Für Irland gebaute 2.000-Liter- und 9.000-Liter-Saftmischtanks: Wenn Maßstab auf Lebensmittelsicherheit trifft

Nicht jedes Projekt beginnt mit einer Brauerei. Einige der lohnendsten Arbeiten, die wir bei Cassman leisten, beginnen mit einer einfachen Frage: „Können Sie etwas bauen, das nicht in einem Standardkatalog existiert?“

Für einen irischen Getränkehersteller führte diese Frage zu einer maßgeschneiderten Edelstahllösung, die den Betrieb seiner gesamten Produktionslinie veränderte.

Der Kunde: Ein Saftproduzent, der skalierbar ist

Es war im Herbst 2025, als Henry Chen, unser Export-Verkaufsleiter bei Jinan Cassman Machinery Co., Ltd., eine Anfrage von Seán Murphy erhielt , dem Betriebsleiter eines mittelständischen Saft- und Kaltgetränkeherstellers mit Sitz im County Cork, Irland.

Seáns Unternehmen – Emerald Valley Beverages – produzierte seit über einem Jahrzehnt frisch gepresste und kalt abgefüllte Fruchtsäfte für den irischen Einzelhandels- und Gastronomiemarkt. Ihre Produkte genossen vor Ort hohes Ansehen: saubere Etiketten, keine Konzentrate, kurze Zutatenlisten. Der Saft, der in unabhängigen Cafés, Hofläden und Premium-Supermarktketten landet.

Das Problem war nicht das Produkt. Das Problem war die Kapazität.

Ihre vorhandenen Misch- und Lagertanks – die sie Jahre zuvor von einem europäischen Ausrüstungslieferanten bezogen hatten – waren veraltet, für die aktuelle Nachfrage zu klein dimensioniert und immer schwieriger zu reinigen, um den Lebensmittelsicherheitsstandards zu entsprechen, die ihre Einzelhandelskäufer forderten. Sie waren ihrer Infrastruktur entwachsen, und die Kosten für den Ersatz vor Ort in Irland beliefen sich in Seáns Worten auf:

„Ehrlich gesagt, unerschwinglich. Wir haben drei Angebote von europäischen Lieferanten erhalten. Die Lieferzeiten waren lang, die Preise hoch und keiner von ihnen schien besonders daran interessiert zu sein, etwas individuell anzupassen.“

Ein Kollege aus der Lebensmittelindustrie hatte Cassman erwähnt. Seán beschloss, Kontakt aufzunehmen.

Das erste Gespräch: Eine nicht standardmäßige Anforderung verstehen

Schon beim Eröffnungsgespräch war klar, dass es sich nicht um eine Standardbestellung handelte. Seán brauchte keine Fermenter oder Brauereigefäße. Er benötigte zwei spezielle Tanks – mit präzisen Abmessungen und spezifischen Rührwerkskonfigurationen –, die in eine bestehende Produktionslinie passen, ohne dass größere Änderungen an der Anlage erforderlich wären.

Seine Anforderungen waren detailliert:

• Ein 2.000-Liter-Saftmischtank – zum Mischen und Homogenisieren von Saftchargen vor dem Abfüllen, mit einem oben montierten Rührwerk, das totwinkelfreies Mischen im gesamten Behältervolumen ermöglicht

• Ein 9.000-Liter-Saftlager- und Mischtank – für die Massenaufbewahrung und sanfte kontinuierliche Bewegung des fertigen Safts vor der Abfülllinie, mit einem Kühlmantel zur Aufrechterhaltung der Kühlkettentemperatur

• Durchgehend aus lebensmittelechtem 304-Edelstahl – nicht verhandelbar für die Prüfungsanforderungen ihrer Einzelhandelskäufer

• CIP-kompatibles (Clean-in-Place) Design – Sprühkugeln, Ablassventile und Oberflächenveredelungen, die den internen Hygieneprotokollen entsprechen

• CE-Dokumentation – erforderlich für ihre irischen Aufzeichnungen zur Einhaltung der Lebensmittelsicherheit

• Die Abmessungen waren durch die bestehende Anlage eingeschränkt – der 9.000-Liter-Tank hatte aufgrund der Deckenfreiheit in der Produktionshalle eine maximale Höhenbeschränkung

Der letzte Punkt war derjenige, der die europäischen Lieferanten verblüfft hatte. Standardtanks mit großem Fassungsvermögen von 9.000 l sind in der Regel hoch und schmal. Seáns Decke würde das nicht zulassen. Er benötigte einen breiteren Behälter mit niedrigerem Profil – was ein individuelles Durchmesser-Höhe-Verhältnis und eine entsprechend angepasste Rührwellenlänge bedeutete.

Dies ist genau die Art von Problem, die unser Ingenieursteam lösen soll.

Entwicklung der Lösung: Maßgeschneidert von Grund auf

Unser leitender Ingenieur, David Zhang , schloss sich dem Projekt nach dem zweiten Anruf an. In den folgenden vier Wochen arbeitete er direkt mit Seán und dem Produktionsleiter von Emerald Valley zusammen, um eine Lösung zu entwickeln, die alle Einschränkungen berücksichtigte.

Das haben wir entworfen und gebaut:

Tank 1: 2.000 l Saftmisch- und Mischtank

Dieser Tank befindet sich an der Vorderseite der Abfülllinie von Seán – dem Punkt, an dem einzelne Saftchargen gemischt werden, um vor der Abfüllung einheitliche Geschmacks-, Farb- und Brix-Werte zu erreichen.

Wichtige Spezifikationen und Designentscheidungen:

• Behälter: 2.000 l Fassungsvermögen, Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität, Innenfläche hochglanzpoliert auf Ra ≤ 0,4 μm – der Standard, der für Oberflächen mit direktem Lebensmittelkontakt in EU-Lebensmittelproduktionsumgebungen erforderlich ist

• Rührwerk: Oben montiertes Rührwerk mit variabler Geschwindigkeit und spezieller Laufradgeometrie, die für totwinkelfreies Mischen entwickelt wurde – wodurch unabhängig vom Füllstand sichergestellt wird, dass keine ungemischten Taschen am Boden oder an den Behälterwänden zurückbleiben

• Mantel: Kühlmantel am unteren Behälterkörper, verbunden mit dem vorhandenen Glykol-Kühlkreislauf von Seán – hält die Safttemperatur während des Mischvorgangs aufrecht

• CIP-Kompatibilität: Integrierte rotierende Sprühkugel an der Oberseite des Behälters, Vollablass-Bodenventil ohne Toträume und alle inneren Schweißnähte vollständig geschliffen und poliert für eine hygienische Reinigung

• Anschlüsse: Durchgehend Tri-Clamp-Anschlüsse – werkzeuglose Demontage zur Inspektion und manuellen Reinigung bei Bedarf

• Isolierung: 50 mm dicke Polyurethanschaum-Isolierung mit Außenverkleidung aus gebürstetem Edelstahl – sorgt für Temperaturstabilität und schützt die Effizienz des Kühlmantels

Tank 2: 9.000 l Saftlager- und Konditionierungstank

Dies war das komplexere der beiden Schiffe – und dasjenige, das die meiste technische Zusammenarbeit erforderte.

Die Herausforderung: 9.000 Liter in einem Raum mit einer Deckenhöhe von 3,8 Metern . Standardmäßige Schiffsproportionen mit diesem Volumen würden einen Tank mit einer Höhe von etwa 4,5–5 Metern erfordern. Das würde nicht funktionieren.

Davids Lösung: ein Behälterdesign mit großem Durchmesser und niedrigem Profil – Vergrößerung des Tankdurchmessers, um das Volumen innerhalb der Höhenbeschränkung anzupassen, und anschließende Neuberechnung der Rührwellenlänge, des Laufraddurchmessers und der Motordrehmomentanforderungen, um sie an die nicht standardmäßige Geometrie anzupassen.

Wichtige Spezifikationen und Designentscheidungen:

• Behälter: 9.000 l Fassungsvermögen, Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität, individuelles Verhältnis von Durchmesser zu Höhe, ausgelegt auf Seáns maximale Einbauhöhe von 3,6 Metern

• Rührwerk: Konfiguration des Rührwerks mit seitlichem Eintritt – speziell gewählt, weil die breite, flache Behältergeometrie einen Schacht mit oberem Eintritt in dieser Größenordnung unpraktisch machte. Das Design mit seitlichem Zugang sorgt für eine effektive Vollvolumenzirkulation bei geringerem Energieverbrauch

• Mantel: Vollummantelter Kühlmantel mit Glykol-Einlass-/Auslassanschlüssen, dimensioniert, um den Saft während längerer Haltezeiten vor der Abfülllinie auf 2–4 °C zu halten

• Isolierung: 75-mm-Polyurethanschaum-Isolierung mit rostfreier Außenhülle – entscheidend für einen Tank, der den fertigen Saft bis zu 48 Stunden zwischen den Abfüllvorgängen hält

• CIP-System: Zwei rotierende Sprühkugeln, die so positioniert sind, dass sie eine vollständige Abdeckung des Behälterinneren gewährleisten, einschließlich der Bereiche um den Eintrittspunkt der Rührwelle

• Füllstandsanzeige: Externes Schauglas mit Skalenmarkierungen sowie ein unten montierter Druck-Füllstandstransmitter zur Integration in das Produktionsüberwachungssystem von Seán

• Beine und Stützrahmen: Verstellbare Nivellierfüße mit tragfähigen Edelstahl-Stützbeinen, die genau auf die Maße vom Boden bis zur Einlasshöhe der vorhandenen Rohrleitungen von Seán ausgelegt sind

Materialqualität: Warum Edelstahl 304 die richtige Wahl für die Saftverarbeitung ist

Eine Frage, die Seán zu Beginn des Prozesses stellte: „Warum 304 und nicht 316? Einige unserer europäischen Lieferanten haben bei säurehaltigen Produkten auf 316 gedrängt.“

Das ist eine berechtigte Frage und verdient eine direkte Antwort.

Edelstahl 304 ist der weltweite Standard für Oberflächen mit Lebensmittel- und Getränkekontakt. Es bietet:

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber den in Fruchtsäften natürlich vorkommenden organischen Säuren (Zitronensäure, Äpfelsäure, Ascorbinsäure)

• Hohe Temperaturbeständigkeit – geeignet für heiße CIP-Reinigungszyklen bis 85 °C

• Chemische Inertheit – unter normalen Saftverarbeitungsbedingungen besteht kein Risiko einer Metallauswaschung oder einer Geschmacksverunreinigung

• Vollständige Einhaltung der EU-Verordnung über Lebensmittelkontaktmaterialien (EG 1935/2004)

Edelstahl 316 bietet zusätzliche Beständigkeit gegen Korrosion auf Chloridbasis – relevant für Meeresumgebungen oder hochaggressive chemische Prozesse. Für die Saftmischung und -lagerung bei den Volumina und Bedingungen, mit denen Seán arbeitete, war 304 die richtige und kostengünstige Spezifikation. Wir haben es klar erklärt und Seán schätzte die Ehrlichkeit.

„Die meisten Lieferanten sagen Ihnen einfach, was Sie hören möchten. Cassman hat mir gesagt, was ich wissen musste.“

Anpassung in der Praxis: Die Details, die den Unterschied machten

Über die Hauptspezifikationen hinaus spiegelten mehrere kleinere Designentscheidungen die Tiefe unseres Anpassungsprozesses wider:

Qualitätskontrolle und Inspektion vor dem Versand

Bevor einer der Tanks unser Werk im Landkreis Qihe, Shandong , verließ , durchliefen beide Schiffe unseren vollständigen Qualitätskontrollprozess:

• Schweißnahtprüfung: Alle Schweißnähte werden visuell geprüft und druckgeprüft

• Überprüfung der Oberflächenbeschaffenheit: Innenpolitur gemäß Ra ≤ 0,4 μm-Spezifikation bestätigt

• Funktionstest Rührwerk: Beide Rührwerke laufen vor der Demontage für den Versand unter Last

• Maßüberprüfung: Alle kritischen Maße werden anhand der vereinbarten Zeichnungen bestätigt

• Dokumentationspaket: CE-Konformitätserklärung, Materialzertifikate (EN 10204 3.1), Schweißprotokolle und Maßkontrollbericht – alles wird Seán vor dem Versand zur Verfügung gestellt

Seán überprüfte das gesamte Dokumentationspaket und genehmigte es beim Versand innerhalb von 48 Stunden.

Versand nach Irland: Seefracht von Qingdao nach Dublin

Beide Tanks wurden per Seefracht vom Hafen Qingdao zum Hafen Dublin verschifft und per LKW an Seáns Werk im County Cork geliefert.

Überlegungen zur Verpackung für großformatige Tanks:

• Maßgeschneiderte Schiffsgestelle aus Holz, abgestimmt auf die Schiffsabmessungen

• Rührwerksbaugruppen entfernt und separat verpackt, um Transportschäden zu vermeiden

• Alle Düsen und Anschlüsse sind durch Kunststoffkappen und Schaumstoffpolsterung geschützt

• Feuchtigkeitssperrfolie auf allen polierten Außenflächen

• Vollständige Packliste mit aufgeschlüsselten Komponentengewichten für die Zollabfertigung

CE-Dokumentation und Zertifikate zur Einhaltung der Lebensmittelkontaktmaterialien sorgten für eine reibungslose Zollabfertigung im Hafen von Dublin – keine Verzögerungen, keine zusätzlichen Inspektionen.

Gesamtlaufzeit vom Versand im Werk bis zur Lieferung bei Emerald Valley Beverages: 28 Tage.

Installation und Inbetriebnahme

Seáns Team führte die mechanische Installation mit einem örtlichen Auftragnehmer durch, unterstützt durch unsere detaillierten Installationszeichnungen und Montageanweisungen. Die Neuinstallation des Rührwerks an beiden Tanks war unkompliziert – unsere Zeichnungen enthielten Drehmomentangaben für jedes Befestigungselement und eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Wellenausrichtung.

Als eine Frage zur Glykol-Anschlussreihenfolge am Mantel des 9.000-Liter-Tanks auftauchte, antwortete David innerhalb von zwei Stunden per WhatsApp mit einem markierten Diagramm.

Beide Tanks waren innerhalb von zehn Tagen nach Lieferung betriebsbereit.

Beim ersten vollständigen Produktionsdurchlauf durch den neuen 9.000-Liter-Lagertank wurden 7.200 Liter frischer Apfelsaft verarbeitet, der vor dem Abfüllvorgang 36 Stunden lang bei 3 °C gehalten wurde, wobei das seitliche Rührwerk durchgehend eine konstante Temperatur und Brix-Einheitlichkeit aufrechterhielt.

„Allein der 9.000-Liter-Tank hat unsere Produktionsplanung komplett verändert. Wir können jetzt zwei volle Tage Abfüllkapazität puffern und haben damit den Engpass beseitigt, der uns jede Woche Produktionszeit gekostet hat.“

Was dieser Fall für Lebensmittel- und Getränkehersteller bedeutet

Wenn Sie einen Saft-, Apfelwein-, Kombucha- oder Getränkeproduktionsbetrieb leiten und vor ähnlichen Herausforderungen stehen, bietet Seáns Projekt einige direkt anwendbare Lektionen:

1. Maßgeschneidert muss nicht teuer oder langsam sein.

Beide Tanks wurden innerhalb von 10 Wochen nach Auftragsbestätigung entworfen, hergestellt und geliefert – zu einem Preis, der deutlich unter den europäischen Angeboten lag, die Seán für nicht kundenspezifische Standardschiffe erhalten hatte.

2. Anlageneinschränkungen sind technische Probleme, keine Deal-Breaker.

Der 9.000-Liter-Tank mit niedrigem Profil hatte eine nicht standardmäßige Geometrie. Der richtige Engineering-Partner betrachtet dies als Designvorgabe und nicht als Grund, aufzugeben.

3. Die Einhaltung der Lebensmittelsicherheit beginnt bei der Materialauswahl und der Oberflächenbeschaffenheit.

Hochglanzpolierter Edelstahl 304, ordnungsgemäß geschweißt und dokumentiert, ist kein Premium-Upgrade – es ist die Basis für jede seriöse Lebensmittelproduktionsumgebung. Stellen Sie sicher, dass Ihr Lieferant diesen Unterschied versteht.

4. CIP-Kompatibilität muss vorgesehen und nicht hinzugefügt werden.

Die Platzierung der Sprühkugel, die Positionierung des Ablassventils und die Schweißnaht haben Einfluss darauf, wie effektiv ein Tank gereinigt werden kann. Diese Entscheidungen müssen in der Entwurfsphase getroffen werden und dürfen nicht erst nach der Lieferung nachgerüstet werden.

5. Die Dokumentation ist Bestandteil des Produkts.

Für jeden Lebensmittelhersteller, der an Einzelhändler verkauft oder nach BRC, IFS oder ähnlichen Auditsystemen arbeitet, ist die Gerätedokumentation – Materialzertifikate, CE-Erklärungen, Schweißaufzeichnungen – nicht optional. Ihr Ausrüstungslieferant muss dies verstehen und es standardmäßig liefern.

Beyond Juice: Was Cassman für den Lebensmittel- und Getränkesektor entwickelt

Die Tanks, die wir für Emerald Valley Beverages gebaut haben, sind Teil einer breiteren Palette von Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsgeräten, die wir bei Cassman herstellen und anpassen.

Alle Behälter sind aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität (316L auf Anfrage) erhältlich und können hinsichtlich Abmessungen, Mantelkonfiguration, Rührwerkstyp, Isolierung und Anschlussanordnung vollständig individuell angepasst werden.

Über Cassman

Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. wurde 2016 gegründet und verfügt über eine 10.000 Quadratmeter große Produktionsstätte in der Provinz Shandong, China. Ausgestattet mit Laserschneidmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, automatischen Schweißsystemen und automatischen Poliermaschinen fertigen wir nach internationalen Standards für Lebensmittelsicherheit und Druckbehälter.

Unsere Ausrüstung verfügt über CE-PED-, ISO- und TÜV Rheinland-Zertifizierungen und wurde in über 60 Länder exportiert , darunter Irland, Frankreich, Deutschland, die Vereinigten Staaten, Australien und Kasachstan.

Ganz gleich, ob Sie einen einzelnen kundenspezifischen Tank oder eine komplette Verarbeitungslinie benötigen, unser Team aus mehr als 10 leitenden Ingenieuren und 8 engagierten Kundendienstmitarbeitern unterstützt Ihr Projekt von der ersten Zeichnung bis zur endgültigen Inbetriebnahme.

E-Mail: inquiry@cassmanbrew.com

WhatsApp/WeChat: +86 18560016154

Webseite: www.cassmanmachine.com

Herausgegeben von Henry Chen | Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. | August 2025

Referenzen und Quellen:

• Anpassbare Getränke- und Gärtanks in Lebensmittelqualität – Produktseite von Cassman

• Über Cassman – Firmenprofil und Zertifizierungen