အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
Integrated Filler-Seamer Design : ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစနစ်များကို တစ်ခုတည်း၊ တစ်စုတစ်စည်းတည်း ယူနစ်အဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ seamer ၏ ပါဝါစနစ်သည် အဖြည့်ခံအား မောင်းနှင်စေပြီး အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကြားတွင် အကြွင်းမဲ့ ထပ်တူပြုမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုကို သေချာစေသည်။
High-precision Isobaric Filling : လိုင်းသည် တိကျသောစက်မှုအဆို့ရှင်များနှင့်အတူ တူညီသောဖိအားဖြည့်မူကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းသည် လျင်မြန်သော ဖြည့်စွမ်းနှုန်းများ၊ တိကျသော အရည်အဆင့်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန် 'မတတ်နိုင်၊ မဖြည့်ပါ' ဘေးကင်းရေး အင်္ဂါရပ်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
Advanced Automation & Control- ၎င်းသည် ကမ္ဘာ့အဆင့်မြင့်ဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ လျှပ်စစ်နှင့် pneumatic ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤစနစ်ကို PLC၊ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်များနှင့် Schneider နှင့် Omron ကဲ့သို့သော အမှတ်တံဆိပ်များမှ အနီးကပ်ခလုတ်များ အပါအဝင် ပရီမီယံ အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသောကြောင့် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။
Stable Can Handling- လိုင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် သံဘူးများအတွက် သာလွန်တည်ငြိမ်မှုကိုပေးသည့် အောက်ခြေ-အပေါ်သို့ သယ်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ အဖုံးကြိုကိရိယာနှင့် အောက်ခြေအထောက်အပံဖွဲ့စည်းပုံသည် ဗူးခွံများအဝင်နှင့်အထွက်အား ဗူးများအဝင်နှင့်အထွက်ကဲ့သို့ အမြင့်ဆုံးတည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေနိုင်သည်။
တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော ဒီဇိုင်း- အဖြည့်ခံအဆို့ရှင်နှင့် ပစ္စည်းသိုလှောင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြည့်စွက်တိကျသေချာစေရန်နှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်း၏ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝလိုက်နာရန် မြှင့်တင်ထားပါသည်။ မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဘူးခွံများကို ပိုးမွှားဂီယာဘောက်စ်မှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
သာလွန်ကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းပညာ- အရည်အသွေးမြင့်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော နှစ်ထပ်တံဆိပ်ကို အာမခံရန်အတွက် ချုပ်ရိုးချုပ်စက်တွင် သက်သေပြထားသော ထိုင်ဝမ် capper roller နှင့် ဖိအားဦးခေါင်းနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ၎င်းတွင် အဖုံးအညစ်အကြေးများကို လျှော့ချရန်နှင့် ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် 'မတတ်နိုင်၊ အဖုံးမရှိ' ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုပါရှိသည်။
အလုပ်အခြေခံ
1. စက်သုံးဆီဆိုင်
ဗူးအလွတ်များကို conveyor မှ အစာကျွေးပြီး အချိန်ကိုက်ဝက်အူဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ ၎င်းတို့အား ကြယ်ပွင့်ဘီးတစ်ခုမှတစ်ဆင့် 12 အဖြည့်ခေါင်းများထံ လွှဲပြောင်းပေးသည်။
ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း- pneumatic ဆလင်ဒါတစ်ခုသည် ပုလင်းကို မြှောက်ကာ အဆို့ရှင်၏ conical sealing gasket နှင့် ဖိထားသည်။
တန်ပြန်-ဖိအားပေးခြင်း- ဆလင်ဒါတစ်ခုသည် ပင်မဘီယာတိုင်ကီနှင့် ဖိအားညီမျှစေရန် ပထမဦးစွာ CO2 ဖြင့် ဘူးကို ဖောင်းပွပြီး အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်သည်။
ဖြည့်စွက်ခြင်း- ဘီယာသည် ပင်မတိုင်ကီမှ ဗူးထဲသို့ ညင်သာစွာ စီးဆင်းသည်။ အရည်အဆင့်မြင့်လာခြင်းသည် လေပြန်ပို့တ်ကို ပိတ်ဆို့လိုက်သောအခါ ဖြည့်သွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက်ရပ်တန့်သွားသည်။
Pressure Release- အမြှုပ်ထွက်သည့်အဆို့ရှင်သည် ဖိအားကို ဖြည်းညှင်းစွာထုတ်သည်။
လွှဲပြောင်းခြင်း- ပံ့ပိုးမှုဆလင်ဒါသည် ဖြည့်ထားသောဗူးကို လျှော့ချပေးသည်၊ ထို့နောက် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ချိတ်ကွင်းဆက်ဖြင့် တွဲစပ်စခန်းသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။
2. တံဆိပ်ခတ်စခန်း
အဖုံးဖြန့်ဝေခြင်း- အဖုံးများကို ချွဲတစ်ခုထဲသို့ ကိုယ်တိုင်ထည့်ထားသည် (စွမ်းရည် ~ 200 အဖုံး)။ ဘူးတစ်လုံးကို တွေ့ရှိသောအခါ ဆလင်ဒါတစ်ခုသည် ခွဲခြမ်းထားသောဓားကို စတင်အသုံးပြုကာ အဖုံးတစ်ခုတည်းကို ဗူးပေါ်သို့ ချလိုက်သည်။
ချုပ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ထောက်ကူပန်းကန်ပြားသည် သံဘူးကို မြှောက်ကာ လှည့်နေသောဖိအားဦးခေါင်းနှင့် အဖုံးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဖိထားသည်။ ဗူး၊ အဖုံး နှင့် ပန်းကန်ပြားတို့သည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်ပတ်သည်။ sealing cam ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ seaming roller သည် ပထမနှင့် ဒုတိယ sealing operations (double crimp) ကိုလုပ်ဆောင်သည်။
စွန့်ထုတ်ခြင်း- ပြီးပြည့်စုံသော အလုံပိတ်ဗူးကို ထုပ်ပိုးထားသော ယန္တရားဦးခေါင်းဖြင့် တွန်းထုတ်ပြီး အထွက်လိုက်ပို့သည့် ခါးပတ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
| ပရောဂျက် |
ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ |
| ဘူတာအရေအတွက် |
ဖြည့်ခြင်း- 12၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း- ၁ |
| မက်တယ်။ စွမ်းရည် |
(330ml/500ml) 1,200 Cans/Hour |
| လေဖိအား |
0.6 Mpa |
| ဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှု |
0.08 m³/မိနစ် |
| ဖြည့်စွက်အပူချိန် |
≤ 4°C |
| Empty Can Specifications |
အလူမီနီယမ်ဗူးများ၊ သံဘူးများ |
| ဗလာ Can Height |
70 - 150 mm (ချိန်ညှိနိုင်သော) |
| ဖြည့်စွက်တိကျမှု |
± 2-3 မီလီမီတာ (Liquid Level Positioning) |
| ဖြည့်စွက်နည်း |
Isobaric (Counter-Pressure) ဖြည့်ခြင်း။ |
| Main Motor Power |
0.75 KW |
| အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဗို့အား |
380V (စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်) |
| အတိုင်းအတာ (L×W×H) |
1750 × 1140 × 1950 မီလီမီတာ |
| အလေးချိန် |
1800 ကီလိုဂရမ် |
လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ရေး
စက်အား AC 380V သုံးဆင့်၊ လေးကြိုးထောက်ပံ့မှုဖြင့် ပါဝါထောက်ပံ့ထားသည်။ ပင်မမော်တာသည် stepless speed regulation အတွက် frequency converter ကိုအသုံးပြုသည်။
အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ- လျှပ်စစ်စနစ်အား အကြီးတန်းအင်ဂျင်နီယာများက ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဂျပန် Mitsubishi PLC၊ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်နှင့် proximity switches၊ German Siemens analog output နှင့် Korean solenoid valves တို့ပါရှိသည်။
ထိတွေ့မျက်နှာပြင် HMI- ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတစ်ခုလုံးကို အသုံးပြုရလွယ်ကူသော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လိုအပ်သလို သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များအားလုံးသည် အလိုအလျောက် အချက်ပေးသံကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အမှားအယွင်း၏ အကြောင်းရင်းနှင့် တည်နေရာကို ပြသသည်။
Intelligent PLC ထိန်းချုပ်မှု- ချို့ယွင်းမှု၏ပြင်းထန်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ PLC သည် စက်ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ရပ်တန့်ရမည်ဟု အလိုအလျောက်ဆုံးဖြတ်ပြီး တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိစေပါသည်။
