아일랜드용으로 제작된 2,000L 및 9,000L 주스 혼합 탱크: 규모가 식품 안전을 만났을 때

모든 프로젝트가 양조장에서 시작되는 것은 아닙니다. Cassman에서 수행하는 가장 보람 있는 작업 중 일부는 다음과 같은 간단한 질문으로 시작됩니다. '표준 카탈로그에 존재하지 않는 것을 만들 수 있습니까?'

아일랜드의 한 음료 생산업체는 이러한 질문으로 인해 전체 생산 라인의 운영 방식을 변화시킨 맞춤형 스테인리스강 솔루션을 찾았습니다.

고객: 확장할 준비가 된 주스 생산자

Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.의 수출 판매 관리자인 Henry Chen이 로부터 문의를 받은 것은 2025년 가을이었습니다. Seán Murphy 에 본사를 둔 중형 주스 및 차가운 음료 생산 회사의 운영 이사인 아일랜드 코크 카운티 .

Seán의 회사인 Emerald Valley Beverages 는 10년 넘게 아일랜드 소매 및 식품 서비스 시장을 위해 신선하게 짜낸 과일 주스와 차가운 과일 주스를 생산해 왔습니다. 그들의 제품은 깨끗한 라벨, 농축물 없음, 짧은 성분 목록 등 현지에서 좋은 평가를 받았습니다. 독립 카페, 농장 상점, 프리미엄 슈퍼마켓 체인에서 판매되는 주스입니다.

문제는 제품이 아니었습니다. 문제는 용량이었습니다.

몇 년 전에 유럽 장비 공급업체로부터 공급받은 기존 혼합 및 보관 탱크는 노후화되었고 현재 수요에 비해 크기가 작았으며 소매 구매자가 요구하는 식품 안전 표준에 맞게 청소하기가 점점 더 어려워졌습니다. 인프라가 너무 커져서 아일랜드 현지에서 이를 교체하는 데 드는 비용은 Seán의 말에 따르면 다음과 같습니다.

'솔직히 말하면 말도 안 되는 일입니다. 우리는 유럽 공급업체로부터 3개의 견적을 받았습니다. 리드 타임은 길고 가격은 높았으며 그들 중 어느 누구도 맞춤 제작에 특별히 관심을 두지 않는 것 같았습니다.'

식품제조업에 종사하는 동료가 카스만을 언급한 적이 있다. Seán은 연락하기로 결정했습니다.

첫 번째 대화: 비표준 요구사항 이해

첫 통화에서 이것이 표준 주문이 아니라는 것이 분명해졌습니다. Seán은 발효기나 양조장 용기가 필요하지 않았습니다. 그는 주요 시설 수정 없이 기존 생산 라인에 들어갈 수 있는 특정 교반기 구성으로 정확한 치수로 제작된 두 개의 특정 탱크가 필요했습니다.

그의 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 2,000L 주스 혼합 탱크 1개 - 채우기 전에 주스 배치를 혼합하고 균질화하기 위한 것이며, 전체 용기 부피에 걸쳐 사각 없이 혼합할 수 있는 상단 장착형 교반기를 사용합니다.

• 9,000L 주스 저장 및 혼합 탱크 1개 - 충전 라인에 앞서 완성된 주스를 대량으로 보관하고 부드럽게 지속적으로 교반하기 위한 냉각 재킷으로 저온 유통 온도를 유지합니다.

• 전체적으로 식품 등급 304 스테인리스 스틸 - 소매 구매자 감사 요구 사항에 대해 협상 불가

• CIP(Clean-in-Place) 호환 설계 — 내부 위생 프로토콜을 충족하는 스프레이 볼, 배수 밸브 및 표면 마감재

• CE 문서 — 아일랜드 식품 안전 규정 준수 기록에 필요

• 기존 시설로 인해 크기가 제한됨 - 9,000L 탱크에는 생산 홀의 천장 간격으로 인해 최대 높이 제한이 있었습니다.

그 마지막 요점은 유럽 공급업체들을 난처하게 만든 문제였습니다. 9,000L의 표준 대용량 탱크는 키가 크고 좁은 경향이 있습니다. Seán의 천장은 그것을 수용하지 못할 것입니다. 그는 더 넓고 낮은 높이의 용기가 필요했습니다. 이는 맞춤형 직경 대 높이 비율과 그에 맞게 수정된 교반기 샤프트 길이를 의미했습니다.

이것이 바로 우리 엔지니어링 팀이 해결하기 위해 존재하는 문제입니다.

솔루션 엔지니어링: 처음부터 사용자 정의

우리의 수석 엔지니어인 David Zhang 은 두 번째 통화 이후 프로젝트에 합류했습니다. 그 후 4주 동안 그는 Seán 및 Emerald Valley의 생산 관리자와 직접 협력하여 모든 제약 사항을 해결하는 솔루션을 개발했습니다.

우리가 설계하고 구축한 내용은 다음과 같습니다.

탱크 1: 2,000L 주스 블렌딩 및 혼합 탱크

이 탱크는 Seán의 충전 라인 앞쪽에 위치합니다. 이 지점은 병에 담기 전에 일관된 맛, 색상 및 Brix 수준을 달성하기 위해 개별 주스 배치를 혼합하는 지점입니다.

주요 사양 및 설계 결정:

• 용기: 용량 2,000L, 식품 등급 304 스테인리스 스틸, 내부 표면은 Ra ≤ 0.4μm로 경면 광택 처리됨 - EU 식품 생산 환경에서 직접 식품 접촉 표면에 요구되는 표준

• 교반기: 위해 설계된 맞춤형 임펠러 형상을 갖춘 상단 장착 가변 속도 교반기 무사각 혼합을 - 충전 수준에 관계없이 바닥이나 용기 벽을 따라 혼합되지 않은 포켓이 남아 있지 않도록 보장

• 재킷: Seán의 기존 글리콜 냉각기 회로에 연결된 하부 용기 본체의 냉각 재킷 — 혼합 과정 중 주스 온도 유지

• CIP 호환성: 용기 상단에 통합된 회전식 스프레이 볼, 데드 레그가 없는 전체 배수 바닥 밸브, 위생적인 ​​청소를 위해 완전히 연마 및 광택 처리된 모든 내부 용접

• 연결: 전체적으로 트라이 클램프 피팅 — 필요한 경우 검사 및 수동 청소를 위해 도구 없이 분해 가능

• 단열재: 브러시드 스테인레스 스틸 외부 클래딩이 있는 50mm 폴리우레탄 폼 단열재 - 온도 안정성을 유지하고 냉각 재킷 효율성을 보호합니다.

탱크 2: 9,000L 주스 저장 및 컨디셔닝 탱크

이는 두 선박 중 더 복잡했으며 엔지니어링 협력이 가장 많이 필요한 선박이었습니다.

과제: 천장 높이가 3.8m 인 방에서 9,000L . 이 용량의 표준 선박 비율에는 약 4.5~5m 높이의 탱크가 필요합니다. 그것은 작동하지 않을 것입니다.

David의 솔루션: 넓은 직경, 낮은 프로파일의 용기 설계 - 높이 제한 내에서 부피를 수용할 수 있도록 탱크 직경을 늘린 다음 비표준 형상과 일치하도록 교반기 샤프트 길이, 임펠러 직경 및 모터 토크 요구 사항을 다시 계산합니다.

주요 사양 및 설계 결정:

• 용기: 용량 9,000L, 식품 등급 304 스테인리스 스틸, Seán의 최대 설치 높이 3.6m에 맞게 설계된 맞춤형 직경 대 높이 비율

• 교반기: 측면 입구 교반기 구성 - 넓고 낮은 프로파일의 용기 형상으로 인해 이 규모에서는 상단 입구 샤프트가 실용적이지 않기 때문에 특별히 선택되었습니다. 측면 입구 디자인은 더 낮은 에너지 소비로 효과적인 전체 볼륨 순환을 제공합니다.

• 재킷: 글리콜 입구/출구 연결부가 있는 완전 포장 냉각 재킷으로, 충전 라인 앞에서 장기간 보관하는 동안 주스를 2~4°C로 유지하도록 크기가 조정되었습니다.

• 단열재: 스테인리스 외부 쉘이 있는 75mm 폴리우레탄 폼 단열재 - 충전 실행 사이에 최대 48시간 동안 완성된 주스를 보관하는 탱크에 중요합니다.

• CIP 시스템: 교반기 샤프트 진입점 주변 영역을 포함하여 용기 내부를 완전히 덮을 수 있도록 배치된 2개의 회전 스프레이 볼

• 레벨 표시기: 눈금 표시가 있는 외부 투시창과 Seán의 생산 모니터링 시스템과 통합하기 위한 하단 장착형 압력 유형 레벨 트랜스미터

• 다리 및 지지 프레임: Seán의 기존 배관의 바닥에서 흡입구 높이까지의 정확한 치수에 맞게 설계된 내하중 스테인리스 스틸 지지 다리가 있는 조정 가능한 수평 조절 다리

재료 품질: 304 스테인레스 스틸이 주스 가공에 적합한 선택인 이유

Seán이 프로세스 초기에 던진 질문 중 하나는 다음과 같습니다. '왜 316이 아니고 304인가요? 일부 유럽 공급업체는 산성 제품에 316을 사용했습니다.'

그것은 공정한 질문이며 직접적인 대답을 받을 가치가 있습니다.

304 스테인리스 스틸은 식품 및 음료 접촉 표면의 글로벌 표준입니다. 다음을 제공합니다:

• 내식성이 우수합니다. 과일 주스에 자연적으로 존재하는 유기산(구연산, 사과산, 아스코르브산)에 대한

• 고온 저항 - 최대 85°C의 고온 CIP 세척 사이클에 적합

• 화학적 불활성 — 일반적인 주스 처리 조건에서는 금속 침출이나 향미 오염 위험이 없습니다.

• 완벽하게 준수합니다 . EU 식품 접촉 물질 규정(EC 1935/2004)을

316 스테인리스강은 해양 환경이나 매우 공격적인 화학 처리와 관련된 염화물 기반 부식에 대한 추가 저항성을 제공합니다. Seán이 작업한 용량과 조건에서 주스를 혼합하고 보관하려면 304가 정확하고 비용 효과적인 사양이었습니다. 우리는 이 점을 명확하게 설명했고 Seán은 그 정직함에 감사했습니다.

'대부분의 공급업체는 듣고 싶은 내용만 알려줍니다. Cassman은 제가 알아야 할 내용을 알려줬습니다.'

실제 사용자화: 차이를 만든 세부 사항

헤드라인 사양 외에도 몇 가지 작은 디자인 결정은 사용자 정의 프로세스의 깊이를 반영했습니다.

품질 관리 및 선적 전 검사

두 탱크 모두 에 있는 공장을 떠나기 전에 산동성 치허현 두 선박 모두 완전한 품질 관리 프로세스를 거쳤습니다.

• 용접 검사: 모든 용접 부위를 육안으로 검사하고 압력 테스트를 거침

• 표면 마감 검증: Ra ≤ 0.4μm 사양으로 내부 광택 확인

• 교반기 기능 테스트: 두 교반기 시스템 모두 배송을 위해 분해되기 전에 부하 상태에서 작동합니다.

• 치수 검증: 합의된 도면에 대해 확인된 모든 중요한 치수

• 문서 패키지: CE 적합성 선언, 재료 인증서(EN 10204 3.1), 용접 기록 및 치수 검사 보고서 - 모두 선적 전에 Seán에게 제공됩니다.

Seán은 전체 문서 패키지를 검토하고 48시간 이내에 파견을 승인했습니다.

아일랜드로 배송: 칭다오에서 더블린까지 해상 화물

두 탱크 모두 로 운송되었으며 칭다오 항구에서 더블린 항구까지 해상 화물 , 이후 트럭을 통해 Cork 카운티에 있는 Seán의 시설로 배송되었습니다.

대형 탱크의 포장 고려 사항:

• 선박 크기에 맞게 설계된 맞춤형 목재 배송 크래들

• 운송 중 손상을 방지하기 위해 교반기 어셈블리를 제거하고 별도로 상자에 포장했습니다.

• 모든 노즐과 연결부는 플라스틱 캡과 폼 패딩으로 보호됩니다.

• 모든 광택 외부 표면에 수분 차단 필름

• 통관을 위한 품목별 구성품 중량이 포함된 완전한 포장 목록

CE 문서 및 식품 접촉 물질 규정 준수 인증서는 더블린 항구에서의 원활한 통관을 보장하며 지연이나 추가 검사가 필요하지 않습니다.

공장 파견부터 Emerald Valley Beverages 배송까지 총 운송 시간: 28일.

설치 및 시운전

Seán의 팀은 자세한 설치 도면과 조립 지침을 바탕으로 현지 계약자와 함께 기계 설치를 처리했습니다. 두 탱크 모두의 교반기 재설치는 간단했습니다. 도면에는 모든 패스너에 대한 토크 사양과 단계별 샤프트 정렬 지침이 포함되어 있었습니다.

9,000L 탱크 재킷의 글리콜 연결 순서에 대한 질문이 제기되자 David는 WhatsApp을 통해 2시간 이내에 표시된 다이어그램으로 응답했습니다.

두 탱크 모두 이내에 작동 가능 배송 후 10일 .

새로운 9,000L 저장 탱크를 통한 첫 번째 전체 생산은 7,200리터의 신선한 사과 주스를 처리했습니다. 병입 작업에 앞서 36시간 동안 3°C에서 유지되었으며 측면 투입 교반기가 전체적으로 일관된 온도와 Brix 균일성을 유지했습니다.

'9,000L 탱크만으로도 우리의 생산 계획이 완전히 바뀌었습니다. 이제 우리는 이틀 동안의 충전 용량을 완충할 수 있습니다. 즉, 매주 생산 시간을 낭비하게 만드는 병목 현상이 제거되었음을 의미합니다.'

이 사례가 식품 및 음료 생산업체에 미치는 영향

주스, 사이다, 콤부차 또는 음료 생산 작업을 운영하면서 유사한 문제에 직면한 경우 Seán의 프로젝트는 직접적으로 적용할 수 있는 몇 가지 교훈을 제공합니다.

1. 맞춤형이라고 해서 반드시 비싸거나 느리다는 의미는 아닙니다.

두 탱크 모두 주문 확인 후 10주 이내에 설계, 제조 및 배송되었습니다. 이는 Seán이 표준 비맞춤형 선박에 대해 받은 유럽 견적보다 훨씬 낮은 가격입니다.

2. 시설 제약은 거래 중단 요인이 아니라 엔지니어링 문제입니다.

9,000L 로우 프로파일 탱크는 비표준 형상이었습니다. 올바른 엔지니어링 파트너는 이를 떠나야 할 이유가 아닌 설계 개요로 간주합니다.

3. 식품 안전 준수는 재료 선택 및 표면 마감부터 시작됩니다.

적절하게 용접되고 문서화되어 있는 거울 광택 304 스테인리스 스틸은 프리미엄 업그레이드가 아닙니다. 이는 모든 심각한 식품 생산 환경을 위한 기준입니다. 공급업체가 이러한 차이점을 이해하고 있는지 확인하십시오.

4. CIP 호환성은 추가되지 않고 설계되어야 합니다.

스프레이 볼 배치, 배수 밸브 위치 지정 및 용접 마감 모두 탱크를 얼마나 효과적으로 청소할 수 있는지에 영향을 미칩니다. 이러한 결정은 납품 후 개조가 아닌 설계 단계에서 이루어져야 합니다.

5. 문서는 제품의 일부입니다.

소매 구매자에게 판매하거나 BRC, IFS 또는 유사한 감사 제도에 따라 운영되는 식품 생산자의 경우 장비 문서(재료 인증서, CE 선언, 용접 기록)는 선택 사항이 아닙니다. 장비 공급업체는 이를 이해하고 이를 표준으로 제공해야 합니다.

주스 너머: Cassman이 식품 및 음료 부문을 위해 구축한 것

Emerald Valley Beverages를 위해 제작한 탱크는 Cassman에서 제조하고 맞춤화하는 광범위한 식품 및 음료 가공 장비의 일부입니다.

모든 용기는 식품 등급 304 스테인리스 스틸(요청 시 316L 사용 가능)로 제공되며 치수, 재킷 구성, 교반기 유형, 단열재 및 연결 레이아웃을 완전히 맞춤화할 수 있습니다.

카스먼 소개

Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.는 2016년에 설립되었으며 중국 산둥성에 10,000㎡ 규모의 제조 시설을 운영하고 있습니다. 레이저 절단기, CNC 머시닝 센터, 자동 용접 시스템, 자동 연마 기계를 갖추고 있으며, 국제 식품 안전 및 압력 용기 표준에 맞춰 제조합니다.

당사의 장비는 CE-PED, ISO 및 TUV Rheinland 인증을 획득했으며 로 수출되었습니다 . 60개 이상의 국가 아일랜드, 프랑스, ​​독일, 미국, 호주 및 카자흐스탄을 포함한

단일 맞춤형 탱크가 필요하든 전체 처리 라인이 필요하든 관계없이 10명 이상의 수석 엔지니어 와 8명의 전담 애프터 서비스 직원으로 구성된 당사 팀이 첫 도면부터 최종 시운전까지 프로젝트를 지원합니다.

이메일: inquiry@cassmanbrew.com

WhatsApp/위챗: +86 18560016154

웹사이트: www.cassmanmachine.com

발행자: 헨리 첸 | 제남카스만기계유한회사 | 2025년 8월

참고자료 및 출처:

• 맞춤형 식품 등급 음료 및 발효 탱크 — Cassman 제품 페이지

• Cassman 소개 — 회사 프로필 및 인증