Основні характеристики
Інтегрована конструкція наповнювача-зшивки : Системи наповнення та запечатування розроблені як єдиний уніфікований блок. Система живлення закатної машини керує наповнювачем, забезпечуючи абсолютну синхронізацію та координацію між двома критичними процесами.
Високоточне ізобарне наповнення : лінія використовує принцип рівного тиску наповнення з високоточними механічними клапанами. Це забезпечує високу швидкість наповнення, точні рівні рідини та включає функцію безпеки «не можна, не заливати» для запобігання відходам.
Удосконалена автоматизація та керування: він використовує найпередовіші у світі технології механічного, електричного та пневматичного керування. Система побудована з компонентів преміум-класу, включаючи ПЛК, перетворювачі частоти та безконтактні перемикачі таких брендів, як Schneider і Omron, що забезпечує стабільну та надійну роботу.
Стабільне транспортування банок: лінія використовує метод транспортування знизу вгору, що забезпечує чудову стабільність банок протягом усього процесу. Пристрій попередньої кришки та нижня опорна конструкція банки забезпечують максимальну стабільність під час входу та виходу банок із наповнювальної машини.
Гігієнічна та регульована конструкція : процеси виробництва наповнювального клапана та резервуара для матеріалу були вдосконалені, щоб забезпечити точність наповнення та повну відповідність гігієнічним вимогам промисловості напоїв. Висота наповнювального бака регулюється за допомогою черв'ячного редуктора для розміщення банок різної специфікації.
Покращена технологія ущільнення: машина для закатки включає перевірений тайванський укупорний валик і технологію натискної головки, щоб гарантувати високоякісне надійне ущільнення подвійним гофром. Він включає систему керування «без банки, без кришки», щоб зменшити відходи кришки та забезпечити безперебійну роботу.
Принцип роботи
1. АЗС
Порожні банки подаються з конвеєра і розділяються шнеком ГРМ. Вони передаються через зірчасте колесо до 12 наповнювальних головок.
Підйом і ущільнення: пневматичний циліндр піднімає банку, притискаючи її до конічної ущільнювальної прокладки наповнювального клапана.
Протитиск: циліндр відкриває клапан, спочатку надуваючи банку CO2, щоб вирівняти тиск з основним пивним баком.
Наповнення: пиво м’яко тече з головного резервуара в банку. Процес наповнення автоматично припиняється, коли рівень рідини, що підвищується, блокує отвір повернення повітря.
Скидання тиску: Клапан випуску піни повільно скидає тиск.
Передача: опорний циліндр опускає заповнену банку, яка потім передається за допомогою синхронізованого ланцюга гаків до станції закатки.
2. Ущільнювальна станція
Роздача кришок: кришки вручну завантажуються в жолоб (місткість ~200 кришок). При виявленні банки циліндр активує роздільний ніж, опускаючи одну кришку на банку.
Процес закатки: опорна пластина банки піднімає банку, щільно притискаючи кришку до обертової напірної головки. Банка, кришка та тарілка обертаються разом на високій швидкості. Під дією ущільнювального кулачка закаточний ролик виконує першу і другу операції ущільнення (подвійний обжим).
Вивантаження: ідеально герметична банка виштовхується головкою механізму укупорки та передається на вихідну конвеєрну стрічку.
Технічні параметри
| проекту |
Технічні параметри |
| Кількість станцій |
Наповнення: 12, Ущільнення: 1 |
| Макс. Ємність |
(330 мл/500 мл) 1200 банок/год |
| Тиск повітря |
0,6 Мпа |
| Споживання газу |
0,08 м³/хв |
| Температура наповнення |
≤ 4°C |
| Технічні характеристики порожньої банки |
Алюмінієві банки, жерстяні банки |
| Висота порожньої банки |
70 - 150 мм (регульований) |
| Точність заповнення |
± 2-3 мм (позиціонування рівня рідини) |
| Спосіб заповнення |
Ізобарне (протитискне) наповнення |
| Потужність головного двигуна |
0,75 кВт |
| Номінальна напруга |
380 В (налаштовується) |
| Розміри (Д×Ш×В) |
1750 × 1140 × 1950 мм |
| вага |
1800 кг |
Електричний контроль
Машина живиться від трифазної чотирипровідної мережі змінного струму 380 В. Основний двигун використовує частотний перетворювач для плавного регулювання швидкості.
Високоякісні компоненти: електрична система розроблена старшими інженерами та включає японський ПЛК Mitsubishi, перетворювач частоти та безконтактні перемикачі, німецький аналоговий вихід Siemens та корейські електромагнітні клапани.
Сенсорний екран HMI: усю швидкість виробництва можна налаштувати за потреби на зручному сенсорному екрані. Усі типові несправності викликають автоматичну сигналізацію та відображають причину та місце несправності.
Інтелектуальне керування ПЛК: ґрунтуючись на серйозності несправності, ПЛК автоматично визначає, чи може машина продовжувати працювати чи її потрібно зупинити, забезпечуючи стабільну та надійну роботу.
