បន្ទាត់កំប៉ុងស្រាបៀរដោយស្វ័យប្រវត្តិ (12-1 Isobaric Filler & Seamer) - 800-1,200 CPH

លក្ខណៈពិសេសចម្បង

• Integrated Filler-Seamer Design : ប្រព័ន្ធបំពេញ និងផ្សាភ្ជាប់ត្រូវបានរចនាឡើងជាឯកតាតែមួយ។ ប្រព័ន្ធថាមពលរបស់ seamer ជំរុញការបំពេញដោយធានានូវការធ្វើសមកាលកម្មដាច់ខាត និងការសម្របសម្រួលរវាងដំណើរការសំខាន់ទាំងពីរ។

• ការបំពេញ Isobaric ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ : បន្ទាត់ប្រើគោលការណ៍នៃការបំពេញសម្ពាធស្មើគ្នាជាមួយនឹងសន្ទះមេកានិចដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ លទ្ធផល​នេះ​មាន​ល្បឿន​បំពេញ​លឿន កម្រិត​រាវ​ត្រឹមត្រូវ និង​បញ្ចូល​មុខងារ​សុវត្ថិភាព 'គ្មាន​កំប៉ុង គ្មាន​ការ​បំពេញ' ដើម្បី​ការពារ​កាកសំណល់។

• ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងការគ្រប់គ្រងកម្រិតខ្ពស់៖ វាប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាគ្រប់គ្រងមេកានិច អគ្គិសនី និងខ្យល់កម្រិតខ្ពស់បំផុតរបស់ពិភពលោក។ ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងជាមួយនឹងសមាសធាតុបុព្វលាភ រួមទាំង PLC ឧបករណ៍បំប្លែងប្រេកង់ និងឧបករណ៍ប្តូរជិតពីម៉ាកដូចជា Schneider និង Omron ដែលធានាបាននូវដំណើរការប្រកបដោយស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។

• ការដោះស្រាយកំប៉ុងមានស្ថេរភាព៖ ខ្សែនេះប្រើវិធីសាស្ត្របញ្ជូនបាតឡើងលើ ដែលផ្តល់នូវស្ថេរភាពល្អសម្រាប់កំប៉ុងពេញដំណើរការទាំងមូល។ ឧបករណ៍បិទបាំងមុន និងអាចទ្រទ្រង់រចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកខាងក្រោម ធានាបាននូវស្ថេរភាពអតិបរិមា នៅពេលដែលកំប៉ុងចូល និងចេញពីម៉ាស៊ីនបំពេញ។

• ការរចនាអនាម័យ និងអាចលៃតម្រូវបាន ៖ ដំណើរការផលិតសន្ទះបិទបើក និងធុងសម្ភារៈត្រូវបានកែលម្អ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបំពេញ និងអនុលោមតាមតម្រូវការអនាម័យរបស់ឧស្សាហកម្មភេសជ្ជៈយ៉ាងពេញលេញ។ កម្ពស់ធុងបំពេញគឺអាចលៃតម្រូវបានតាមរយៈប្រអប់លេខដង្កូវ ដើម្បីសម្រួលដល់កំប៉ុងដែលមានលក្ខណៈពិសេសផ្សេងៗគ្នា។

• បច្ចេកវិជ្ជាផ្សាភ្ជាប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ៖ ម៉ាស៊ីនដេរភ្ជាប់មកជាមួយនូវបច្ចេកវិជ្ជាបិទជិត និងក្បាលសម្ពាធរបស់តៃវ៉ាន់ដែលបង្ហាញឱ្យឃើញ ដើម្បីធានានូវគុណភាពខ្ពស់ និងអាចទុកចិត្តបានក្នុងការផ្សាភ្ជាប់ទ្វេរដង។ វារួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង 'no can, no lid' ដើម្បីកាត់បន្ថយកាកសំណល់គម្រប និងធានាបាននូវប្រតិបត្តិការរលូន។

គោលការណ៍ការងារ

1. ស្ថានីយ៍បំពេញ

កំប៉ុងទទេត្រូវបានចុកពី conveyor និងបំបែកដោយវីសកំណត់ពេលវេលា។ ពួកវាត្រូវបានផ្ទេរតាមរយៈកង់ផ្កាយទៅក្បាលបំពេញ 12 ។

1. ការលើក និងការផ្សាភ្ជាប់៖ ស៊ីឡាំងខ្យល់លើកកំប៉ុង ដោយសង្កត់វាប្រឆាំងនឹងរន្ធបិទជិតនៃសន្ទះបិទបើក។

2. ការប្រឆាំងសម្ពាធ៖ ស៊ីឡាំងមួយបើកសន្ទះបិទបើក ដោយដំបូងបំប៉ោងកំប៉ុងជាមួយនឹងឧស្ម័នកាបូនិក ដើម្បីធ្វើឱ្យសម្ពាធស្មើគ្នាជាមួយនឹងធុងស្រាបៀរមេ។

3. ការបំពេញ៖ ស្រាបៀរហូរដោយថ្នមៗពីធុងមេចូលទៅក្នុងកំប៉ុង។ ដំណើរការបំពេញដោយស្វ័យប្រវត្តិឈប់នៅពេលដែលកម្រិតរាវកើនឡើងរារាំងច្រកត្រឡប់ខ្យល់។

4. ការបញ្ចេញសម្ពាធ៖ សន្ទះបញ្ចោញពពុះបញ្ចេញសម្ពាធយឺតៗ។

5. ការផ្ទេរ៖ ស៊ីឡាំងជំនួយបន្ថយកំប៉ុងដែលបំពេញ ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានផ្ទេរដោយខ្សែសង្វាក់ទំពក់ដែលធ្វើសមកាលកម្មទៅស្ថានីយដេរ។

2. ស្ថានីយ៍ផ្សាភ្ជាប់

1. ការចែកចាយគម្រប៖ គម្របត្រូវបានផ្ទុកដោយដៃចូលទៅក្នុងចង្រ្កាន (សមត្ថភាព ~ 200 lids) ។ នៅពេល​រកឃើញ​កំប៉ុង ស៊ីឡាំង​មួយ​ធ្វើឱ្យ​កាំបិត​ពុះ ហើយ​ទម្លាក់​គម្រប​តែមួយ​ទៅលើ​កំប៉ុង។

2. ដំណើរការផ្សាភ្ជាប់៖ ចានទ្រទ្រង់លើកកំប៉ុង សង្កត់គម្របឱ្យតឹងប្រឆាំងនឹងក្បាលសម្ពាធបង្វិល។ កំប៉ុង គម្រប និងចានវិលជាមួយគ្នាក្នុងល្បឿនលឿន។ នៅក្រោមសកម្មភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់ ប្រដាប់បិទភ្ជាប់នឹងដំណើរការការផ្សាភ្ជាប់ទីមួយ និងទីពីរ (ការផ្សាភ្ជាប់ពីរដង)។

3. ការបង្ហូរចេញ៖ កំប៉ុងបិទជិតយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះត្រូវបានរុញចេញដោយក្បាលយន្តការបិទជិត ហើយផ្ទេរទៅខ្សែក្រវ៉ាត់ច្រកចេញ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស

ការត្រួតពិនិត្យអគ្គិសនី

ម៉ាស៊ីននេះត្រូវបានបំពាក់ដោយការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល AC 380V បីដំណាក់កាល និងបួនខ្សែ។ ម៉ូទ័រចម្បងប្រើឧបករណ៍បំប្លែងប្រេកង់សម្រាប់បទប្បញ្ញត្តិល្បឿន stepless ។

• សមាសធាតុដែលមានគុណភាពខ្ពស់៖ ប្រព័ន្ធអគ្គិសនីត្រូវបានរចនាឡើងដោយវិស្វករជាន់ខ្ពស់ និងមានលក្ខណៈពិសេសរបស់ជប៉ុន Mitsubishi PLC ឧបករណ៍បំប្លែងប្រេកង់ និងឧបករណ៍ប្តូរជិត ទិន្នផលអាណាឡូករបស់ Siemens របស់អាល្លឺម៉ង់ និងសន្ទះសូលេណូយកូរ៉េ។

• អេក្រង់ប៉ះ HMI៖ ល្បឿនផលិតទាំងមូលអាចត្រូវបានកំណត់តាមតម្រូវការនៅលើអេក្រង់ប៉ះដែលងាយស្រួលប្រើ។ កំហុសទូទៅទាំងអស់បង្កឱ្យមានការជូនដំណឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយបង្ហាញមូលហេតុ និងទីតាំងនៃកំហុស។

• ការត្រួតពិនិត្យ PLC ឆ្លាតវៃ៖ ផ្អែកលើភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃកំហុស PLC កំណត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិថាតើម៉ាស៊ីនអាចបន្តដំណើរការ ឬត្រូវតែបញ្ឈប់ ដោយធានាបាននូវដំណើរការមានស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។