Autor: Henry Chen Veröffentlichungszeit: 18.12.2025 Herkunft: CASSMAN
Heute ist ein großer Tag hier in der Cassman-Fabrik. Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass unsere neueste Charge konischer Fermenter mit 10.000 l (100 HL) erfolgreich auf LKWs verladen wurde und offiziell auf dem Weg zu einem geschätzten Kunden in Usbekistan ist.
Zu sehen, wie diese Giganten die Fabrik verlassen, ist für unser Team immer ein stolzer Moment, aber dieses Projekt war aufgrund des Ausmaßes der Erweiterung und der damit verbundenen strengen technischen Anforderungen etwas ganz Besonderes.
Hier ist ein Blick hinter die Kulissen, wie diese Partnerschaft zustande kam und warum sich diese usbekische Brauerei für Cassman für ihre große Modernisierung entschieden hat.

Unser Kunde (dessen Namen wir zum Schutz seiner Geschäftsstrategie vertraulich behandeln) ist ein etablierter Akteur auf dem usbekischen Getränkemarkt. Da die lokale Nachfrage nach hochwertigem Craft- und kommerziellem Bier zunahm, gerieten die vorhandenen Kellerkapazitäten an einen Engpass.
Sie brauchten nicht nur „mehr Panzer“; Sie brauchten Zuverlässigkeit auf Industrieniveau.
Zu ihren spezifischen Anforderungen gehörten:
Riesige Kapazität: Sie mussten von kleineren Chargen auf 100HL-Chargen umsteigen, um die Effizienz zu verbessern.
Temperaturpräzision: Angesichts des kontinentalen Klimas Usbekistans mussten die Glykol-Kühlmäntel hocheffizient sein, um sowohl in heißen Sommern als auch in kalten Wintern präzise Fermentationstemperaturen aufrechtzuerhalten.
Hygienestandards: Absolute Sterilität war nicht verhandelbar, um die Haltbarkeitsstabilität für den Vertrieb in großem Maßstab zu gewährleisten.
Die Reise begann vor etwa drei Monaten mit einer detaillierten Anfrage zu unseren 100HL-Gärtanks.
Da es sich um eine erhebliche Kapitalinvestition handelt, war der Kunde natürlich vorsichtig. Wir begannen mit einer Reihe von Videokonferenzen, um die P&ID (Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramme) und das Layout ihrer bestehenden Anlage zu besprechen.
Zu den wichtigsten Schritten unserer Zusammenarbeit gehörten:
Technische Anpassung: Unsere Ingenieure passten die Tankgeometrie und die Anschlusspositionen an ihre spezifische Rohrleitungsinfrastruktur an.
Transparenz: Wir stellten Rohstoffzertifikate (SS304) zur Verfügung und luden den Kunden zu einer „virtuellen Werksbesichtigung“ ein, um unseren Schweißprozess in Echtzeit zu sehen.
Produktionsaktualisierungen: Während der gesamten Herstellungsphase haben wir wöchentlich Foto- und Videoberichte gesendet, die alles vom Innenpolieren (Ra < 0,4 µm) bis zum 48-Stunden-Drucktest zeigen.
Während unseres letzten Treffens vor der Vertragsunterzeichnung nannte der Kunde einige Gründe, warum er uns gegenüber anderen Wettbewerbern ausgewählt hat:
Nachgewiesene Erfolgsbilanz: Wir haben eine Erfolgsgeschichte mit Exporten nach Zentralasien, was bedeutet, dass wir die Logistik und Dokumentation verstehen, die für den usbekischen Zoll erforderlich sind.
Fertigungsqualität: Der Kunde war von unseren Zweizonen-Kühlmänteln und der Qualität unseres WIG-Schweißens beeindruckt. Sie erkannten, dass unsere Tanks auf Langlebigkeit ausgelegt sind und nicht nur auf einen schnellen Verkauf.
Responsive Kommunikation: Wir haben nicht nur ein Produkt verkauft; Wir fungierten als Berater. Unser Team reagierte innerhalb von Stunden statt Tagen auf technische Anfragen, was ihnen die Gewissheit gab, dass wir sie auch noch lange nach dem Verkauf unterstützen würden.
Die heute ausgelieferten Panzer gehören zu unseren besten Arbeiten. Zu den Hauptmerkmalen gehören:
Gesamtvolumen: 125 HL (effektives Volumen 100 HL) mit 25 % Luftraum.
Material: Premium-Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität.
Isolierung: 100 mm Polyurethan für optimale Wärmespeicherung.
Ausstattung: Ausgestattet mit hochwertigen Absperrklappen, Probenventilen, Druckentlastungsventilen und einem CIP-Arm für 360-Grad-Reinigung.
Während die Lastwagen nach Westen in Richtung Grenze fahren, wünschen wir unseren Partnern in Usbekistan einen reibungslosen Ablauf und viel Erfolg mit ihren neuen Kapazitäten. Wir freuen uns darauf, ihre Anlage zu besuchen, sobald die Installation abgeschlossen ist, um die erste in diesen Tanks gebraute Charge zu probieren.
Möchten Sie die Kellerkapazität Ihrer Brauerei erweitern?
Ganz gleich, ob Sie 5HL oder 100HL benötigen, Cassman ist bereit, die perfekte Lösung für Sie zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Angebot!
Von 0 auf 10.000 HL: Wie ein britischer Craft Brewpub mit Cassman-Geräten skaliert
Vertrauen über Grenzen hinweg aufbauen: Die Reise eines mexikanischen Brauers mit Cassman Machinery
500-Liter-Sudhaus und 1000-Liter-Fermentationsausrüstung erfolgreich nach Frankreich geliefert
5000L-Bierfermenter kamen am 12. März 2026 in Großbritannien an
2 Einheiten 8000-Liter-Weinfermenter wurden im März 2026 erfolgreich ausgeliefert
1500L komplette Brauereiausrüstung erfolgreich in Großbritannien installiert