Zbiorniki do mieszania soków o pojemności 2000 l i 9000 l zbudowane dla Irlandii: kiedy skala spotyka się z bezpieczeństwem żywności

Nie każdy projekt zaczyna się od browaru. Niektóre z najbardziej satysfakcjonujących prac, jakie wykonujemy w Cassman, zaczynają się od prostego pytania: „Czy możesz zbudować coś, czego nie ma w standardowym katalogu?”

W przypadku jednego irlandzkiego producenta napojów to pytanie doprowadziło do niestandardowego rozwiązania ze stali nierdzewnej, które zmieniło sposób działania całej linii produkcyjnej.

Klient: Producent soków gotowy na skalę

Była jesień 2025 r., kiedy Henry Chen, nasz menedżer ds. sprzedaży eksportowej w Jinan Cassman Machinery Co., Ltd., otrzymał zapytanie od Seána Murphy’ego , dyrektora operacyjnego średniej wielkości firmy produkującej soki i zimne napoje z siedzibą w hrabstwie Cork w Irlandii.

Firma Seána – Emerald Valley Beverages – od ponad dziesięciu lat zajmuje się produkcją świeżo tłoczonych i nalewanych na zimno soków owocowych dla irlandzkiego rynku handlu detalicznego i usług gastronomicznych. Ich produkty cieszyły się dobrą opinią lokalnie: czyste etykiety, brak koncentratów, krótka lista składników. Taki sok, który trafia do niezależnych kawiarni, sklepów rolniczych i sieci supermarketów premium.

Problemem nie był produkt. Problemem była pojemność.

Ich istniejące zbiorniki mieszająco-przetrzymujące — zakupione wiele lat wcześniej od europejskiego dostawcy sprzętu — starzeją się, są niewymiarowe w stosunku do bieżącego zapotrzebowania i coraz trudniejsze do czyszczenia zgodnie ze standardami bezpieczeństwa żywności wymaganymi przez nabywców detalicznych. Przerosli swoją infrastrukturę, a koszt jej lokalnej wymiany w Irlandii, według słów Seana, był następujący:

„Szczerze mówiąc, wygórowane. Otrzymaliśmy trzy oferty od europejskich dostawców. Czas realizacji był długi, ceny wysokie, a żaden z nich nie wydawał się szczególnie zainteresowany dostosowywaniem czegokolwiek”.

Kolega z sektora spożywczego wspomniał o Cassmanie. Seán postanowił się skontaktować.

Pierwsza rozmowa: zrozumienie niestandardowego wymagania

Już po pierwszej rozmowie było jasne, że nie jest to standardowe zamówienie. Seán nie potrzebował fermentorów ani naczyń browarniczych. Potrzebował dwóch specjalnych zbiorników — zbudowanych według dokładnych wymiarów i z określoną konfiguracją mieszadeł — które pasowałyby do istniejącej linii produkcyjnej bez konieczności większych modyfikacji obiektu.

Jego wymagania były szczegółowe:

• Jeden zbiornik do mieszania soku o pojemności 2000 l — do mieszania i homogenizacji partii soku przed napełnieniem, z umieszczonym na górze mieszadłem umożliwiającym mieszanie bez martwego kąta w całej objętości naczynia

• Jeden zbiornik do przechowywania i mieszania soku o pojemności 9000 l — do przechowywania dużych ilości soku i delikatnego, ciągłego mieszania gotowego soku przed linią rozlewniczą, z płaszczem chłodzącym utrzymującym temperaturę łańcucha chłodniczego

• Całość ze stali nierdzewnej 304 klasy spożywczej – nie podlega negocjacjom w związku z wymogami audytu nabywców detalicznych

• Konstrukcja zgodna z CIP (Clean-in-Place) — kule natryskowe, zawory spustowe i wykończenia powierzchni zgodne z protokołami higieny wewnętrznej

• Dokumentacja CE – wymagana dla irlandzkich rejestrów zgodności z bezpieczeństwem żywności

• Wymiary ograniczone istniejącym obiektem — maksymalna wysokość zbiornika 9000 l była ograniczona ze względu na prześwit w hali produkcyjnej

Ten ostatni punkt wprawił w zakłopotanie europejskich dostawców. Standardowe zbiorniki o dużej pojemności (9000 l) są zwykle wysokie i wąskie. Sufit Seana tego nie pomieści. Potrzebował szerszego zbiornika o niższym profilu, co oznaczało niestandardowy stosunek średnicy do wysokości i odpowiednio zmodyfikowaną długość wału mieszadła.

To jest dokładnie ten rodzaj problemu, który rozwiązuje nasz zespół inżynierów.

Inżynieria rozwiązania: niestandardowe od podstaw

Nasz główny inżynier, David Zhang , dołączył do projektu po drugiej rozmowie telefonicznej. Przez następne cztery tygodnie współpracował bezpośrednio z menadżerem produkcji Seánem i Emerald Valley, aby opracować rozwiązanie, które uwzględniłoby wszystkie ograniczenia.

Oto co zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy:

Zbiornik 1: Zbiornik do miksowania i mieszania soków o pojemności 2000 l

Zbiornik ten znajduje się z przodu linii rozlewniczej Seán – w miejscu, w którym poszczególne partie soku są mieszane w celu uzyskania spójnego smaku, koloru i poziomu Brixa przed butelkowaniem.

Kluczowe specyfikacje i decyzje projektowe:

• Zbiornik: pojemność 2000 l, stal nierdzewna 304 dopuszczona do kontaktu z żywnością, powierzchnia wewnętrzna polerowana na lustro do Ra ≤ 0,4 μm — standard wymagany dla powierzchni mających bezpośredni kontakt z żywnością w środowiskach produkcji żywności w UE

• Mieszadło: Montowane od góry mieszadło o zmiennej prędkości z niestandardową geometrią wirnika, zaprojektowane do mieszania bez martwego kąta — zapewniając, że u podstawy lub wzdłuż ścian naczynia nie pozostaną niezmieszane kieszenie, niezależnie od poziomu napełnienia

• Płaszcz: Płaszcz chłodzący na dolnym korpusie naczynia, podłączony do istniejącego obiegu glikolowego agregatu chłodniczego Seán — utrzymujący temperaturę soku podczas procesu mieszania

• Zgodność z CIP: Zintegrowana obrotowa kula natryskowa w górnej części zbiornika, zawór dolny z pełnym spustem, bez martwych odnóg, a wszystkie wewnętrzne spoiny całkowicie oszlifowane i wypolerowane w celu higienicznego czyszczenia

• Połączenia: Złącza typu Tri-clamp — demontaż bez użycia narzędzi w celu kontroli i ręcznego czyszczenia w razie potrzeby

• Izolacja: izolacja z pianki poliuretanowej o grubości 50 mm z okładziną zewnętrzną ze szczotkowanej stali nierdzewnej — utrzymująca stabilność temperatury i chroniąca wydajność płaszcza chłodzącego

Zbiornik 2: Zbiornik do przechowywania i kondycjonowania soku o pojemności 9000 l

Był to bardziej złożony z dwóch statków i ten, który wymagał największej współpracy inżynieryjnej.

Wyzwanie: 9000 litrów w pomieszczeniu o prześwicie nad sufitem wynoszącym 3,8 metra . Standardowe proporcje statku przy tej objętości wymagałyby zbiornika o wysokości około 4,5–5 metrów. To nie miało prawa zadziałać.

Rozwiązanie Davida: konstrukcja zbiornika o dużej średnicy i niskim profilu — zwiększenie średnicy zbiornika w celu dostosowania objętości w ramach ograniczenia wysokości, a następnie ponowne obliczenie długości wału mieszadła, średnicy wirnika i wymagań dotyczących momentu obrotowego silnika, aby dopasować je do niestandardowej geometrii.

Kluczowe specyfikacje i decyzje projektowe:

• Statek: pojemność 9000 l, stal nierdzewna 304 dopuszczona do kontaktu z żywnością, niestandardowy stosunek średnicy do wysokości dostosowany do maksymalnej wysokości instalacji Seana wynoszącej 3,6 metra

• Mieszadło: Konfiguracja mieszadła z bocznym wejściem — wybrana specjalnie dlatego, że szeroka, niskoprofilowa geometria zbiornika sprawia, że ​​wał z wejściem od góry jest niepraktyczny w tej skali. Konstrukcja z wejściem bocznym zapewnia efektywną cyrkulację pełnej objętości przy niższym zużyciu energii

• Płaszcz: Całkowicie owinięty płaszcz chłodzący z przyłączami wlotu/wylotu glikolu, dostosowany do utrzymania temperatury soku w temperaturze 2–4°C podczas dłuższych okresów przechowywania przed linią napełniania

• Izolacja: izolacja z pianki poliuretanowej o grubości 75 mm z powłoką zewnętrzną ze stali nierdzewnej — krytyczna dla zbiornika mieszczącego gotowy sok przez maksymalnie 48 godzin pomiędzy kolejnymi napełnieniami

• System CIP: Dwie obrotowe kule natryskowe rozmieszczone tak, aby zapewnić całkowite pokrycie wnętrza zbiornika, w tym obszarów wokół punktu wejścia wału mieszadła

• Wskaźnik poziomu: Zewnętrzny wziernik ze skalą oraz ciśnieniowy przetwornik poziomu montowany na dole, umożliwiający integrację z systemem monitorowania produkcji firmy Seán

• Nogi i rama nośna: Regulowane nóżki poziomujące z odpornymi na obciążenie nóżkami podporowymi ze stali nierdzewnej, zaprojektowanymi dokładnie według wymiarów od podłogi do wysokości wlotu istniejącej instalacji rurowej Seán

Jakość materiału: dlaczego stal nierdzewna 304 to właściwy wybór do przetwarzania soków

Jedno pytanie, które Seán zadał na początku procesu: „Dlaczego 304, a nie 316? Niektórzy z naszych europejskich dostawców narzucili 316 w przypadku produktów kwaśnych”.

To uczciwe pytanie i zasługuje na bezpośrednią odpowiedź.

Stal nierdzewna 304 to światowy standard dla powierzchni mających kontakt z żywnością i napojami. Oferuje:

• Doskonała odporność na korozję wobec kwasów organicznych naturalnie występujących w sokach owocowych (kwas cytrynowy, jabłkowy, askorbinowy)

• Odporność na wysoką temperaturę — ​​nadaje się do cykli czyszczenia CIP na gorąco do 85°C

• Obojętność chemiczna — brak ryzyka wymywania metali lub zanieczyszczenia smaku w normalnych warunkach przetwarzania soku

• Pełna zgodność z przepisami UE dotyczącymi materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością (WE 1935/2004)

Stal nierdzewna 316 zapewnia dodatkową odporność na korozję na bazie chlorków – odpowiednią dla środowisk morskich lub bardzo agresywnych procesów chemicznych. Do mieszania i przechowywania soku w ilościach i warunkach, w jakich pracował Seán, specyfikacja 304 była poprawna i opłacalna. Wyjaśniliśmy to jasno i Seán docenił tę szczerość.

„Większość dostawców po prostu mówi to, co chcesz usłyszeć. Cassman powiedział mi to, co musiałem wiedzieć”.

Personalizacja w praktyce: szczegóły, które zrobiły różnicę

Poza głównymi specyfikacjami, kilka mniejszych decyzji projektowych odzwierciedlało głębokość naszego procesu dostosowywania:

Kontrola jakości i kontrola przed wysyłką

Zanim którykolwiek ze zbiorników opuścił naszą fabrykę w hrabstwie Qihe w Shandong , oba statki przeszły nasz pełny proces kontroli jakości:

• Kontrola spoin: Wszystkie spoiny są sprawdzane wizualnie i poddawane próbie ciśnieniowej

• Weryfikacja wykończenia powierzchni: Polerowanie wnętrz potwierdzone zgodnie ze specyfikacją Ra ≤ 0,4 μm

• Test działania mieszadła: Oba systemy mieszadła pracują pod obciążeniem przed demontażem do wysyłki

• Weryfikacja wymiarowa: Wszystkie wymiary krytyczne potwierdzone na podstawie uzgodnionych rysunków

• Pakiet dokumentacji: deklaracja zgodności CE, certyfikaty materiałowe (EN 10204 3.1), zapisy spoin i raport z kontroli wymiarowej — wszystko dostarczone firmie Seán przed wysyłką

Seán przejrzał cały pakiet dokumentacji i podpisał przesyłkę w ciągu 48 godzin.

Wysyłka do Irlandii: Fracht morski z Qingdao do Dublina

Obydwa czołgi zostały wysłane drogą morską z portu Qingdao do portu w Dublinie , a następnie dostarczone ciężarówkami do zakładu Seána w hrabstwie Cork.

Uwagi dotyczące pakowania zbiorników wielkoformatowych:

• Wykonane na zamówienie drewniane kołyski transportowe, zaprojektowane zgodnie z wymiarami statku

• Zdemontowano zespoły mieszadeł i umieszczono je w osobnych skrzyniach, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu

• Wszystkie dysze i złącza zabezpieczone plastikowymi kapturkami i piankową wyściółką

• Folia barierowa dla wilgoci na wszystkich polerowanych powierzchniach zewnętrznych

• Pełna lista pakowania z wyszczególnionymi masami komponentów do odprawy celnej

Dokumentacja CE i certyfikaty zgodności materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością zapewniły sprawną odprawę celną w porcie w Dublinie — bez opóźnień i dodatkowych kontroli.

Całkowity czas transportu od wysyłki z fabryki do dostawy do Emerald Valley Beverages: 28 dni.

Instalacja i uruchomienie

Zespół Seána przeprowadził montaż mechaniczny z lokalnym wykonawcą, korzystając z naszych szczegółowych rysunków instalacyjnych i instrukcji montażu. Ponowna instalacja mieszadła w obu zbiornikach była prosta — nasze rysunki zawierały specyfikacje momentu obrotowego dla każdego elementu złącznego oraz instrukcje dotyczące osiowania wału krok po kroku.

Kiedy pojawiło się pytanie dotyczące sekwencji połączeń glikolu w płaszczu zbiornika o pojemności 9000 l, David w ciągu dwóch godzin odpowiedział za pośrednictwem WhatsApp, przesyłając oznaczony schemat.

Obydwa czołgi były gotowe do użytku w ciągu dziesięciu dni od dostawy.

W pierwszym pełnym cyklu produkcyjnym w nowym zbiorniku magazynowym o pojemności 9000 l przetworzono 7200 litrów świeżego soku jabłkowego – utrzymywanego w temperaturze 3°C przez 36 godzin przed butelkowaniem, przy czym mieszadło z bocznym wejściem utrzymywało stałą temperaturę i jednorodność Brixa przez cały czas.

„Sam zbiornik o pojemności 9000 l całkowicie zmienił nasze planowanie produkcji. Możemy teraz buforować pojemność napełniania przez dwa pełne dni, co oznacza, że ​​wyeliminowaliśmy wąskie gardło, które co tydzień kosztowało nas czas produkcji”.

Co ten przypadek oznacza dla producentów żywności i napojów

Jeśli prowadzisz działalność związaną z produkcją soków, cydru, kombuchy lub napojów i stoisz przed podobnymi wyzwaniami, projekt Seána oferuje kilka bezpośrednio przydatnych lekcji:

1. Niestandardowe nie musi oznaczać drogie lub powolne.

Obydwa zbiorniki zostały zaprojektowane, wyprodukowane i dostarczone w ciągu 10 tygodni od potwierdzenia zamówienia — po cenie znacznie niższej od europejskich ofert, które Seán otrzymał za standardowe, niezindywidualizowane statki.

2. Ograniczenia obiektu są problemami inżynieryjnymi, a nie czynnikami zakłócającymi umowę.

Niskoprofilowy zbiornik o pojemności 9000 l miał niestandardową geometrię. Właściwy partner inżynieryjny traktuje to jako wytyczne projektowe, a nie powód do rezygnacji.

3. Zgodność z wymogami bezpieczeństwa żywności zaczyna się od wyboru materiału i wykończenia powierzchni.

Polerowana na wysoki połysk stal nierdzewna 304, odpowiednio zespawana i udokumentowana, nie jest ulepszeniem premium — to podstawa w każdym poważnym środowisku produkcji żywności. Upewnij się, że Twój dostawca rozumie to rozróżnienie.

4. Należy uwzględnić kompatybilność CIP, a nie ją dodawać.

Umieszczenie kulki natryskowej, położenie zaworu spustowego i wykończenie spoiny wpływają na skuteczność czyszczenia zbiornika. Decyzje te należy podjąć na etapie projektowania, a nie modernizować po dostawie.

5. Dokumentacja jest częścią produktu.

Dla każdego producenta żywności sprzedającego nabywcom detalicznym lub działającego w ramach BRC, IFS lub podobnych systemów audytu, dokumentacja sprzętu – certyfikaty materiałowe, deklaracje CE, protokoły spawania – nie jest opcjonalna. Twój dostawca sprzętu musi to zrozumieć i dostarczyć go w standardzie.

Beyond Juice: Co Cassman buduje dla sektora żywności i napojów

Zbiorniki, które zbudowaliśmy dla Emerald Valley Beverages, są częścią szerszej gamy sprzętu do przetwarzania żywności i napojów, który produkujemy i dostosowujemy w Cassman.

Wszystkie zbiorniki są dostępne w wykonaniu ze stali nierdzewnej 304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością (316L dostępne na zamówienie), z możliwością pełnego dostosowania wymiarów, konfiguracji płaszcza, typu mieszadła, izolacji i układu połączeń.

O Cassmanie

Firma Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. została założona w 2016 roku i działa w zakładzie produkcyjnym o powierzchni 10 000㎡ w prowincji Shandong w Chinach. Wyposażoni w maszyny do cięcia laserowego, centra obróbcze CNC, automatyczne systemy spawalnicze i automatyczne maszyny do polerowania, produkujemy zgodnie z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa żywności i zbiorników ciśnieniowych.

Nasz sprzęt posiada certyfikaty CE-PED, ISO i TUV Rheinland i został wyeksportowany do ponad 60 krajów , w tym Irlandii, Francji, Niemiec, Stanów Zjednoczonych, Australii i Kazachstanu.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego zbiornika niestandardowego, czy kompletnej linii technologicznej, nasz zespół składający się z ponad 10 starszych inżynierów i 8 oddanych pracowników obsługi posprzedażnej będzie wspierać Twój projekt od pierwszego rysunku do końcowego uruchomienia.

E-mail: inquiry@cassmanbrew.com

WhatsApp/WeChat: +86 18560016154

Strona internetowa: www.cassmanmachine.com

Opublikowane przez Henry'ego Chena | Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. | sierpień 2025

Referencje i źródła:

• Konfigurowalne zbiorniki na napoje i fermentację do zastosowań spożywczych — strona produktu Cassman

• O Cassman — profil firmy i certyfikaty