Caratteristiche principali
Design integrato di riempitrice-aggraffatrice : i sistemi di riempimento e sigillatura sono progettati come un'unità singola e unificata. Il sistema di alimentazione dell'aggraffatrice aziona la riempitrice, garantendo sincronizzazione e coordinamento assoluti tra i due processi critici.
Riempimento isobarico ad alta precisione : la linea utilizza un principio di riempimento a pressione uguale con valvole meccaniche ad alta precisione. Ciò si traduce in velocità di riempimento elevate, livelli di liquido accurati e incorpora una funzione di sicurezza 'no can, no fill' per prevenire gli sprechi.
Automazione e controllo avanzati: utilizza le tecnologie di controllo meccanico, elettrico e pneumatico più avanzate al mondo. Il sistema è costruito con componenti di alta qualità, tra cui PLC, convertitori di frequenza e interruttori di prossimità di marchi come Schneider e Omron, garantendo prestazioni stabili e affidabili.
Movimentazione stabile delle lattine: la linea utilizza un metodo di trasporto dal basso verso l'alto, che fornisce stabilità superiore alle lattine durante l'intero processo. Un dispositivo di precopertura e una struttura di supporto del fondo lattina garantiscono la massima stabilità durante l'entrata e l'uscita delle lattine dalla riempitrice.
Design igienico e regolabile : i processi di produzione della valvola di riempimento e del serbatoio del materiale sono stati migliorati per garantire la precisione del riempimento e soddisfare pienamente i requisiti igienici dell'industria delle bevande. L'altezza del serbatoio di riempimento è regolabile tramite un riduttore a vite senza fine per accogliere lattine di diverse specifiche.
Tecnologia di tenuta superiore: la macchina aggraffatrice incorpora la comprovata tecnologia del rullo tappatore taiwanese e della testa di pressione per garantire una tenuta a doppia crimpatura affidabile e di alta qualità. Include un sistema di controllo 'no can, no lid' per ridurre gli sprechi del coperchio e garantire un funzionamento regolare.
Principio di funzionamento
1. Stazione di rifornimento
Le lattine vuote vengono alimentate dal trasportatore e separate da una coclea di distribuzione. Vengono trasferiti tramite una ruota a stella alle 12 teste di riempimento.
Sollevamento e sigillatura: un cilindro pneumatico solleva la lattina, premendola contro la guarnizione di tenuta conica della valvola di riempimento.
Contropressurizzazione: un cilindro apre la valvola, gonfiando prima la lattina con CO2 per equalizzare la pressione con il serbatoio principale della birra.
Riempimento: la birra scorre dolcemente dal serbatoio principale nella lattina. Il processo di riempimento si interrompe automaticamente quando l'aumento del livello del liquido blocca l'apertura di ritorno dell'aria.
Rilascio della pressione: una valvola di scarico della schiuma scarica lentamente la pressione.
Trasferimento: Il cilindro di supporto abbassa il barattolo pieno, che viene poi trasferito tramite una catena a gancio sincronizzata alla stazione di aggraffatura.
2. Stazione di sigillatura
Erogazione dei coperchi: i coperchi vengono caricati manualmente in uno scivolo (capacità ~200 coperchi). Quando viene rilevata una lattina, un cilindro attiva una lama spaccalegna, facendo cadere un unico coperchio sulla lattina.
Processo di aggraffatura: la piastra di supporto della lattina solleva la lattina, premendo saldamente il coperchio contro la testa di pressione rotante. La lattina, il coperchio e la piastra ruotano insieme ad alta velocità. Sotto l'azione della camma di saldatura, il rullo di aggraffatura esegue la prima e la seconda operazione di saldatura (doppia crimpatura).
Scarico: La lattina perfettamente sigillata viene espulsa dalla testata del meccanismo di tappatura e trasferita sul nastro trasportatore di uscita.
Parametri Tecnici
| del Progetto |
Parametri Tecnici |
| Numero di stazioni |
Riempimento: 12, Sigillatura: 1 |
| Massimo. Capacità |
(330 ml/500 ml) 1.200 lattine/ora |
| Pressione atmosferica |
0,6 MPa |
| Consumo di gas |
0,08 m³/min |
| Temperatura di riempimento |
≤ 4°C |
| Specifiche della lattina vuota |
Lattine di alluminio, lattine di banda stagnata |
| Altezza della lattina vuota |
70 - 150 mm (regolabile) |
| Precisione di riempimento |
± 2-3 mm (Posizionamento del livello del liquido) |
| Metodo di riempimento |
Riempimento isobarico (contropressione). |
| Potenza del motore principale |
0,75KW |
| Tensione nominale |
380 V (personalizzabile) |
| Dimensioni (L×L×A) |
1750×1140×1950mm |
| Peso |
1800 chilogrammi |
Controllo elettrico
La macchina è alimentata da una rete trifase AC 380V a quattro fili. Il motore principale utilizza un convertitore di frequenza per la regolazione continua della velocità.
Componenti di alta qualità: l'impianto elettrico è progettato da ingegneri senior e presenta un PLC Mitsubishi giapponese, un convertitore di frequenza e interruttori di prossimità, un'uscita analogica tedesca Siemens e elettrovalvole coreane.
Touch Screen HMI: l'intera velocità di produzione può essere impostata come richiesto sul touch screen di facile utilizzo. Tutti i guasti comuni attivano un allarme automatico e visualizzano la causa e la posizione del guasto.
Controllo PLC intelligente: in base alla gravità di un guasto, il PLC determina automaticamente se la macchina può continuare a funzionare o deve essere arrestata, garantendo prestazioni stabili e affidabili.
