Principais recursos
Projeto Integrado de Enchimento-Seamer : Os sistemas de enchimento e vedação são projetados como uma unidade única e unificada. O sistema de energia da recravadora aciona a enchedora, garantindo sincronização e coordenação absolutas entre os dois processos críticos.
Enchimento isobárico de alta precisão : A linha emprega um princípio de enchimento de pressão igual com válvulas mecânicas de alta precisão. Isso resulta em velocidades de enchimento rápidas, níveis de líquido precisos e incorpora um recurso de segurança 'não pode, não enche' para evitar desperdício.
Automação e controle avançados: utiliza as tecnologias de controle mecânico, elétrico e pneumático mais avançadas do mundo. O sistema é construído com componentes premium, incluindo PLC, conversores de frequência e interruptores de proximidade de marcas como Schneider e Omron, garantindo um desempenho estável e confiável.
Manuseio estável de latas: A linha utiliza um método de transporte de baixo para cima, que proporciona estabilidade superior para latas durante todo o processo. Um dispositivo de pré-cobertura e uma estrutura de suporte inferior da lata garantem a máxima estabilidade à medida que as latas entram e saem da máquina de envase.
Design higiênico e ajustável : Os processos de fabricação da válvula de enchimento e do tanque de material foram aprimorados para garantir a precisão do enchimento e cumprir totalmente os requisitos de higiene da indústria de bebidas. A altura do tanque de enchimento é ajustável através de uma caixa de engrenagem helicoidal para acomodar latas de diferentes especificações.
Tecnologia de vedação superior: A máquina de costura incorpora rolo tampador taiwanês comprovado e tecnologia de cabeça de pressão para garantir uma vedação de crimpagem dupla confiável e de alta qualidade. Inclui um sistema de controle 'sem lata, sem tampa' para reduzir o desperdício de tampa e garantir um funcionamento suave.
Princípio de funcionamento
1. Posto de abastecimento
As latas vazias são alimentadas a partir do transportador e separadas por um parafuso sincronizador. Eles são transferidos através de uma roda estrelada para as 12 cabeças de enchimento.
Levantamento e Selagem: Um cilindro pneumático levanta a lata, pressionando-a contra a junta de vedação cônica da válvula de enchimento.
Contra-pressurização: Um cilindro abre a válvula, primeiro inflando a lata com CO2 para equalizar a pressão com o tanque principal de cerveja.
Enchimento: A cerveja flui suavemente do tanque principal para a lata. O processo de enchimento para automaticamente quando o nível crescente do líquido bloqueia a porta de retorno de ar.
Liberação de pressão: Uma válvula de descarga de espuma libera lentamente a pressão.
Transferência: O cilindro de suporte abaixa a lata cheia, que é então transferida por uma corrente de gancho sincronizada para a estação de costura.
2. Estação de vedação
Dispensação de tampa: As tampas são carregadas manualmente em uma calha (capacidade de aproximadamente 200 tampas). Quando uma lata é detectada, um cilindro ativa uma faca rachadora, deixando cair uma única tampa sobre a lata.
Processo de costura: A placa de suporte da lata levanta a lata, pressionando a tampa firmemente contra a cabeça de pressão rotativa. A lata, a tampa e o prato giram juntos em alta velocidade. Sob a ação do came de vedação, o rolo de costura realiza a primeira e a segunda operações de vedação (crimpagem dupla).
Descarga: A lata perfeitamente selada é empurrada para fora pela cabeça do mecanismo de tampagem e transferida para a correia transportadora de saída.
Parâmetros Técnicos
| do Projeto |
Parâmetros Técnicos |
| Número de estações |
Enchimento: 12, Vedação: 1 |
| Máx. Capacidade |
(330ml/500ml) 1.200 latas/hora |
| Pressão do Ar |
0,6 MPa |
| Consumo de Gás |
0,08 m³/min |
| Temperatura de enchimento |
≤ 4°C |
| Especificações de lata vazia |
Latas de alumínio, latas de folha-de-flandres |
| Altura da lata vazia |
70 - 150 mm (ajustável) |
| Precisão de preenchimento |
± 2-3 mm (posicionamento de nível de líquido) |
| Método de preenchimento |
Enchimento isobárico (contrapressão) |
| Potência do motor principal |
0,75 kW |
| Tensão nominal |
380V (personalizável) |
| Dimensões (C×L×A) |
1750 × 1140 × 1950 milímetros |
| Peso |
1.800kg |
Controle Elétrico
A máquina é alimentada por uma fonte trifásica AC 380V de quatro fios. O motor principal utiliza um conversor de frequência para regulação de velocidade contínua.
Componentes de alta qualidade: O sistema elétrico foi projetado por engenheiros seniores e possui um PLC Mitsubishi japonês, conversor de frequência e interruptores de proximidade, uma saída analógica Siemens alemã e válvulas solenóides coreanas.
IHM com tela de toque: Toda a velocidade de produção pode ser definida conforme necessário na tela de toque de fácil utilização. Todas as falhas comuns acionam um alarme automático e exibem a causa e a localização da falha.
Controle PLC Inteligente: Com base na gravidade de uma falha, o PLC determina automaticamente se a máquina pode continuar a funcionar ou deve ser parada, garantindo um desempenho estável e confiável.
