Författare: Henry Chen Publiceringstid: 2025-12-18 Ursprung: CASSMAN
Idag är en stor dag här på Cassman-fabriken. Vi är glada över att kunna meddela att vår senaste sats av 10000L (100HL) koniska jäsmaskiner framgångsrikt har lastats på lastbilar och är officiellt på väg till en uppskattad kund i Uzbekistan.
Att se dessa jättar lämna fabriken är alltid ett stolt ögonblick för vårt team, men det här projektet var särskilt speciellt på grund av expansionens omfattning och de strikta tekniska kraven.
Här är en titt bakom kulisserna på hur detta partnerskap kom till och varför detta bryggeri i Uzbekistan valde Cassman för sin stora uppgradering.
Vår kund (vars namn vi kommer att hålla konfidentiellt för att skydda deras affärsstrategi) är en väletablerad aktör på den uzbekistanska dryckesmarknaden. Med den lokala efterfrågan på högkvalitativt hantverks- och kommersiellt öl stigande, slog deras befintliga källarkapacitet en flaskhals.
De behövde inte bara 'fler tankar'; de behövde tillförlitlighet av industriell kvalitet.
Deras specifika krav inkluderade:
Massiv kapacitet: De behövde gå från mindre partier till 100HL-partier för att förbättra effektiviteten.
Temperaturprecision: Med tanke på det kontinentala klimatet i Uzbekistan behövde glykolkylningsjackorna vara mycket effektiva för att upprätthålla exakta jäsningstemperaturer under både varma somrar och kalla vintrar.
Sanitära standarder: Absolut sterilitet var inte förhandlingsbar för att säkerställa hållbarhet för deras storskaliga distribution.
Resan började för cirka tre månader sedan med en detaljerad förfrågan angående våra 100HL jäsningstankar.
Eftersom detta är en betydande kapitalinvestering var kunden naturligtvis försiktig. Vi började med en serie videokonferenser för att diskutera P&ID (Piping and Instrumentation Diagrams) och layouten för deras befintliga anläggning.
Viktiga steg i vårt samarbete var:
Teknisk anpassning: Våra ingenjörer justerade tankens geometri och hamnar för att passa deras specifika rörledningsinfrastruktur.
Transparens: Vi tillhandahöll råvarucertifikat (SS304) och bjöd in kunden till en 'virtuell fabriksvisning' för att se vår svetsprocess i realtid.
Produktionsuppdateringar: Under hela tillverkningsfasen skickade vi veckovisa foto- och videorapporter, som visade allt från invändig polering (Ra < 0,4 µm) till 48-timmars trycktestning.
Under vårt sista möte innan kontraktet skrevs på nämnde kunden några anledningar till varför de valde oss framför andra konkurrenter:
Beprövad meritlista: Vi har en historia av framgångsrik export till Centralasien, vilket betyder att vi förstår logistiken och dokumentationen som krävs för Uzbekistans tullar.
Tillverkningskvalitet: Kunden var imponerad av våra kyljackor med dubbla zoner och kvaliteten på vår TIG-svetsning. De insåg att våra tankar är byggda för lång livslängd, inte bara för en snabb försäljning.
Responsiv kommunikation: Vi sålde inte bara en produkt; vi fungerade som konsulter. Vårt team svarade på tekniska frågor inom några timmar, inte dagar, vilket gav dem förtroendet att vi skulle stödja dem långt efter försäljningen.
Tankarna som skickas ut idag är några av våra finaste arbeten. Nyckelfunktioner inkluderar:
Total volym: 125HL (Effektiv volym 100HL) med 25 % headspace.
Material: Rostfritt stål 304 av förstklassigt livsmedelskvalitet.
Isolering: 100 mm polyuretan för optimal värmehållning.
Beslag: Utrustad med högkvalitativa vridspjällsventiler, provventiler, övertrycksventiler och en CIP-arm för 360-graders rengöring.
När lastbilarna går västerut mot gränsen önskar vi våra partners i Uzbekistan smidig bryggning och stor framgång med sin nya kapacitet. Vi ser fram emot att besöka deras anläggning när installationen är klar för att smaka på den första batchen som bryggs i dessa tankar.
Funderar du på att utöka bryggeriets källarkapacitet?
Oavsett om du behöver 5HL eller 100HL, är Cassman redo att konstruera den perfekta lösningen för dig. Kontakta oss idag för en offert!
