自動ビール缶詰ライン (12-1 等圧充填機およびシーマー) - 800 ～ 1,200 CPH

主な特長

• 統合されたフィラーシーマー設計: 充填およびシーリングシステムは、単一の統合ユニットとして設計されています。シーマーの動力システムはフィラーを駆動し、2 つの重要なプロセス間の絶対的な同期と調整を保証します。

• 高精度等圧充填: このラインは、高精度メカニカルバルブによる等圧充填原理を採用しています。これにより、充填速度が速くなり、液体レベルが正確になり、無駄を防ぐための「缶なし、充填なし」の安全機能が組み込まれています。

• 高度な自動化と制御: 世界最先端の機械、電気、空気圧制御技術を利用しています。このシステムは、Schneider や Omron などのブランドの PLC、周波数コンバータ、近接スイッチなどのプレミアム コンポーネントで構築されており、安定した信頼性の高いパフォーマンスを保証します。

• 安定した缶ハンドリング： ボトムアップ搬送方式を採用しており、全工程において缶の安定性に優れています。プレカバー装置と缶底支持構造により、缶が充填機に出入りする際の最大限の安定性が保証されます。

• 衛生的で調整可能な設計: 充填バルブと材料タンクの製造プロセスが改善され、充填精度を確保し、飲料業界の衛生要件に完全に準拠しました。充填タンクの高さはウォームギアボックスを介して調整可能で、さまざまな仕様の缶に対応します。

• 優れたシーリング技術: このシームマシンには実績のある台湾のキャッパーローラーとプレッシャーヘッド技術が組み込まれており、高品質で信頼性の高い二重圧着シールを保証します。 「缶も蓋も不要」制御システムが組み込まれており、蓋の無駄を減らし、スムーズな操作を保証します。

動作原理

1. 給油所

空き缶はコンベアから供給され、タイミングスクリューで分離されます。それらはスター ホイールを介して 12 個の充填ヘッドに移送されます。

1. 持ち上げと密閉: 空気圧シリンダーが缶を持ち上げ、充填バルブの円錐形の密閉ガスケットに押し付けます。

2. 逆加圧: シリンダーがバルブを開き、まず缶を CO2 で膨張させてメインのビール タンクとの圧力を等しくします。

3. 充填: ビールはメインタンクから缶に静かに流れます。液面の上昇により空気戻りポートが塞がれると、充填プロセスは自動的に停止します。

4. 圧力解放: 泡排出バルブが圧力をゆっくりと排出します。

5. 移送: サポートシリンダーが充填された缶を下げ、同期フックチェーンによって継ぎ合わせステーションに移送されます。

2. シーリングステーション

1. 蓋の分配: 蓋は手動でシュートに装填されます (容量 ~200 蓋)。缶が検出されると、シリンダーが分割ナイフを作動させ、1 つの蓋を缶の上に落とします。

2. 継ぎ合わせプロセス: 缶サポート プレートが缶を持ち上げ、蓋を回転圧力ヘッドにしっかりと押し付けます。缶、蓋、プレートが一体となって高速回転します。シーリング カムの作用により、シーム ローラーは 1 回目と 2 回目のシーリング動作 (二重圧着) を実行します。

3. 排出： 完全に密封された缶はキャッピング機構のヘッドによって押し出され、出口コンベアベルトに移送されます。

技術的パラメータ

電気制御

このマシンは、AC 380V 三相 4 線式電源によって電力を供給されます。メインモーターは、無段階速度調整のための周波数コンバーターを使用しています。

• 高品質のコンポーネント: 電気システムは上級エンジニアによって設計されており、日本の三菱 PLC、周波数コンバータ、近接スイッチ、ドイツの Siemens アナログ出力、および韓国のソレノイド バルブを備えています。

• タッチ スクリーン HMI: ユーザーフレンドリーなタッチ スクリーンで、必要に応じて全体の生産速度を設定できます。すべての一般的な障害は自動アラームをトリガーし、障害の原因と場所を表示します。

• インテリジェント PLC 制御: 障害の重大度に基づいて、PLC はマシンが動作を継続できるか停止する必要があるかを自動的に判断し、安定した信頼性の高いパフォーマンスを保証します。