2000 literes és 9000 literes lékeverő tartályok Írország számára: amikor a méret megfelel az élelmiszerbiztonságnak

Nem minden projekt kezdődik sörfőzdével. A Cassmannél végzett legkifizetődőbb munka egy egyszerű kérdéssel kezdődik: 'Tudsz valamit építeni, ami nem létezik egy szabványos katalógusban?'

Az egyik ír italgyártó számára ez a kérdés egy egyedi rozsdamentes acél megoldáshoz vezetett, amely megváltoztatta a teljes gyártósor működését.

Az ügyfél: a légyártó, készen áll a méretezésre

2025 őszén Henry Chen, a Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. export értékesítési menedzsere megkeresést kapott Seán Murphytől , székhelyű, közepes méretű gyümölcslé- és hidegital-gyártó vállalat működési igazgatójától. az írországi Cork megyei .

Seán cége – az Emerald Valley Beverages – több mint egy évtizede gyártott frissen préselt és hidegen töltött gyümölcsleveket az ír kiskereskedelmi és vendéglátóipari piac számára. Termékeiket helyben jól ismerték: tiszta címkék, koncentrátumok nélkül, rövid összetevőlisták. Az a fajta gyümölcslé, amely független kávézókba, mezőgazdasági boltokba és prémium áruházláncokba kerül.

A probléma nem a termékkel volt. A probléma a kapacitással volt.

Meglévő keverő- és tárolótartályaik – amelyeket évekkel korábban egy európai berendezés-beszállítótól szereztek be – elöregedtek, a jelenlegi igényekhez képest alulméretezettek, és egyre nehezebben tisztíthatók a kiskereskedelmi vásárlóik által megkövetelt élelmiszer-biztonsági előírásoknak megfelelően. Kinőtték az infrastruktúrájukat, és annak helyi cseréje Írországban Seán szavaival élve:

'Őszintén szólva megfizethetetlen. Három árajánlatot kaptunk európai beszállítóktól. Az átfutási idők hosszúak voltak, az árak magasak voltak, és úgy tűnt, egyiküket sem érdekelte különösebben a testreszabás.'

Egy kolléga az élelmiszergyártó szektorban említette Cassmant. Seán úgy döntött, megkeresi.

Az első beszélgetés: Egy nem szabványos követelmény megértése

A nyitóhívásból egyértelmű volt, hogy ez nem egy szabványos megrendelés. Seánnak nem volt szüksége fermentorra vagy sörfőzőedényre. Két speciális tartályra volt szüksége – pontos méretekre épített, speciális keverőkonfigurációkkal –, amelyek egy meglévő gyártósorba illeszthetők anélkül, hogy jelentős létesítménymódosítást igényelnének.

Követelményei részletesek voltak:

• Egy 2000 literes lékeverő tartály – a létételek turmixolásához és homogenizálásához töltés előtt, tetejére szerelt keverővel, amely a teljes edénytérfogatban holtszög mentes keverésre képes

• Egy 9000 literes létároló és keverőtartály – a kész gyümölcslé ömlesztett tartásához és enyhe folyamatos keveréséhez a töltősor előtt, hűtőköpennyel a hideglánc hőmérsékletének fenntartásához

• Élelmiszer-minőségű 304-es rozsdamentes acél teljes egészében – nem alku tárgya a kiskereskedelmi vevők auditálási követelményeinek

• CIP (Clean-in-Place) kompatibilis kialakítás – szórógolyók, leeresztő szelepek és felületkezelések, amelyek megfelelnek a belső higiéniai protokolloknak

• CE-dokumentáció – szükséges az ír élelmiszer-biztonsági megfelelőségi nyilvántartásukhoz

• A méretek a meglévő létesítmények miatt korlátozottak – a 9000 literes tartály maximális magassága korlátozott volt a gyártócsarnokukban lévő mennyezeti távolság miatt

Ez az utolsó pont volt az, amely megzavarta az európai beszállítókat. A szabványos, 9000 literes nagykapacitású tartályok általában magasak és keskenyek. Seán mennyezete ezt nem fér el. Szélesebb, alacsonyabb profilú edényre volt szüksége – ami egyéni átmérő/magasság arányt és módosított keverőtengely-hosszt jelentett.

Mérnöki csapatunk pontosan ezt a fajta problémát hivatott megoldani.

A megoldás tervezése: egyedi az alapoktól kezdve

Vezető mérnökünk, David Zhang a második felhívás után csatlakozott a projekthez. A következő négy hét során közvetlenül együttműködött Seánnal és az Emerald Valley termelési vezetőjével, hogy olyan megoldást dolgozzanak ki, amely minden korlátot kezel.

Íme, amit terveztünk és építettünk:

1. tartály: 2000 literes lé keverő- és keverőtartály

Ez a tartály a Seán töltősorának elején található – azon a ponton, ahol az egyes gyümölcslé-tételeket összekeverik, hogy egyenletes íz-, szín- és Brix-szintet érjenek el a palackozás előtt.

Főbb specifikációk és tervezési döntések:

• Tartály: 2000 literes űrtartalom, élelmiszer-minőségű 304-es rozsdamentes acél, belső felülete tükörfényes Ra ≤ 0,4 μm-re polírozva – az EU élelmiszer-előállítási környezetében az élelmiszerekkel közvetlenül érintkező felületekhez szükséges szabvány

• Keverő: Felülre szerelt változtatható fordulatszámú keverőgép egyedi járókerék geometriával, amelyet a holtszög nélküli keveréshez terveztek – biztosítja, hogy a töltési szinttől függetlenül ne maradjanak elegyedetlen zsebek az alján vagy az edény falai mentén

• Köpeny: Hűtőköpeny az alsó edénytesten, amely Seán meglévő glikol hűtőköréhez csatlakozik – a lé hőmérsékletének fenntartása a keverési folyamat során

• CIP-kompatibilitás: Beépített forgó permetezőgolyó az edény tetején, teljes leeresztő alsó szelep halott lábak nélkül, és minden belső hegesztés teljesen köszörült és polírozott a higiénikus tisztítás érdekében

• Csatlakozások: Háromszorítós rögzítések mindenhol – szerszám nélküli szétszerelés ellenőrzéshez és kézi tisztításhoz, ahol szükséges

• Szigetelés: 50 mm-es poliuretán hab szigetelés csiszolt rozsdamentes acél külső burkolattal – a hőmérséklet stabilitásának megőrzése és a hűtőköpeny hatékonyságának védelme

2. tartály: 9000 literes létároló és kondicionáló tartály

Ez volt a két hajó közül a bonyolultabb – és amelyhez a legtöbb mérnöki együttműködésre volt szükség.

A kihívás: 9000 liter egy rendelkező szobában 3,8 méteres mennyezeti hézaggal . Az ilyen térfogatú szabványos hajóarányokhoz körülbelül 4,5–5 méter magas tartályra lenne szükség. Ez nem fog menni.

David megoldása: széles átmérőjű, alacsony profilú edénykialakítás – a tartály átmérőjének növelése, hogy a térfogat a magassági korláton belül legyen, majd újraszámítja a keverőtengely hosszát, a járókerék átmérőjét és a motor nyomaték követelményeit, hogy megfeleljen a nem szabványos geometriának.

Főbb specifikációk és tervezési döntések:

• Tartály: 9000 literes űrtartalmú, élelmiszer-minőségű 304-es rozsdamentes acél, egyedi átmérő/magasság arány Seán 3,6 méteres maximális beépítési magasságához tervezve

• Keverő: Oldalsó bemenetes keverőkonfiguráció – kifejezetten azért választották, mert a széles, alacsony profilú edénygeometria miatt a felső bemeneti tengely nem praktikus ebben a léptékben. Az oldalsó bejáratú kialakítás hatékony, teljes térfogatú keringést biztosít alacsonyabb energiafogyasztás mellett

• Kabát: Teljesen becsomagolt hűtőköpeny glikol bemeneti/kimeneti csatlakozásokkal, úgy méretezve, hogy a lé 2–4°C-on tartsa a töltési vonal előtt hosszabb ideig tartó tartási időt.

• Szigetelés: 75 mm-es poliuretán hab szigetelés rozsdamentes külső héjjal – kritikus egy olyan tartály esetében, amely akár 48 órán keresztül képes tárolni a kész gyümölcslevet a töltési ciklusok között

• CIP rendszer: Két forgó permetezőgolyó, amelyek biztosítják az edény belsejének teljes lefedését, beleértve a keverőtengely belépési pontja körüli területeket is.

• Szintjelző: Külső kémlelőüveg skálajelzéssel, valamint egy alulra szerelt nyomásszint-távadó a Seán gyártásfelügyeleti rendszerébe való integráláshoz

• Lábak és tartókeret: Állítható szintező lábak terhelési rozsdamentes acél támasztólábakkal, a Seán meglévő csővezetékeinek pontos padlótól a bemeneti magasságig tervezve

Anyagminőség: Miért a 304 rozsdamentes acél a megfelelő választás a gyümölcslé feldolgozásához?

Egy kérdés, amit Seán a folyamat elején feltett: 'Miért a 304 és miért nem a 316? Egyes európai beszállítóink a 316-ot szorgalmazták a savas termékekért.'

Jogos kérdés, és közvetlen választ érdemel.

A 304-es rozsdamentes acél az élelmiszerekkel és italokkal érintkező felületek globális szabványa. A következőket kínálja:

• Kiváló korrózióállóság a gyümölcslevekben természetesen előforduló szerves savakkal szemben (citromsav, almasav, aszkorbinsav)

• Magas hőmérsékletnek ellenálló – alkalmas forró CIP tisztítási ciklusokhoz 85°C-ig

• Kémiai közömbösség – normál gyümölcslé-feldolgozási körülmények között nincs fémkimosódás vagy ízszennyeződés veszélye

• Teljes megfelelés az EU élelmiszerekkel érintkező anyagokra vonatkozó előírásainak (EC 1935/2004)

A 316-os rozsdamentes acél további ellenálló képességet biztosít a klorid alapú korrózióval szemben – ez a tengeri környezet vagy az erősen agresszív vegyi feldolgozás szempontjából releváns. A lé keverésére és tárolására olyan mennyiségben és körülmények között, amellyel Seán dolgozott, a 304 volt a helyes és költséghatékony specifikáció. Ezt világosan elmagyaráztuk, és Seán értékelte az őszinteséget.

'A legtöbb beszállító csak azt mondja, amit hallani szeretne. Cassman elmondta, amit tudnom kell.'

Testreszabás a gyakorlatban: A részletek, amelyek megváltoztatták

A főcím specifikációin túl számos kisebb tervezési döntés tükrözte testreszabási folyamatunk mélységét:

Minőségellenőrzés és szállítás előtti ellenőrzés

Mielőtt bármelyik tartály elhagyta volna gyárunkat a Shandong állambeli Qihe megyei , mindkét hajó átesett a teljes minőség-ellenőrzési folyamatunkon:

• Hegesztési varrat ellenőrzése: Minden varrat szemrevételezéssel és nyomáspróbával

• Felületi minőség ellenőrzése: Belső polírozás Ra ≤ 0,4 μm specifikáció szerint megerősítve

• A keverőmű működésének tesztje: Mindkét keverőrendszer terhelés alatt működik, mielőtt szétszerelik a szállításhoz

• Méretellenőrzés: Minden kritikus méret az egyeztetett rajzok alapján megerősítve

• Dokumentációs csomag: CE megfelelőségi nyilatkozat, anyagtanúsítványok (EN 10204 3.1), hegesztési jegyzőkönyvek és méretellenőrzési jegyzőkönyv – mindezt Seánnak a szállítás előtt át kell adni

Seán átnézte a teljes dokumentációs csomagot, és 48 órán belül aláírta a kiszállítást.

Szállítás Írországba: Tengeri szállítmány Qingdaoból Dublinba

Mindkét tartályt tengeri teherszállítással szállították Qingdao kikötőjéből Dublin kikötőjébe , majd teherautókkal továbbszállították Seán Cork megyei létesítményébe.

Csomagolási szempontok nagy formátumú tartályoknál:

• Egyedi gyártású fából készült hajóbölcsők, a hajó méretére tervezve

• A keverőszerelvényeket eltávolították, és külön rekeszbe helyezték a szállítási sérülések elkerülése érdekében

• Minden fúvóka és csatlakozás műanyag kupakkal és habpárnával védett

• Nedvességzáró fólia minden polírozott külső felületen

• Teljes csomagolási lista tételes alkatrészsúlyokkal a vámkezeléshez

A CE-dokumentáció és az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő anyagok megfelelőségi tanúsítványai zökkenőmentes vámkezelést biztosítottak a dublini kikötőben – nem volt késedelem, nincs további ellenőrzés.

Teljes szállítási idő a gyári feladástól a kiszállításig az Emerald Valley Beverage-nél: 28 nap.

Telepítés és üzembe helyezés

Seán csapata egy helyi vállalkozóval együtt bonyolította le a gépészeti szerelést, melyet részletes szerelési rajzaink és összeszerelési útmutatónk is alátámasztott. A keverőmű visszaszerelése mindkét tartályra egyszerű volt – rajzaink tartalmazták minden rögzítőelem nyomaték specifikációit és a tengelybeállítás lépésről lépésre vonatkozó utasításait.

Amikor kérdés merült fel a 9000 literes tartály köpenyének glikol-csatlakozási sorrendjével kapcsolatban, David két órán belül egy megjelölt diagrammal válaszolt a WhatsApp-on keresztül.

Mindkét tartály belül működőképes volt a kiszállítást követő tíz napon .

Az új, 9000 literes tárolótartályon keresztül lezajlott első teljes gyártási ciklus 7200 liter friss almalevet dolgozott fel – a palackozás előtt 36 órán át 3°C-on tartották, miközben az oldalsó bemenetes keverő folyamatosan állandó hőmérsékletet és Brix egyenletességet tartott fenn.

'A 9000 literes tartály önmagában teljesen megváltoztatta a termelési tervezésünket. Mostantól két teljes napi töltési kapacitást tudunk pufferelni, ami azt jelenti, hogy kiküszöböltük azt a szűk keresztmetszetet, amely minden héten gyártási időnkbe került.'

Mit jelent ez az eset az élelmiszer- és italgyártók számára

Ha gyümölcslé-, almabor-, kombucha- vagy italgyártási tevékenységet folytat, és hasonló kihívásokkal néz szembe, Seán projektje néhány közvetlenül alkalmazható tanulságot kínál:

1. Az egyedi nem kell, hogy drága vagy lassú.

Mindkét tartályt a megrendelés visszaigazolásától számított 10 héten belül tervezték, gyártották és szállították – a Seán által a szabványos, nem testreszabott hajókra vonatkozó európai árajánlatoknál jelentősen alacsonyabb áron.

2. A létesítményi korlátok mérnöki problémák, nem pedig üzletmegszakítók.

A 9000 literes alacsony profilú tartály nem szabványos geometria volt. A megfelelő mérnöki partner ezt tervezési utasításként kezeli, nem pedig okként a távozásra.

3. Az élelmiszerbiztonsági megfelelés az anyagválasztással és a felületkezeléssel kezdődik.

A tükörfényezésű 304-es rozsdamentes acél, megfelelően hegesztett és dokumentált, nem prémium frissítés – ez minden komoly élelmiszer-előállítási környezet alapja. Győződjön meg arról, hogy szállítója megérti ezt a különbséget.

4. A CIP-kompatibilitást be kell tervezni, nem kell hozzá.

A permetező golyók elhelyezése, a leeresztő szelep elhelyezése és a hegesztési felület mind befolyásolja a tartály tisztításának hatékonyságát. Ezeket a döntéseket a tervezési szakaszban kell meghozni, nem pedig a szállítást követően kell utólag beszerelni.

5. A dokumentáció a termék részét képezi.

A kiskereskedelmi vásárlóknak értékesítő vagy a BRC, IFS vagy hasonló auditrendszerek alapján működő élelmiszertermelők számára a berendezés dokumentációja – anyagtanúsítványok, CE-nyilatkozatok, hegesztési jegyzőkönyvek – nem kötelező. A berendezés beszállítójának ezt meg kell értenie, és szabványként kell szállítania.

Beyond Juice: Amit Cassman készít az élelmiszer- és italágazat számára

Az általunk az Emerald Valley Beverages számára épített tartályok a Cassmannál általunk gyártott és testreszabott élelmiszer- és italfeldolgozó berendezések szélesebb körének részét képezik.

Minden edény élelmiszer-minőségű 304-es rozsdamentes acélból kapható (316L kérésre), a méretek, a köpeny konfiguráció, a keverő típusa, a szigetelés és a csatlakozási elrendezés teljes testreszabásával.

Cassmanról

A Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.-t 2016-ban alapították, és a kínai Shandong tartományban található 10 000 ㎡ gyártóüzemben működik. Lézeres vágógépekkel, CNC megmunkáló központokkal, automata hegesztőrendszerekkel és automata polírozógépekkel felszerelve a nemzetközi élelmiszerbiztonsági és nyomástartó edény szabványok szerint gyártunk.

Berendezéseink CE-PED, ISO és TUV Rheinland tanúsítvánnyal rendelkeznek, és exportálták több mint 60 országba , köztük Írországba, Franciaországba, Németországba, az Egyesült Államokba, Ausztráliába és Kazahsztánba.

Akár egyetlen egyedi tartályra, akár teljes feldolgozósorra van szüksége, a 10+ vezető mérnökből és 8 elkötelezett értékesítés utáni szervizből álló csapatunk az első rajztól a végső üzembe helyezésig támogatja projektjét.

Email: inquiry@cassmanbrew.com

WhatsApp/WeChat: +86 18560016154

Weboldal: www.cassmanmachine.com

Kiadó: Henry Chen | Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. | 2025. augusztus

Referenciák és források:

• Testreszabható élelmiszer-minőségű ital- és fermentációs tartályok – Cassman termékoldal

• A Cassman névjegye – Vállalati profil és tanúsítványok