Automatiseret ølkonserveslinje (12-1 isobarisk fyldstof og søm) - 800-1.200 CPH

Hovedtræk

• Integreret Filler-Seamer Design : Fyldnings- og forseglingssystemerne er designet som en enkelt, samlet enhed. Symaskinens kraftsystem driver fyldstoffet, hvilket sikrer absolut synkronisering og koordinering mellem de to kritiske processer.

• Isobarisk fyldning med høj præcision : Linjen anvender et fyldningsprincip med lige tryk med mekaniske ventiler med høj præcision. Dette resulterer i hurtige påfyldningshastigheder, nøjagtige væskeniveauer og inkorporerer en 'no can, no fill' sikkerhedsfunktion for at forhindre spild.

• Avanceret automatisering og kontrol: Den bruger verdens mest avancerede mekaniske, elektriske og pneumatiske styringsteknologier. Systemet er bygget med førsteklasses komponenter, herunder PLC, frekvensomformere og nærhedskontakter fra mærker som Schneider og Omron, hvilket sikrer stabil og pålidelig ydeevne.

• Stabil dåsehåndtering: Linjen bruger en bottom-up transportmetode, som giver overlegen stabilitet for dåser gennem hele processen. En præ-cover-anordning og dåsebundstøttestruktur sikrer maksimal stabilitet, når dåser kommer ind og ud af påfyldningsmaskinen.

• Hygiejnisk og justerbart design : Påfyldningsventilen og materialetankens fremstillingsprocesser er blevet forbedret for at sikre påfyldningsnøjagtighed og fuldt ud i overensstemmelse med drikkevareindustriens hygiejnekrav. Påfyldningstankens højde kan justeres via en snekkegearkasse for at rumme dåser med forskellige specifikationer.

• Overlegen forseglingsteknologi: Symaskinen inkorporerer gennemprøvet taiwansk kaprulle- og trykhovedteknologi for at garantere en pålidelig dobbeltkrympet forsegling af høj kvalitet. Det inkluderer et 'ingen dåse, intet låg' kontrolsystem for at reducere lågspild og sikre jævn drift.

Arbejdsprincip

1. Tankstation

Tomme dåser føres fra transportøren og adskilles med en tidsskrue. De overføres via et stjernehjul til de 12 påfyldningshoveder.

1. Løft og tætning: En pneumatisk cylinder løfter dåsen og presser den mod påfyldningsventilens koniske tætningspakning.

2. Modtryk: En cylinder åbner ventilen og puster først dåsen op med CO2 for at udligne trykket med hovedøltanken.

3. Påfyldning: Øl flyder blidt fra hovedtanken ind i dåsen. Påfyldningsprocessen stopper automatisk, når det stigende væskeniveau blokerer luftreturporten.

4. Trykudløsning: En skumudledningsventil udlufter langsomt trykket.

5. Overførsel: Støttecylinderen sænker den fyldte dåse, som derefter overføres med en synkroniseret krogkæde til sømstationen.

2. Tætningsstation

1. Lågdispensering: Låg sættes manuelt i en sliske (kapacitet ~200 låg). Når en dåse detekteres, aktiverer en cylinder en flækkekniv, der taber et enkelt låg på dåsen.

2. Syproces: Dåsestøttepladen løfter dåsen og presser låget tæt mod det roterende trykhoved. Dåsen, låget og tallerkenen spinder sammen ved høj hastighed. Under påvirkning af tætningsknasten udfører sømvalsen den første og anden tætningsoperation (dobbelt krympning).

3. Udtømning: Den perfekt forseglede dåse skubbes ud af afdækningsmekanismens hoved og overføres til udgangstransportbåndet.

Tekniske parametre

Elektrisk kontrol

Maskinen drives af en AC 380V trefaset, fire-leder forsyning. Hovedmotoren bruger en frekvensomformer til trinløs hastighedsregulering.

• Komponenter af høj kvalitet: Det elektriske system er designet af senioringeniører og har en japansk Mitsubishi PLC, frekvensomformer og nærhedskontakter, en tysk Siemens analog udgang og koreanske magnetventiler.

• Touch Screen HMI: Hele produktionshastigheden kan indstilles efter behov på den brugervenlige touchskærm. Alle almindelige fejl udløser en automatisk alarm og viser fejlens årsag og placering.

• Intelligent PLC-styring: Baseret på sværhedsgraden af ​​en fejl, bestemmer PLC'en automatisk, om maskinen kan fortsætte med at køre eller skal stoppes, hvilket sikrer stabil og pålidelig ydeevne.