Dây chuyền đóng hộp bia tự động (12-1 Isobaric Filler & Seamer) - 800-1.200 CPH

Các tính năng chính

• Thiết kế Filler-Seamer tích hợp : Hệ thống làm đầy và bịt kín được thiết kế như một khối thống nhất, duy nhất. Hệ thống điện của thợ may điều khiển máy phụ, đảm bảo sự đồng bộ và phối hợp tuyệt đối giữa hai quy trình quan trọng.

• Làm đầy đẳng áp có độ chính xác cao : Dây chuyền sử dụng nguyên lý làm đầy áp suất bằng nhau với các van cơ học có độ chính xác cao. Điều này mang lại tốc độ chiết rót nhanh, mức chất lỏng chính xác và kết hợp tính năng an toàn 'không lon, không đổ đầy' để tránh lãng phí.

• Tự động hóa & Điều khiển nâng cao: Nó sử dụng các công nghệ điều khiển cơ, điện và khí nén tiên tiến nhất thế giới. Hệ thống này được xây dựng với các thành phần cao cấp, bao gồm PLC, bộ biến tần và công tắc lân cận từ các thương hiệu như Schneider và Omron, đảm bảo hiệu suất ổn định và đáng tin cậy.

• Xử lý lon ổn định: Dây chuyền sử dụng phương pháp vận chuyển từ dưới lên, mang lại sự ổn định vượt trội cho lon trong toàn bộ quy trình. Thiết bị che trước và cấu trúc hỗ trợ đáy lon đảm bảo độ ổn định tối đa khi lon vào và ra khỏi máy rót.

• Thiết kế hợp vệ sinh & có thể điều chỉnh : Quy trình sản xuất van chiết rót và thùng nguyên liệu đã được cải tiến để đảm bảo chiết rót chính xác và tuân thủ đầy đủ các yêu cầu vệ sinh của ngành đồ uống. Chiều cao của bể nạp được điều chỉnh thông qua hộp số trục vít để chứa các loại lon có thông số kỹ thuật khác nhau.

• Công nghệ hàn kín vượt trội: Máy ghép mí lon kết hợp công nghệ đầu áp lực và con lăn capper đã được chứng minh của Đài Loan để đảm bảo niêm phong gấp đôi chất lượng cao, đáng tin cậy. Nó bao gồm hệ thống kiểm soát 'không lon, không nắp' để giảm lãng phí nắp và đảm bảo vận hành trơn tru.

Nguyên tắc làm việc

1. Trạm nạp

Các lon rỗng được nạp từ băng tải và được phân tách bằng vít định thời. Chúng được chuyển qua bánh xe hình sao đến 12 đầu nạp.

1. Nâng & Niêm phong: Một xi lanh khí nén nâng lon lên, ấn nó vào miếng đệm kín hình nón của van nạp.

2. Chống áp suất: Một xi lanh mở van, đầu tiên bơm CO2 vào lon để cân bằng áp suất với thùng bia chính.

3. Làm đầy: Bia chảy nhẹ nhàng từ thùng chính vào lon. Quá trình nạp tự động dừng khi mức chất lỏng dâng cao chặn cổng hồi khí.

4. Giải phóng áp suất: Van xả bọt từ từ làm giảm áp suất.

5. Chuyển: Xi lanh hỗ trợ hạ thấp hộp đã đổ đầy, sau đó được chuyển bằng xích móc đồng bộ đến trạm ghép nối.

2. Trạm niêm phong

1. Phân phối nắp: Nắp được nạp thủ công vào máng (công suất ~ 200 nắp). Khi phát hiện một lon, một hình trụ sẽ kích hoạt một con dao tách, thả một nắp duy nhất vào lon.

2. Quy trình ghép nối: Tấm đỡ lon nâng hộp lên, ấn chặt nắp vào đầu áp suất đang quay. Lon, nắp và đĩa quay cùng nhau với tốc độ cao. Dưới tác động của cam niêm phong, con lăn ghép mí lon thực hiện các thao tác bịt kín thứ nhất và thứ hai (uốn kép).

3. Xả: Thùng kín hoàn toàn được đẩy ra ngoài bằng đầu cơ cấu đóng nắp và chuyển sang băng tải thoát.

Thông số kỹ thuật

Điều khiển điện

Máy được cấp nguồn bằng nguồn điện ba pha, bốn dây AC 380V. Động cơ chính sử dụng bộ biến tần để điều chỉnh tốc độ vô cấp.

• Linh kiện chất lượng cao: Hệ thống điện được thiết kế bởi các kỹ sư cao cấp và có PLC Mitsubishi của Nhật Bản, bộ biến tần và công tắc lân cận, đầu ra analog Siemens của Đức và van điện từ của Hàn Quốc.

• Màn hình cảm ứng HMI: Toàn bộ tốc độ sản xuất có thể được đặt theo yêu cầu trên màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng. Tất cả các lỗi thông thường sẽ kích hoạt cảnh báo tự động và hiển thị nguyên nhân cũng như vị trí của lỗi.

• Điều khiển PLC thông minh: Dựa trên mức độ nghiêm trọng của lỗi, PLC sẽ tự động xác định xem máy có thể tiếp tục chạy hay phải dừng, đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy.