Huvudfunktioner
Integrated Filler-Seamer Design : Fyllnings- och tätningssystemen är utformade som en enda enhetlig enhet. Sömmarens kraftsystem driver fyllmedlet, vilket säkerställer absolut synkronisering och koordination mellan de två kritiska processerna.
Isobarisk fyllning med hög precision : Linjen använder en fyllningsprincip med lika tryck med mekaniska ventiler med hög precision. Detta resulterar i snabba påfyllningshastigheter, exakta vätskenivåer och har en säkerhetsfunktion för att förhindra avfall.
Avancerad automation och kontroll: Den använder världens mest avancerade mekaniska, elektriska och pneumatiska styrtekniker. Systemet är byggt med premiumkomponenter, inklusive PLC, frekvensomvandlare och närhetsswitchar från märken som Schneider och Omron, vilket säkerställer stabil och pålitlig prestanda.
Stabil burkhantering: Linjen använder en bottom-up-transportmetod, som ger överlägsen stabilitet för burkar genom hela processen. En förtäckningsanordning och burkens bottenstödstruktur säkerställer maximal stabilitet när burkar kommer in och ut från påfyllningsmaskinen.
Hygienisk och justerbar design : Påfyllningsventilen och materialtankens tillverkningsprocesser har förbättrats för att säkerställa fyllningsnoggrannhet och helt överensstämma med dryckesindustrins hygienkrav. Påfyllningstankens höjd är justerbar via en snäckväxellåda för att rymma burkar med olika specifikationer.
Överlägsen tätningsteknik: Symaskinen har beprövad taiwanesisk kapsvals- och tryckhuvudteknologi för att garantera en högkvalitativ, pålitlig dubbelkrymptätning. Den innehåller ett 'ingen burk, inget lock' kontrollsystem för att minska lockavfall och säkerställa smidig drift.
Arbetsprincip
1. Bensinstation
Tomma burkar matas från transportören och separeras med en tidsskruv. De överförs via ett stjärnhjul till de 12 påfyllningshuvudena.
Lyft och tätning: En pneumatisk cylinder lyfter burken och pressar den mot påfyllningsventilens koniska tätningspackning.
Mottryck: En cylinder öppnar ventilen och blåser först upp burken med CO2 för att utjämna trycket med huvudöltanken.
Fyllning: Öl rinner försiktigt från huvudtanken in i burken. Påfyllningsprocessen stoppar automatiskt när den stigande vätskenivån blockerar luftreturporten.
Tryckavlastning: En skumutloppsventil ventilerar långsamt trycket.
Överföring: Stödcylindern sänker den fyllda burken, som sedan överförs med en synkroniserad krokkedja till falsstationen.
2. Tätningsstation
Lockdispensering: Locken laddas manuellt i en ränna (kapacitet ~200 lock). När en burk upptäcks aktiverar en cylinder en klyvkniv och släpper ett enda lock på burken.
Syprocess: Burkstödsplattan lyfter burken och pressar locket tätt mot det roterande tryckhuvudet. Burken, locket och tallriken snurrar tillsammans i hög hastighet. Under verkan av tätningskammen utför sömrullen den första och andra tätningsoperationen (dubbel krimpning).
Utmatning: Den perfekt förseglade burken skjuts ut av lockmekanismens huvud och överförs till utgångstransportbandet.
Tekniska parametrar
| Projektets |
tekniska parametrar |
| Antal stationer |
Fyllning: 12, Tätning: 1 |
| Max. Kapacitet |
(330 ml/500 ml) 1 200 burkar/timme |
| Lufttryck |
0,6 Mpa |
| Gasförbrukning |
0,08 m³/min |
| Fyllningstemperatur |
≤ 4°C |
| Tom burk specifikationer |
Aluminiumburkar, plåtburkar |
| Tom burkhöjd |
70 - 150 mm (justerbar) |
| Fyllningsnoggrannhet |
± 2-3 mm (vätskenivåpositionering) |
| Fyllningsmetod |
Isobarisk (mottrycks) fyllning |
| Huvudmotoreffekt |
0,75 KW |
| Märkspänning |
380V (anpassningsbar) |
| Mått (L×B×H) |
1750 × 1140 × 1950 mm |
| Vikt |
1800 kg |
Elektrisk kontroll
Maskinen drivs av en AC 380V trefas, fyrtrådsförsörjning. Huvudmotorn använder en frekvensomformare för steglös hastighetsreglering.
Högkvalitativa komponenter: Det elektriska systemet är designat av seniora ingenjörer och har en japansk Mitsubishi PLC, frekvensomvandlare och närhetsbrytare, en tysk Siemens analog utgång och koreanska magnetventiler.
Touch Screen HMI: Hela produktionshastigheten kan ställas in efter behov på den användarvänliga pekskärmen. Alla vanliga fel utlöser ett automatiskt larm och visar felets orsak och plats.
Intelligent PLC-kontroll: Baserat på hur allvarlig ett fel är, bestämmer PLC:n automatiskt om maskinen kan fortsätta att köra eller måste stoppas, vilket säkerställer stabil och pålitlig prestanda.
