Glavne značilnosti
Integrirana zasnova polnilnika : sistemi za polnjenje in tesnjenje so zasnovani kot ena sama enota. Napajalni sistem stroja za šivanje poganja polnilo, kar zagotavlja popolno sinhronizacijo in koordinacijo med dvema kritičnima procesoma.
Visoko natančno izobarično polnjenje : Linija uporablja princip enakega tlaka polnjenja z visoko preciznimi mehanskimi ventili. Posledica tega so visoke hitrosti polnjenja, točne ravni tekočine in vključuje varnostno funkcijo 'no can, no fill' za preprečevanje odpadkov.
Napredna avtomatizacija in krmiljenje: Uporablja najnaprednejše tehnologije mehanskega, električnega in pnevmatskega krmiljenja na svetu. Sistem je zgrajen z vrhunskimi komponentami, vključno s PLC-jem, frekvenčnimi pretvorniki in stikali za približevanje znamk, kot sta Schneider in Omron, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo delovanje.
Stabilno ravnanje s pločevinkami: Linija uporablja transportno metodo od spodaj navzgor, ki zagotavlja vrhunsko stabilnost pločevink skozi celoten proces. Naprava za predpokrivanje in podporna konstrukcija na dnu pločevinke zagotavljata maksimalno stabilnost, ko pločevinke vstopajo in izstopajo iz polnilnega stroja.
Higienična in nastavljiva zasnova : Proizvodni procesi polnilnega ventila in rezervoarja za material so bili izboljšani, da zagotovijo natančnost polnjenja in popolnoma izpolnjujejo higienske zahteve industrije pijač. Višina polnilne posode je nastavljiva s pomočjo polžastega menjalnika za namestitev pločevink različnih specifikacij.
Vrhunska tehnologija tesnjenja: Stroj za šivanje vključuje preizkušen tajvanski zapiralni valj in tehnologijo tlačne glave, ki zagotavlja visokokakovostno in zanesljivo dvojno stiskanje. Vključuje nadzorni sistem 'brez pločevinke, brez pokrova' za zmanjšanje odpadkov pokrova in zagotavljanje nemotenega delovanja.
Načelo delovanja
1. Bencinska postaja
Prazne pločevinke se dovajajo s tekočega traku in ločijo s krmilnim vijakom. Preko zvezdastega kolesa se prenašajo na 12 polnilnih glav.
Dviganje in tesnjenje: Pnevmatski cilinder dvigne pločevinko in jo pritisne proti koničnemu tesnilnemu tesnilu polnilnega ventila.
Protitlak: valj odpre ventil, najprej napihne pločevinko s CO2, da izenači tlak z glavnim rezervoarjem za pivo.
Polnjenje: Pivo nežno teče iz glavnega rezervoarja v pločevinko. Postopek polnjenja se samodejno ustavi, ko naraščajoča raven tekočine blokira odprtino za povratek zraka.
Sprostitev tlaka: Ventil za izpust pene počasi sprosti tlak.
Prenos: podporni valj spusti napolnjeno pločevinko, ki se nato s sinhronizirano verigo s kavljem prenese do postaje za šivanje.
2. Tesnilna postaja
Doziranje pokrovov: pokrovi se ročno naložijo v žleb (kapaciteta ~200 pokrovov). Ko zazna pločevinko, valj aktivira cepilni nož, pri čemer na pločevinko pade en sam pokrov.
Postopek spajanja: Podporna plošča za pločevinko dvigne pločevinko in tesno pritisne pokrov na vrtljivo tlačno glavo. Pločevinka, pokrov in krožnik se vrtijo skupaj z veliko hitrostjo. Pod delovanjem tesnilnega odmikača šivalni valj izvede prvo in drugo operacijo tesnjenja (dvojno stiskanje).
Izpust: Popolnoma zaprta pločevinka se potisne ven z glavo mehanizma za zapiranje in prenese na izhodni tekoči trak.
Tehnični parametri
| projekta |
Tehnični parametri |
| Število postaj |
Polnjenje: 12, Tesnjenje: 1 |
| maks. Zmogljivost |
(330 ml/500 ml) 1.200 pločevink/uro |
| Zračni tlak |
0,6 Mpa |
| Poraba plina |
0,08 m³/min |
| Temperatura polnjenja |
≤ 4°C |
| Specifikacije prazne pločevinke |
Aluminijaste pločevinke, pločevinke iz bele pločevine |
| Višina prazne pločevinke |
70 - 150 mm (nastavljivo) |
| Natančnost polnjenja |
± 2-3 mm (pozicioniranje nivoja tekočine) |
| Način polnjenja |
Izobarično (protitlačno) polnjenje |
| Moč glavnega motorja |
0,75 kW |
| Nazivna napetost |
380 V (prilagodljivo) |
| Dimenzije (D׊×V) |
1750 × 1140 × 1950 mm |
| Teža |
1800 kg |
Električni nadzor
Stroj se napaja iz AC 380V trifaznega, štirižilnega napajanja. Glavni motor uporablja frekvenčni pretvornik za brezstopenjsko regulacijo hitrosti.
Visokokakovostne komponente: električni sistem so zasnovali višji inženirji in vključuje japonski Mitsubishi PLC, frekvenčni pretvornik in stikala za približevanje, nemški analogni izhod Siemens in korejske elektromagnetne ventile.
HMI z zaslonom na dotik: celotno proizvodno hitrost je mogoče nastaviti po potrebi na uporabniku prijaznem zaslonu na dotik. Vse običajne napake sprožijo samodejni alarm in prikažejo vzrok in lokacijo napake.
Inteligentni krmilnik PLC: Na podlagi resnosti napake PLC samodejno določi, ali lahko stroj še naprej deluje ali ga je treba ustaviti, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo delovanje.
