Ketepatan Tinggi : Talian ini menggunakan prinsip pengisian tekanan yang sama dengan injap mekanikal berketepatan tinggi. Ini menghasilkan kelajuan pengisian yang pantas, paras cecair yang tepat dan menyepadukan ciri keselamatan 'tidak boleh, tiada isi' untuk mengelakkan pembaziran.
Automasi & Kawalan Lanjutan: Ia menggunakan teknologi kawalan mekanikal, elektrik dan pneumatik yang paling canggih di dunia. Sistem ini dibina dengan komponen premium, termasuk PLC, penukar frekuensi dan suis kedekatan daripada jenama seperti Schneider dan Omron, memastikan prestasi yang stabil dan boleh dipercayai.
Pengendalian Tin Stabil: Talian menggunakan kaedah penyampaian dari bawah ke atas, yang memberikan kestabilan unggul untuk tin sepanjang keseluruhan proses. Peranti pra-penutup dan struktur sokongan bawah tin memastikan kestabilan maksimum apabila tin masuk dan keluar dari mesin pengisian.
Reka Bentuk Kebersihan & Boleh Laras : Injap pengisian dan proses pembuatan tangki bahan telah dipertingkatkan untuk memastikan ketepatan pengisian dan mematuhi sepenuhnya keperluan kebersihan industri minuman. Ketinggian tangki pengisian boleh dilaraskan melalui kotak gear cacing untuk menampung tin dengan spesifikasi yang berbeza.
Teknologi Pengedap Unggul: Mesin jahitan menggabungkan teknologi penggelek dan kepala tekanan Taiwan yang telah terbukti untuk menjamin pengedap kelim berkembar yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai. Ia termasuk sistem kawalan 'tidak boleh, tiada penutup' untuk mengurangkan sisa penutup dan memastikan operasi lancar.
Prinsip Kerja
1. Stesen Pengisi
Tin kosong disuap dari penghantar dan dipisahkan oleh skru pemasaan. Mereka dipindahkan melalui roda bintang ke 12 kepala pengisian.
Mengangkat & Mengedap: Silinder pneumatik mengangkat tin, menekannya pada gasket pengedap kon injap pengisian.
Penekanan Balas: Silinder membuka injap, mula-mula mengembung tin dengan CO2 untuk menyamakan tekanan dengan tangki bir utama.
Pengisian: Bir mengalir perlahan-lahan dari tangki utama ke dalam tin. Proses pengisian secara automatik berhenti apabila paras cecair yang semakin meningkat menyekat pelabuhan pemulangan udara.
Pelepasan Tekanan: Injap pelepasan buih perlahan-lahan melepaskan tekanan.
Pemindahan: Silinder sokongan merendahkan tin yang diisi, yang kemudiannya dipindahkan oleh rantai cangkuk yang disegerakkan ke stesen jahitan.
2. Stesen Pengedap
Pendispensan Tudung: Tudung dimuatkan secara manual ke dalam pelongsor (kapasiti ~200 penutup). Apabila tin dikesan, silinder mengaktifkan pisau membelah, menjatuhkan satu penutup ke atas tin.
Proses Jahitan: Plat penyokong tin mengangkat tin, menekan penutup dengan ketat pada kepala tekanan berputar. Tin, penutup dan plat berputar bersama-sama pada kelajuan tinggi. Di bawah tindakan sesondol pengedap, roller seaming melakukan operasi pengedap pertama dan kedua (kelim berganda).
Pelepasan: Tin yang dimeterai dengan sempurna ditolak keluar oleh kepala mekanisme penutup dan dipindahkan ke tali pinggang penghantar keluar.
Parameter Teknikal
| Projek |
Parameter Teknikal |
| Bilangan Stesen |
Pengisian: 12, Pengedap: 1 |
| Maks. Kapasiti |
(330ml/500ml) 1,200 Tin/Jam |
| Tekanan Udara |
0.6 Mpa |
| Penggunaan Gas |
0.08 m³/min |
| Suhu Pengisian |
≤ 4°C |
| Spesifikasi Tin Kosong |
Tin Aluminium, Tin Plate |
| Tinggi Tin Kosong |
70 - 150 mm (Boleh Laras) |
| Ketepatan Pengisian |
± 2-3 mm (Kedudukan Tahap Cecair) |
| Kaedah Pengisian |
Pengisian Isobaric (Tekanan Balas). |
| Kuasa Motor Utama |
0.75 KW |
| Voltan Ternilai |
380V (Boleh Disesuaikan) |
| Dimensi (L×W×H) |
1750 × 1140 × 1950 mm |
| Berat badan |
1800 kg |
Kawalan Elektrik
Mesin ini dikuasakan oleh bekalan AC 380V tiga fasa, empat wayar. Motor utama menggunakan penukar frekuensi untuk peraturan kelajuan tanpa langkah.
Komponen Berkualiti Tinggi: Sistem elektrik direka oleh jurutera kanan dan menampilkan Mitsubishi PLC Jepun, penukar frekuensi dan suis kedekatan, keluaran analog Siemens Jerman dan injap solenoid Korea.
Skrin Sentuh HMI: Keseluruhan kelajuan pengeluaran boleh ditetapkan seperti yang diperlukan pada skrin sentuh mesra pengguna. Semua kerosakan biasa mencetuskan penggera automatik dan memaparkan punca dan lokasi kerosakan.
Kawalan PLC Pintar: Berdasarkan keterukan kerosakan, PLC secara automatik menentukan sama ada mesin boleh terus berjalan atau mesti dihentikan, memastikan prestasi yang stabil dan boleh dipercayai.
