Ana Özellikler
Entegre Doldurma-Kapatma Tasarımı : Doldurma ve kapatma sistemleri tek bir birleşik ünite olarak tasarlanmıştır. Gemicinin güç sistemi doldurucuyu çalıştırarak iki kritik süreç arasında mutlak senkronizasyon ve koordinasyon sağlar.
Yüksek Hassasiyetli İzobarik Dolum : Hat, yüksek hassasiyetli mekanik valflerle eşit basınçlı doldurma prensibini kullanır. Bu, yüksek dolum hızları, doğru sıvı seviyeleri sağlar ve israfı önlemek için 'kutu yok, dolum yok' güvenlik özelliğini içerir.
Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol: Dünyanın en gelişmiş mekanik, elektrik ve pnömatik kontrol teknolojilerini kullanır. Sistem, istikrarlı ve güvenilir performans sağlayan, Schneider ve Omron gibi markalara ait PLC, frekans dönüştürücüler ve yakınlık anahtarları gibi birinci sınıf bileşenlerle oluşturulmuştur.
Stabil Kutu Taşıma: Hat, tüm süreç boyunca kutular için üstün stabilite sağlayan aşağıdan yukarıya taşıma yöntemini kullanır. Ön kapak cihazı ve kutu alt destek yapısı, kutular dolum makinesine girip çıkarken maksimum stabilite sağlar.
Hijyenik ve Ayarlanabilir Tasarım : Doldurma doğruluğunu sağlamak ve içecek endüstrisinin hijyen gereksinimlerine tam uyum sağlamak için dolum valfi ve malzeme tankı üretim süreçleri iyileştirildi. Doldurma tankı yüksekliği, farklı özelliklerdeki kutuları barındıracak şekilde sonsuz dişli kutusu aracılığıyla ayarlanabilir.
Üstün Sızdırmazlık Teknolojisi: Dikiş makinesi, yüksek kaliteli, güvenilir bir çift kıvrımlı contayı garanti etmek için kanıtlanmış Tayvanlı kapatma silindiri ve basınç başlığı teknolojisini içerir. Kapak israfını azaltmak ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için 'kutu yok, kapak yok' kontrol sistemi içerir.
Çalışma Prensibi
1. Dolum İstasyonu
Boş kutular konveyörden beslenir ve zamanlama vidasıyla ayrılır. Yıldız çark vasıtasıyla 12 dolum başlığına aktarılırlar.
Kaldırma ve Kapatma: Pnömatik bir silindir kutuyu kaldırarak dolum valfinin konik sızdırmazlık contasına doğru bastırır.
Karşı Basınçlandırma: Bir silindir valfi açar ve önce ana bira tankıyla basıncı eşitlemek için kutuyu CO2 ile şişirir.
Doldurma: Bira ana tanktan kutuya yavaşça akar. Yükselen sıvı seviyesi hava dönüş portunu tıkadığında dolum işlemi otomatik olarak durur.
Basınç Tahliyesi: Bir köpük tahliye valfi basıncı yavaşça tahliye eder.
Aktarma: Destek silindiri dolu kutuyu indirir ve kutu daha sonra senkronize bir kanca zinciriyle dikiş istasyonuna aktarılır.
2. Kapama İstasyonu
Kapak Dağıtımı: Kapaklar bir kanala manuel olarak yüklenir (kapasite ~200 kapak). Bir kutu tespit edildiğinde, silindir yarma bıçağını harekete geçirerek kutunun üzerine tek bir kapak bırakıyor.
Kapatma İşlemi: Kutu destek plakası, kapağı dönen basınç başlığına sıkıca bastırarak kutuyu kaldırır. Kutu, kapak ve plaka birlikte yüksek hızda döner. Sızdırmazlık kamının etkisi altında, dikiş silindiri birinci ve ikinci sızdırmazlık işlemlerini (çift kıvrım) gerçekleştirir.
Boşaltma: Mükemmel şekilde kapatılmış kutu, kapatma mekanizması kafası tarafından dışarı itilir ve çıkış konveyör bandına aktarılır.
Teknik Parametreler
| Proje |
Teknik Parametreler |
| İstasyon Sayısı |
Doldurma: 12, Kapatma: 1 |
| Maks. Kapasite |
(330ml/500ml) 1.200 Kutu/Saat |
| Hava Basıncı |
0,6 MPa |
| Gaz Tüketimi |
0,08 m³/dak |
| Dolum Sıcaklığı |
≤ 4°C |
| Boş Kutu Özellikleri |
Alüminyum Kutular, Teneke Kutular |
| Boş Kutu Yüksekliği |
70 - 150 mm (Ayarlanabilir) |
| Dolum Doğruluğu |
± 2-3 mm (Sıvı Seviye Konumlandırma) |
| Doldurma Yöntemi |
İzobarik (Karşı Basınç) Dolgu |
| Ana Motor Gücü |
0,75KW |
| Nominal Gerilim |
380V (Özelleştirilebilir) |
| Boyutlar (U×G×Y) |
1750 × 1140 × 1950 mm |
| Ağırlık |
1800 kg |
Elektrik Kontrolü
Makine, AC 380V üç fazlı, dört telli bir beslemeyle çalıştırılır. Ana motor, kademesiz hız regülasyonu için bir frekans dönüştürücü kullanır.
Yüksek Kaliteli Bileşenler: Elektrik sistemi kıdemli mühendisler tarafından tasarlanmıştır ve bir Japon Mitsubishi PLC, frekans dönüştürücü ve yakınlık anahtarları, bir Alman Siemens analog çıkışı ve Kore solenoid valflerine sahiptir.
Dokunmatik Ekran HMI: Kullanıcı dostu dokunmatik ekran üzerinden tüm üretim hızı gerektiği gibi ayarlanabilir. Tüm yaygın arızalar otomatik bir alarmı tetikler ve arızanın nedenini ve yerini görüntüler.
Akıllı PLC Kontrolü: Arızanın ciddiyetine bağlı olarak PLC, makinenin çalışmaya devam edip edemeyeceğini veya durdurulması gerektiğini otomatik olarak belirleyerek istikrarlı ve güvenilir performans sağlar.
