Tanques de mistura de suco de 2.000 L e 9.000 L construídos para a Irlanda: quando a escala atende à segurança alimentar

Nem todo projeto começa com uma cervejaria. Alguns dos trabalhos mais gratificantes que fazemos na Cassman começam com uma pergunta simples: 'Você pode construir algo que não existe em um catálogo padrão?'

Para um produtor de bebidas irlandês, essa questão levou a uma solução personalizada de aço inoxidável que mudou o funcionamento de toda a sua linha de produção.

O cliente: um produtor de suco pronto para escalar

Era o outono de 2025 quando Henry Chen, nosso gerente de vendas de exportação da Jinan Cassman Machinery Co., Ltd., recebeu uma consulta de Seán Murphy , diretor de operações de uma empresa de produção de sucos e bebidas geladas de médio porte com sede em County Cork, Irlanda..

A empresa de Seán — Emerald Valley Beverages — produz sucos de frutas frescos e enchidos a frio para o mercado irlandês de varejo e serviços de alimentação há mais de uma década. Seus produtos eram bem vistos localmente: rótulos limpos, sem concentrados, listas curtas de ingredientes. O tipo de suco que vai parar em cafeterias independentes, fazendas e redes de supermercados premium.

O problema não era o produto. O problema era a capacidade.

Os seus tanques de mistura e retenção existentes – fornecidos por um fornecedor de equipamentos europeu anos antes – estavam envelhecidos, subdimensionados para a procura atual e cada vez mais difíceis de limpar de acordo com os padrões de segurança alimentar exigidos pelos seus compradores retalhistas. Tinham ultrapassado a sua infra-estrutura e o custo de substituí-la localmente na Irlanda era, nas palavras de Seán:

'Francamente, proibitivo. Recebemos três orçamentos de fornecedores europeus. Os prazos de entrega eram longos, os preços eram altos e nenhum deles parecia particularmente interessado em personalizar alguma coisa.'

Um colega do setor de produção de alimentos mencionou Cassman. Seán decidiu entrar em contato.

A primeira conversa: entendendo um requisito fora do padrão

Desde a chamada de abertura, ficou claro que este não era um pedido padrão. Seán não precisava de fermentadores ou recipientes de cervejaria. Ele precisava de dois tanques específicos – construídos com dimensões precisas, com configurações específicas de agitador – que se encaixassem em uma linha de produção existente sem exigir grandes modificações nas instalações.

Seus requisitos foram detalhados:

• Um tanque de mistura de suco de 2.000L — para misturar e homogeneizar lotes de suco antes do enchimento, com um agitador montado na parte superior capaz de misturar sem ângulo morto em todo o volume do recipiente

• Um tanque de mistura e armazenamento de suco de 9.000 litros — para armazenamento a granel e agitação suave e contínua do suco acabado antes da linha de envase, com uma camisa de resfriamento para manter a temperatura da cadeia de frio

• Todo em aço inoxidável 304 de qualidade alimentar - não negociável para os requisitos de auditoria do comprador de varejo

• Design compatível com CIP (Clean-in-Place) — esferas de pulverização, válvulas de drenagem e acabamentos de superfície que atendem aos seus protocolos internos de higiene

• Documentação CE – necessária para seus registros de conformidade de segurança alimentar irlandeses

• Dimensões limitadas pelas instalações existentes — o tanque de 9.000 litros tinha uma restrição de altura máxima devido ao espaço livre no teto da sala de produção

Este último ponto foi o que deixou os fornecedores europeus perplexos. Os tanques padrão de grande capacidade de 9.000 litros tendem a ser altos e estreitos. O teto de Seán não acomodaria isso. Ele precisava de um recipiente mais largo e de perfil mais baixo, o que significava uma relação diâmetro/altura personalizada e um comprimento de eixo do agitador modificado para combinar.

Este é exatamente o tipo de problema que nossa equipe de engenharia existe para resolver.

Projetando a solução: personalizada desde o início

Nosso engenheiro-chefe, David Zhang , juntou-se ao projeto após a segunda chamada. Nas quatro semanas seguintes, ele trabalhou diretamente com Seán e o gerente de produção da Emerald Valley para desenvolver uma solução que atendesse a todas as restrições.

Aqui está o que projetamos e construímos:

Tanque 1: Tanque de mistura e mistura de suco de 2.000L

Este tanque fica na frente da linha de envase da Seán – o ponto onde lotes individuais de suco são misturados para obter sabor, cor e níveis de Brix consistentes antes do engarrafamento.

Especificações principais e decisões de design:

• Recipiente: capacidade de 2.000L, aço inoxidável 304 de qualidade alimentar, superfície interna polida espelhada para Ra ≤ 0,4μm — o padrão exigido para superfícies de contato direto com alimentos em ambientes de produção de alimentos na UE

• Agitador: Agitador de velocidade variável montado na parte superior com uma geometria de impulsor personalizada projetada para mistura sem ângulo morto — garantindo que nenhum bolsão não misturado permaneça na base ou ao longo das paredes do recipiente, independentemente do nível de enchimento

• Jaqueta: Camisa de resfriamento na parte inferior do corpo do recipiente, conectada ao circuito de resfriamento de glicol existente da Seán — mantendo a temperatura do suco durante o processo de mistura

• Compatibilidade CIP: Esfera de pulverização rotativa integrada na parte superior do recipiente, válvula inferior de drenagem total sem pernas mortas e todas as soldas internas totalmente retificadas e polidas para limpeza higiênica

• Conexões: Acessórios Tri-clamp por toda parte - desmontagem sem ferramentas para inspeção e limpeza manual quando necessário

• Isolamento: Isolamento de espuma de poliuretano de 50 mm com revestimento externo de aço inoxidável escovado — mantendo a estabilidade da temperatura e protegendo a eficiência da camisa de resfriamento

Tanque 2: Tanque de armazenamento e condicionamento de suco de 9.000L

Este foi o mais complexo dos dois navios – e o que exigiu mais colaboração de engenharia.

O desafio: 9.000 litros em uma sala com 3,8 metros de vão livre no teto . As proporções padrão dos navios neste volume exigiriam um tanque de aproximadamente 4,5–5 metros de altura. Isso não iria funcionar.

A solução de David: um projeto de vaso de grande diâmetro e perfil baixo — aumentando o diâmetro do tanque para acomodar o volume dentro da restrição de altura e, em seguida, recalculando o comprimento do eixo do agitador, o diâmetro do impulsor e os requisitos de torque do motor para corresponder à geometria não padrão.

Especificações principais e decisões de design:

• Recipiente: capacidade de 9.000L, aço inoxidável 304 de qualidade alimentar, relação diâmetro-altura personalizada projetada para a altura máxima instalada de Seán de 3,6 metros

• Agitador: Configuração do agitador de entrada lateral — escolhida especificamente porque a geometria do recipiente largo e de baixo perfil tornava um eixo de entrada superior impraticável nesta escala. O design de entrada lateral proporciona uma circulação eficaz de volume total com menor consumo de energia

• Jaqueta: Camisa de resfriamento completa com conexões de entrada/saída de glicol, dimensionada para manter o suco a 2–4°C durante longos períodos de retenção antes da linha de enchimento

• Isolamento: Isolamento de espuma de poliuretano de 75 mm com revestimento externo de aço inoxidável – fundamental para um tanque que retém suco finalizado por até 48 horas entre as execuções de enchimento

• Sistema CIP: Duas esferas de pulverização rotativas posicionadas para garantir cobertura completa do interior do recipiente, incluindo as áreas ao redor do ponto de entrada do eixo do agitador

• Indicador de nível: Visor externo com marcações de escala, além de um transmissor de nível tipo pressão montado na parte inferior para integração com o sistema de monitoramento de produção da Seán

• Pernas e estrutura de suporte: Pés niveladores ajustáveis ​​com pernas de suporte de aço inoxidável com capacidade de carga, projetados para as dimensões exatas do chão até a altura de entrada da tubulação existente da Seán

Qualidade do material: Por que o aço inoxidável 304 é a escolha certa para processamento de sucos

Uma pergunta que Seán fez no início do processo: “Por que 304 e não 316? Alguns de nossos fornecedores europeus pressionaram 316 para produtos ácidos”.

É uma pergunta justa e merece uma resposta direta.

O aço inoxidável 304 é o padrão global para superfícies de contato com alimentos e bebidas. Oferece:

• Excelente resistência à corrosão contra os ácidos orgânicos naturalmente presentes nos sucos de frutas (ácido cítrico, málico, ascórbico)

• Resistência a altas temperaturas — adequada para ciclos de limpeza CIP a quente até 85°C

• Inércia química – sem risco de lixiviação de metais ou contaminação de sabor em condições normais de processamento de suco

• Total conformidade com os regulamentos da UE sobre materiais em contato com alimentos (EC 1935/2004)

O aço inoxidável 316 oferece resistência adicional à corrosão à base de cloreto — relevante para ambientes marinhos ou processamento químico altamente agressivo. Para mistura e armazenamento de suco nos volumes e condições com os quais Seán estava trabalhando, 304 era a especificação correta e econômica. Explicamos isso claramente e Seán agradeceu a honestidade.

'A maioria dos fornecedores apenas diz o que você quer ouvir. Cassman me disse o que eu precisava saber.'

Customização na prática: os detalhes que fizeram a diferença

Além das especificações principais, diversas decisões de design menores refletiram a profundidade do nosso processo de personalização:

Controle de Qualidade e Inspeção Pré-Embarque

Antes de qualquer tanque deixar nossa fábrica no condado de Qihe, Shandong , ambos os navios passaram por nosso processo completo de controle de qualidade:

• Inspeção de solda: Todas as soldas inspecionadas visualmente e testadas sob pressão

• Verificação do acabamento superficial: Polimento interno confirmado de acordo com a especificação Ra ≤ 0,4μm

• Teste de função do agitador: Ambos os sistemas agitadores funcionam sob carga antes da desmontagem para envio

• Verificação dimensional: Todas as dimensões críticas confirmadas em relação aos desenhos acordados

• Pacote de documentação: declaração CE de conformidade, certificados de materiais (EN 10204 3.1), registros de solda e relatório de inspeção dimensional — todos fornecidos à Seán antes do envio

Seán revisou o pacote completo de documentação e assinou o envio em 48 horas.

Envio para a Irlanda: frete marítimo de Qingdao para Dublin

Ambos os tanques foram transportados por frete marítimo do porto de Qingdao para o porto de Dublin , com posterior entrega por caminhão nas instalações de Seán no condado de Cork.

Considerações de embalagem para tanques de grande formato:

• Berços de transporte de madeira personalizados, projetados de acordo com as dimensões do navio

• Conjuntos do agitador removidos e embalados separadamente para evitar danos durante o transporte

• Todos os bicos e conexões protegidos com tampas plásticas e enchimento de espuma

• Película de barreira contra umidade em todas as superfícies externas polidas

• Lista de embalagem completa com pesos de componentes detalhados para desembaraço aduaneiro

A documentação CE e os certificados de conformidade de materiais em contato com alimentos garantiram um desembaraço aduaneiro tranquilo no Porto de Dublin — sem atrasos, sem inspeções adicionais.

Tempo total de trânsito desde o envio da fábrica até a entrega na Emerald Valley Beverages: 28 dias.

Instalação e Comissionamento

A equipe de Seán cuidou da instalação mecânica com um empreiteiro local, apoiada por nossos desenhos detalhados de instalação e instruções de montagem. A reinstalação do agitador em ambos os tanques foi simples – nossos desenhos incluíam especificações de torque para cada fixador e instruções passo a passo para alinhamento do eixo.

Quando surgiu uma dúvida sobre a sequência de conexão do glicol na camisa do tanque de 9.000 litros, David respondeu via WhatsApp com um diagrama marcado em duas horas.

Ambos os tanques estavam operacionais dez dias após a entrega.

A primeira produção completa através do novo tanque de armazenamento de 9.000 litros processou 7.200 litros de suco de maçã fresco – mantido a 3°C por 36 horas antes do engarrafamento, com o agitador de entrada lateral mantendo uma temperatura consistente e uniformidade de Brix por toda parte.

'Só o tanque de 9.000 litros mudou completamente nosso planejamento de produção. Agora podemos armazenar dois dias completos de capacidade de enchimento, o que significa que eliminamos o gargalo que nos custava tempo de produção todas as semanas.'

O que este caso significa para os produtores de alimentos e bebidas

Se você administra uma operação de produção de suco, cidra, kombuchá ou bebida e enfrenta desafios semelhantes, o projeto de Seán oferece algumas lições diretamente aplicáveis:

1. Personalizado não precisa significar caro ou lento.

Ambos os tanques foram projetados, fabricados e entregues dentro de 10 semanas após a confirmação do pedido – a um preço significativamente inferior às cotações europeias que Seán havia recebido para embarcações padrão e não personalizadas.

2. As restrições das instalações são problemas de engenharia e não obstáculos.

O tanque de baixo perfil de 9.000 litros tinha uma geometria não padrão. O parceiro de engenharia certo trata isso como um resumo do projeto, e não como um motivo para desistir.

3. A conformidade com a segurança alimentar começa com a seleção do material e o acabamento superficial.

O aço inoxidável 304 polido espelhado, devidamente soldado e documentado, não é uma atualização premium — é a base para qualquer ambiente sério de produção de alimentos. Certifique-se de que seu fornecedor entenda essa distinção.

4. A compatibilidade CIP deve ser projetada e não adicionada.

A colocação da esfera de pulverização, o posicionamento da válvula de drenagem e o acabamento da solda afetam a eficácia da limpeza de um tanque. Estas decisões precisam ser tomadas na fase de projeto e não adaptadas após a entrega.

5. A documentação faz parte do produto.

Para qualquer produtor de alimentos que venda a compradores retalhistas ou opere sob BRC, IFS ou esquemas de auditoria semelhantes, a documentação do equipamento – certificados de materiais, declarações CE, registos de soldadura – não é opcional. Seu fornecedor de equipamentos precisa entender isso e entregá-lo como padrão.

Além do suco: o que Cassman constrói para o setor de alimentos e bebidas

Os tanques que construímos para a Emerald Valley Beverages fazem parte de uma gama mais ampla de equipamentos de processamento de alimentos e bebidas que fabricamos e personalizamos na Cassman.

Todos os recipientes estão disponíveis em aço inoxidável 304 de qualidade alimentar (316L disponível mediante solicitação), com total personalização de dimensões, configuração da camisa, tipo de agitador, isolamento e layout de conexão.

Sobre Cassman

. foi fundada em 2016 e opera em uma fábrica de 10.000㎡ na província de Shandong, China Equipados com máquinas de corte a laser, centros de usinagem CNC, sistemas de soldagem automática e máquinas de polimento automáticas, fabricamos de acordo com os padrões internacionais de segurança alimentar e vasos de pressão.

Nossos equipamentos possuem certificações CE-PED, ISO e TUV Rheinland e foram exportados para mais de 60 países , incluindo Irlanda, França, Alemanha, Estados Unidos, Austrália e Cazaquistão.

Quer você precise de um único tanque personalizado ou de uma linha de processamento completa, nossa equipe de mais de 10 engenheiros seniores e 8 funcionários de serviço pós-venda dedicados apoiarão seu projeto desde o primeiro desenho até o comissionamento final.

E-mail: inquiry@cassmanbrew.com

WhatsApp/WeChat: +86 18560016154

Site: www.cassmanmachine.com

Publicado por Henry Chen | Máquinas Jinan Cassman Co., Ltd. | Agosto de 2025

Referências e fontes:

• Tanques de fermentação e bebidas de qualidade alimentar personalizáveis ​​- Página do produto Cassman

• Sobre Cassman - Perfil da empresa e certificações