Główne cechy
Zintegrowana konstrukcja wypełniacza i zamykacza : Systemy napełniania i zamykania są zaprojektowane jako pojedyncza, ujednolicona jednostka. Układ zasilania szwaczki napędza wypełniacz, zapewniając całkowitą synchronizację i koordynację pomiędzy dwoma krytycznymi procesami.
Precyzyjne napełnianie izobaryczne : Linia wykorzystuje zasadę napełniania pod równym ciśnieniem z wysoce precyzyjnymi zaworami mechanicznymi. Skutkuje to dużą szybkością napełniania, dokładnym poziomem cieczy i zawiera funkcję bezpieczeństwa „no can, no fill”, zapobiegającą marnotrawstwu.
Zaawansowana automatyka i sterowanie: wykorzystuje najbardziej zaawansowane na świecie technologie sterowania mechanicznego, elektrycznego i pneumatycznego. System zbudowany jest z najwyższej jakości komponentów, w tym sterowników PLC, przetwornic częstotliwości i przełączników zbliżeniowych takich marek jak Schneider i Omron, zapewniając stabilne i niezawodne działanie.
Stabilna obsługa puszek: Linia wykorzystuje metodę transportu od dołu do góry, która zapewnia doskonałą stabilność puszek przez cały proces. Urządzenie do wstępnego przykrycia i konstrukcja wsporcza dna puszki zapewniają maksymalną stabilność podczas wchodzenia i wychodzenia puszek z maszyny napełniającej.
Higieniczna i regulowana konstrukcja : Procesy produkcji zaworu napełniającego i zbiornika materiału zostały ulepszone, aby zapewnić dokładność napełniania i pełną zgodność z wymogami higieny branży napojów. Wysokość zbiornika do napełniania można regulować za pomocą przekładni ślimakowej, aby pomieścić puszki o różnych specyfikacjach.
Doskonała technologia uszczelniania: Maszyna do zszywania wykorzystuje sprawdzoną tajwańską technologię wałka zamykającego i głowicy dociskowej, aby zagwarantować wysokiej jakości, niezawodne uszczelnienie z podwójnym zaciskaniem. Zawiera system kontroli „nie ma puszki, nie ma pokrywy”, który ogranicza odpady na pokrywkach i zapewnia płynną pracę.
Zasada działania
1. Stacja benzynowa
Puste puszki podawane są z przenośnika i oddzielane za pomocą śruby rozrządu. Są one przenoszone za pomocą koła ostrogowego do 12 głowic napełniających.
Podnoszenie i uszczelnianie: Cylinder pneumatyczny podnosi puszkę, dociskając ją do stożkowej uszczelki zaworu napełniającego.
Przeciwciśnienie: Cylinder otwiera zawór, najpierw napełniając puszkę CO2, aby wyrównać ciśnienie z głównym zbiornikiem piwa.
Napełnianie: Piwo delikatnie spływa z głównego zbiornika do puszki. Proces napełniania kończy się automatycznie, gdy rosnący poziom cieczy blokuje port powrotny powietrza.
Uwalnianie ciśnienia: Zawór wyładowczy piany powoli upuszcza ciśnienie.
Transfer: Cylinder podporowy opuszcza napełnioną puszkę, która następnie jest przenoszona za pomocą zsynchronizowanego łańcucha hakowego do stacji zgrzewającej.
2. Stacja uszczelniająca
Dozowanie pokrywek: Pokrywki są ręcznie ładowane do rynny (pojemność ~200 pokrywek). Po wykryciu puszki cylinder aktywuje nóż rozłupujący, zrzucając pojedynczą pokrywkę na puszkę.
Proces zszywania: Płyta podtrzymująca puszkę podnosi puszkę, mocno dociskając pokrywkę do obrotowej głowicy dociskowej. Puszka, pokrywka i talerz obracają się razem z dużą prędkością. Pod działaniem krzywki zgrzewającej wałek zgrzewający wykonuje pierwszą i drugą operację zgrzewania (podwójne zaciskanie).
Wyładunek: Idealnie zamknięta puszka jest wypychana przez głowicę mechanizmu zamykającego i przekazywana na przenośnik taśmowy wyjściowy.
Parametry techniczne
| projektu |
Parametry techniczne |
| Liczba stacji |
Wypełnienie: 12, Uszczelnienie: 1 |
| Maks. Pojemność |
(330 ml/500 ml) 1200 puszek/godz |
| Ciśnienie powietrza |
0,6 MPa |
| Zużycie gazu |
0,08 m3/min |
| Temperatura napełniania |
≤ 4°C |
| Dane techniczne pustej puszki |
Puszki aluminiowe, puszki blaszane |
| Wysokość pustej puszki |
70 - 150 mm (regulowane) |
| Dokładność napełniania |
± 2-3 mm (pozycjonowanie poziomu cieczy) |
| Metoda napełniania |
Wypełnienie izobaryczne (przeciwciśnienie). |
| Główna moc silnika |
0,75KW |
| Napięcie znamionowe |
380 V (konfigurowalny) |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) |
1750 × 1140 × 1950 mm |
| Waga |
1800 kilogramów |
Sterowanie elektryczne
Maszyna zasilana jest z trójfazowego, czteroprzewodowego źródła prądu przemiennego 380 V. Silnik główny wykorzystuje przetwornicę częstotliwości do bezstopniowej regulacji prędkości.
Komponenty wysokiej jakości: Układ elektryczny został zaprojektowany przez starszych inżynierów i składa się z japońskiego sterownika PLC Mitsubishi, przetwornicy częstotliwości i przełączników zbliżeniowych, niemieckiego wyjścia analogowego Siemens i koreańskich zaworów elektromagnetycznych.
Ekran dotykowy HMI: Całą prędkość produkcji można ustawić zgodnie z wymaganiami na przyjaznym dla użytkownika ekranie dotykowym. Wszystkie typowe usterki wyzwalają automatyczny alarm i wyświetlają przyczynę oraz lokalizację usterki.
Inteligentne sterowanie PLC: w oparciu o powagę usterki sterownik PLC automatycznie określa, czy maszyna może kontynuować pracę, czy też należy ją zatrzymać, zapewniając stabilną i niezawodną pracę.
