Pangunahing Tampok
Pinagsamang Disenyo ng Filler-Seamer : Ang mga sistema ng pagpuno at sealing ay idinisenyo bilang isang solong, pinag-isang yunit. Ang sistema ng kapangyarihan ng seamer ang nagtutulak sa tagapuno, na tinitiyak ang ganap na pag-synchronize at koordinasyon sa pagitan ng dalawang kritikal na proseso.
High-Precision Isobaric Filling : Gumagamit ang linya ng pantay na prinsipyo ng pagpuno ng presyon na may mga high-precision na mechanical valve. Nagreresulta ito sa mabilis na pagpuno, tumpak na antas ng likido, at isinasama ang tampok na pangkaligtasan na 'no can, no fill' upang maiwasan ang pag-aaksaya.
Advanced na Automation & Control: Ginagamit nito ang pinaka-advanced na mechanical, electrical, at pneumatic control na teknolohiya sa mundo. Ang system ay binuo gamit ang mga premium na bahagi, kabilang ang PLC, frequency converter, at proximity switch mula sa mga tatak tulad ng Schneider at Omron, na tinitiyak ang matatag at maaasahang pagganap.
Stable Can Handling: Gumagamit ang linya ng bottom-up conveying method, na nagbibigay ng higit na katatagan para sa mga lata sa buong proseso. Ang isang pre-cover device at can bottom support structure ay nagsisiguro ng pinakamataas na katatagan habang ang mga lata ay pumapasok at lumabas sa filling machine.
Kalinisan at Naaayos na Disenyo : Ang pagpuno ng balbula at mga proseso ng paggawa ng tangke ng materyal ay pinabuting upang matiyak ang katumpakan ng pagpuno at ganap na sumunod sa mga kinakailangan sa kalinisan ng industriya ng inumin. Ang taas ng tangke ng pagpuno ay nababagay sa pamamagitan ng isang worm gear box upang mapaunlakan ang mga lata ng iba't ibang mga detalye.
Superior Sealing Technology: Ang seaming machine ay nagsasama ng napatunayang Taiwanese capper roller at pressure head na teknolohiya upang magarantiya ang isang mataas na kalidad, maaasahang double-crimp seal. Kabilang dito ang isang 'no can, no lid' control system upang mabawasan ang basura sa takip at matiyak ang maayos na operasyon.
Prinsipyo sa Paggawa
1. Filling Station
Ang mga walang laman na lata ay pinapakain mula sa conveyor at pinaghihiwalay ng isang timing screw. Inilipat ang mga ito sa pamamagitan ng star wheel sa 12 filling head.
Lifting & Sealing: Ang isang pneumatic cylinder ay nag-aangat sa lata, idiniin ito laban sa conical sealing gasket ng filling valve.
Counter-Pressurization: Binubuksan ng isang silindro ang balbula, pinalalaki muna ang lata gamit ang CO2 upang ipantay ang presyon sa pangunahing tangke ng beer.
Pagpuno: Malumanay na dumadaloy ang beer mula sa pangunahing tangke papunta sa lata. Ang proseso ng pagpuno ay awtomatikong hihinto kapag ang tumataas na antas ng likido ay humaharang sa air return port.
Pressure Release: Ang isang foam discharge valve ay dahan-dahang naglalabas ng presyon.
Paglipat: Ibinababa ng silindro ng suporta ang napunong lata, na pagkatapos ay ililipat ng isang naka-synchronize na hook chain sa seaming station.
2. Istasyon ng Pagtatatak
Pagbibigay ng Takip: Ang mga takip ay manu-manong nilalagay sa isang chute (kapasidad ~200 na mga takip). Kapag ang isang lata ay nakita, ang isang silindro ay nag-a-activate ng isang paghahati ng kutsilyo, na bumababa ng isang takip sa lata.
Proseso ng Pagtahi: Ang can support plate ay nakakaangat sa lata, na pinindot nang mahigpit ang takip laban sa umiikot na pressure head. Ang lata, takip, at plato ay umiikot nang sabay sa mataas na bilis. Sa ilalim ng pagkilos ng sealing cam, ang seaming roller ay nagsasagawa ng una at ikalawang sealing operations (double crimp).
Paglabas: Ang perpektong selyadong lata ay itinutulak palabas ng capping mechanism head at inilipat sa exit conveyor belt.
Mga Teknikal na Parameter
| ng Proyekto |
Mga Teknikal na Parameter |
| Bilang ng mga Istasyon |
Pagpuno: 12, Pagbubuklod: 1 |
| Max. Kapasidad |
(330ml/500ml) 1,200 Lata/Oras |
| Presyon ng hangin |
0.6 Mpa |
| Pagkonsumo ng Gas |
0.08 m³/min |
| Temperatura ng Pagpuno |
≤ 4°C |
| Mga Detalye ng Empty Can |
Mga Latang Aluminum, Latang Tinplate |
| Walang laman na Lata Taas |
70 - 150 mm (Naaayos) |
| Katumpakan ng pagpuno |
± 2-3 mm (Liquid Level Positioning) |
| Paraan ng Pagpuno |
Isobaric (Counter-Pressure) Pagpuno |
| Pangunahing Motor Power |
0.75 KW |
| Na-rate na Boltahe |
380V (Nako-customize) |
| Mga Dimensyon (L×W×H) |
1750 × 1140 × 1950 mm |
| Timbang |
1800 kg |
Kontrol sa Elektrisidad
Ang makina ay pinapagana ng AC 380V three-phase, four-wire supply. Ang pangunahing motor ay gumagamit ng frequency converter para sa stepless speed regulation.
Mga De-kalidad na Bahagi: Ang electrical system ay dinisenyo ng mga senior engineer at nagtatampok ng Japanese Mitsubishi PLC, frequency converter, at proximity switch, isang German Siemens analog output, at Korean solenoid valves.
Touch Screen HMI: Ang buong bilis ng produksyon ay maaaring itakda ayon sa kinakailangan sa user-friendly na touch screen. Ang lahat ng mga karaniwang pagkakamali ay nagpapalitaw ng isang awtomatikong alarma at ipinapakita ang sanhi at lokasyon ng kasalanan.
Intelligent PLC Control: Batay sa kalubhaan ng isang fault, awtomatikong tinutukoy ng PLC kung ang makina ay maaaring magpatuloy sa pagtakbo o dapat na ihinto, na tinitiyak ang matatag at maaasahang pagganap.
