Principales caractéristiques
Conception de remplisseuse-soudeuse intégrée : Les systèmes de remplissage et de scellage sont conçus comme une unité unique et unifiée. Le système électrique de la sertisseuse entraîne la remplisseuse, assurant une synchronisation et une coordination absolues entre les deux processus critiques.
Remplissage isobare de haute précision : La ligne utilise un principe de remplissage à pression égale avec des vannes mécaniques de haute précision. Cela se traduit par des vitesses de remplissage rapides, des niveaux de liquide précis et intègre une fonction de sécurité « pas de canette, pas de remplissage » pour éviter le gaspillage.
Automatisation et contrôle avancés : il utilise les technologies de contrôle mécanique, électrique et pneumatique les plus avancées au monde. Le système est construit avec des composants haut de gamme, notamment des API, des convertisseurs de fréquence et des commutateurs de proximité de marques comme Schneider et Omron, garantissant des performances stables et fiables.
Manipulation stable des canettes : La ligne utilise une méthode de transport ascendante, qui offre une stabilité supérieure aux canettes tout au long du processus. Un dispositif de pré-couvercle et une structure de support inférieure assurent une stabilité maximale lorsque les boîtes entrent et sortent de la machine de remplissage.
Conception hygiénique et réglable : les processus de fabrication des vannes de remplissage et des réservoirs de matériaux ont été améliorés pour garantir la précision du remplissage et se conformer pleinement aux exigences d'hygiène de l'industrie des boissons. La hauteur du réservoir de remplissage est réglable via une boîte à vis sans fin pour accueillir des canettes de différentes spécifications.
Technologie d'étanchéité supérieure : la machine à coudre intègre une technologie éprouvée de rouleau de capsulage taïwanais et de tête de pression pour garantir un joint à double sertissage fiable et de haute qualité. Il comprend un système de contrôle « pas de canette, pas de couvercle » pour réduire le gaspillage des couvercles et assurer un fonctionnement fluide.
Principe de fonctionnement
1. Station-service
Les canettes vides sont alimentées depuis le convoyeur et séparées par une vis de synchronisation. Ils sont transférés via une roue en étoile vers les 12 têtes de remplissage.
Levage et scellement : un vérin pneumatique soulève la canette et la presse contre le joint d'étanchéité conique de la vanne de remplissage.
Contre-pressurisation : un cylindre ouvre la valve, gonflant d'abord la canette avec du CO2 pour égaliser la pression avec celle du réservoir de bière principal.
Remplissage : La bière s'écoule doucement du réservoir principal dans la canette. Le processus de remplissage s'arrête automatiquement lorsque le niveau de liquide croissant bloque l'orifice de retour d'air.
Libération de pression : une soupape de décharge de mousse évacue lentement la pression.
Transfert : Le vérin de support abaisse la boîte remplie, qui est ensuite transférée par une chaîne à crochets synchronisée jusqu'au poste de sertissage.
2. Station de scellage
Distribution des couvercles : les couvercles sont chargés manuellement dans une goulotte (capacité ~ 200 couvercles). Lorsqu'une canette est détectée, un cylindre active un couteau fendeur, laissant tomber un seul couvercle sur la canette.
Processus de couture : la plaque de support de la boîte soulève la boîte, en appuyant fermement le couvercle contre la tête de pression rotative. La boîte, le couvercle et l’assiette tournent ensemble à grande vitesse. Sous l'action de la came de scellage, le rouleau de sertissage effectue la première et la deuxième opérations de scellage (double sertissage).
Déchargement : La canette parfaitement fermée est poussée vers l'extérieur par la tête du mécanisme de bouchage et transférée vers le tapis transporteur de sortie.
Paramètres techniques
| du projet |
Paramètres techniques |
| Nombre de stations |
Remplissage : 12, Scellage : 1 |
| Max. Capacité |
(330 ml/500 ml) 1 200 canettes/heure |
| Pression atmosphérique |
0,6 MPa |
| Consommation de gaz |
0,08 m³/min |
| Température de remplissage |
≤ 4°C |
| Spécifications des canettes vides |
Canettes en aluminium, canettes en fer blanc |
| Hauteur de la boîte vide |
70 - 150 mm (réglable) |
| Précision de remplissage |
± 2-3 mm (positionnement du niveau de liquide) |
| Méthode de remplissage |
Remplissage isobare (contre-pression) |
| Puissance du moteur principal |
0,75 kW |
| Tension nominale |
380V (personnalisable) |
| Dimensions (L×L×H) |
1750 × 1140 × 1950 mm |
| Poids |
1800kg |
Contrôle électrique
La machine est alimentée par une alimentation triphasée à quatre fils de 380 V CA. Le moteur principal utilise un convertisseur de fréquence pour une régulation continue de la vitesse.
Composants de haute qualité : le système électrique est conçu par des ingénieurs expérimentés et comprend un automate japonais Mitsubishi, un convertisseur de fréquence et des commutateurs de proximité, une sortie analogique allemande Siemens et des électrovannes coréennes.
IHM à écran tactile : toute la vitesse de production peut être réglée selon les besoins sur l'écran tactile convivial. Tous les défauts courants déclenchent une alarme automatique et affichent la cause et l'emplacement du défaut.
Contrôle PLC intelligent : en fonction de la gravité d'un défaut, le PLC détermine automatiquement si la machine peut continuer à fonctionner ou doit être arrêtée, garantissant ainsi des performances stables et fiables.
