Glavne značajke
Integrirani dizajn uređaja za punjenje i spajanje : sustavi za punjenje i brtvljenje dizajnirani su kao jedna jedinstvena jedinica. Sustav napajanja stroja za šivanje pokreće punilo, osiguravajući apsolutnu sinkronizaciju i koordinaciju između dva kritična procesa.
Izobaričko punjenje visoke preciznosti : Linija koristi princip punjenja jednakog tlaka s mehaničkim ventilima visoke preciznosti. To rezultira velikim brzinama punjenja, točnim razinama tekućine i uključuje sigurnosnu značajku 'no can, no fill' za sprječavanje otpada.
Napredna automatizacija i upravljanje: koristi najnaprednije mehaničke, električne i pneumatske tehnologije upravljanja na svijetu. Sustav je izgrađen s vrhunskim komponentama, uključujući PLC, pretvarače frekvencije i blizinske prekidače marki kao što su Schneider i Omron, osiguravajući stabilne i pouzdane performanse.
Stabilno rukovanje limenkama: Linija koristi metodu prijenosa odozdo prema gore, koja osigurava vrhunsku stabilnost limenki tijekom cijelog procesa. Uređaj za prethodni poklopac i potporna struktura dna limenke osiguravaju maksimalnu stabilnost dok limenke ulaze i izlaze iz stroja za punjenje.
Higijenski i podesivi dizajn : Ventil za punjenje i procesi proizvodnje spremnika za materijal poboljšani su kako bi se osigurala točnost punjenja i potpuna usklađenost s higijenskim zahtjevima industrije pića. Visina spremnika za punjenje je podesiva pomoću pužnog mjenjača za prilagodbu limenki različitih specifikacija.
Vrhunska tehnologija brtvljenja: Stroj za spajanje uključuje provjereni tajvanski valjak za zatvaranje i tehnologiju tlačne glave kako bi se zajamčilo visokokvalitetno, pouzdano brtvljenje s dvostrukim savijanjem. Uključuje kontrolni sustav 'bez limenke, bez poklopca' kako bi se smanjio gubitak poklopca i osigurao nesmetan rad.
Princip rada
1. Benzinska stanica
Prazne limenke se dovode s pokretne trake i odvajaju razvodnim vijkom. Oni se preko zvjezdastog kotača prenose do 12 glava za punjenje.
Podizanje i brtvljenje: Pneumatski cilindar podiže limenku, pritišćući je na stožastu brtvu ventila za punjenje.
Protutlak: Cilindar otvara ventil, prvo napuhujući limenku s CO2 kako bi se izjednačio tlak s glavnim spremnikom piva.
Punjenje: Pivo lagano teče iz glavnog spremnika u limenku. Proces punjenja se automatski zaustavlja kada rastuća razina tekućine blokira otvor za povrat zraka.
Otpuštanje tlaka: Ventil za ispuštanje pjene polako ispušta tlak.
Prijenos: Potporni cilindar spušta napunjenu limenku, koja se zatim sinkroniziranim lancem kuke prenosi do stanice za spajanje.
2. Stanica za brtvljenje
Doziranje poklopca: Poklopci se ručno stavljaju u žlijeb (kapacitet ~200 poklopaca). Kada se otkrije limenka, cilindar aktivira nož za cijepanje, spuštajući jedan poklopac na limenku.
Postupak spajanja: Ploča za podupiranje limenke podiže limenku, čvrsto pritišćući poklopac na rotirajuću tlačnu glavu. Limenka, poklopac i tanjur vrte se zajedno velikom brzinom. Pod djelovanjem brtvenog brijega, valjak za spajanje izvodi prvu i drugu operaciju brtvljenja (dvostruko savijanje).
Pražnjenje: Savršeno zatvorenu limenku izbacuje glava mehanizma za zatvaranje i prenosi na izlaznu pokretnu traku.
Tehnički parametri
| projekta |
Tehnički parametri |
| Broj stanica |
Punjenje: 12, brtvljenje: 1 |
| Maks. Kapacitet |
(330 ml/500 ml) 1200 limenki/sat |
| Tlak zraka |
0,6 Mpa |
| Potrošnja plina |
0,08 m³/min |
| Temperatura punjenja |
≤ 4°C |
| Specifikacije prazne limenke |
Aluminijske limenke, limenke od bijelog lima |
| Visina prazne limenke |
70 - 150 mm (podesivo) |
| Točnost punjenja |
± 2-3 mm (pozicioniranje razine tekućine) |
| Način punjenja |
Izobarično (protutlačno) punjenje |
| Snaga glavnog motora |
0,75 KW |
| Nazivni napon |
380 V (prilagodljivo) |
| Dimenzije (D׊×V) |
1750 × 1140 × 1950 mm |
| Težina |
1800 kg |
Električna kontrola
Stroj se napaja AC 380V trofaznim, četverožičnim napajanjem. Glavni motor koristi pretvarač frekvencije za bezstupanjsku regulaciju brzine.
Komponente visoke kvalitete: električni sustav dizajnirali su viši inženjeri i sadrži japanski Mitsubishi PLC, pretvarač frekvencije i prekidače za blizinu, njemački Siemens analogni izlaz i korejske solenoidne ventile.
Zaslon osjetljiv na dodir HMI: Cjelokupna brzina proizvodnje može se podesiti prema potrebi na korisničkom dodirnom zaslonu. Sve uobičajene greške pokreću automatski alarm i prikazuju uzrok i lokaciju greške.
Inteligentna PLC kontrola: Na temelju ozbiljnosti kvara, PLC automatski određuje može li stroj nastaviti raditi ili se mora zaustaviti, osiguravajući stabilan i pouzdan rad.
