アイルランド向けに構築された 2,000L および 9,000L ジュース混合タンク: スケールが食品の安全性を満たしている場合

すべてのプロジェクトが醸造所から始まるわけではありません。 Cassman で行う最もやりがいのある仕事の一部は、「標準カタログに存在しないものを構築できますか?」という単純な質問から始まります。

あるアイルランドの飲料メーカーは、その疑問からカスタムのステンレス鋼ソリューションが生まれ、生産ライン全体の運用方法が変わりました。

顧客: 規模を拡大する準備ができているジュース生産者

済南キャスマン機械有限公司の輸出営業マネージャーであるヘンリー・チェンが、から問い合わせを受けたのは、2025年の秋のことでした。 ショーン・マーフィーに本拠を置く中規模のジュースと冷たい飲料の製造会社のオペレーションディレクターである アイルランドのコーク県.

ショーンの会社、 エメラルド バレー ビバレッジズ は、10 年以上にわたり、アイルランドの小売および食品サービス市場向けに、フレッシュプレスおよびコールドフィルド フルーツ ジュースを生産していました。彼らの製品は、きれいなラベル、濃縮物不使用、簡潔な成分リストなど、地元で高く評価されていました。個人経営のカフェ、農場店、高級スーパーマーケットチェーンで販売される種類のジュースです。

問題は製品ではありませんでした。問題は容量でした。

数年前にヨーロッパの機器サプライヤーから調達した既存の混合保持タンクは老朽化しており、現在の需要に対して過大であり、小売バイヤーが要求する食品安全基準に合わせて洗浄することがますます困難になっていました。ショーン氏の言葉を借りれば、インフラストラクチャが大きくなりすぎたため、アイルランド国内でそれを置き換えるコストは次のようになりました。

「率直に言って、法外です。ヨーロッパのサプライヤーから 3 社の見積もりを取りました。納期は長く、価格は高かったですが、どのサプライヤーも特に何かをカスタマイズすることに興味があるようには見えませんでした。」

食品製造部門の同僚がキャスマンについて言及していました。ショーンは手を差し伸べることにしました。

最初の会話: 非標準要件を理解する

最初の電話から、これが標準的な命令ではないことは明らかでした。ショーンには発酵槽や醸造容器は必要ありませんでした。彼は、設​​備に大幅な変更を必要とせずに既存の生産ラインに挿入できる、正確な寸法で構築され、特定の撹拌機構成を備えた 2 つの特定のタンクを必要としていました。

彼の要件は次のように詳しく説明されました。

• 2,000L ジュース混合タンク 1 台 — 充填前にジュースのバッチをブレンドして均質化するため、容器全体の容積全体にわたって死角なく混合できる上部に取り付けられた撹拌機を備えています

• 9,000L ジュースの保管および混合タンク 1 つ - コールドチェーンの温度を維持するための冷却ジャケットを備え、充填ラインに先立って完成ジュースを大量に保持し、穏やかに継続的に撹拌します。

• 全体に食品グレードの 304 ステンレス鋼 – 小売バイヤーの監査要件に応じて交渉不可

• CIP (Clean-in-Place) 互換設計 - 内部衛生プロトコルに適合したスプレー ボール、ドレン バルブ、および表面仕上げ

• CE 文書 — アイルランドの食品安全コンプライアンス記録に必要

• 既存の施設によって寸法が制約される - 9,000L タンクには、生産ホールの天井のクリアランスにより最大高さの制限がありました

この最後の点がヨーロッパのサプライヤーを困惑させた点でした。標準的な9,000Lの大容量タンクは縦長で幅が狭い傾向にあります。ショーンの天井はそれを許容しません。彼は幅広で薄型の容器を必要としていました。これは、カスタムの直径と高さの比と、それに合わせて撹拌機のシャフトの長さを変更することを意味していました。

これはまさに、私たちのエンジニアリング チームが解決するために存在する種類の問題です。

ソリューションのエンジニアリング: ゼロからカスタマイズ

当社のリードエンジニアである David Zhang は、2 回目の呼びかけの後、プロジェクトに参加しました。次の 4 週間にわたって、彼はショーンとエメラルド バレーの制作マネージャーと直接協力して、あらゆる制約に対処するソリューションを開発しました。

私たちが設計して構築したものは次のとおりです。

タンク 1: 2,000L ジュースブレンド & ミキシングタンク

このタンクはショーンの充填ラインの先頭にあり、瓶詰めする前に個々のジュースのバッチをブレンドして、一貫した風味、色、ブリックスレベルを達成するポイントです。

主な仕様と設計上の決定事項:

• 容器: 容量 2,000L、食品グレード 304 ステンレス鋼、内面は Ra ≤ 0.4μm まで鏡面研磨 - EU の食品生産環境における食品と直接接触する表面に必要な基準

• 撹拌機: 実現するために設計されたカスタムインペラ形状を備えたトップマウント可変速撹拌機。 死角のない混合を 充填レベルに関係なく、底部または容器の壁に沿って混合されていないポケットが残らないようにします。

• ジャケット: 容器本体下部の冷却ジャケット。ショーンの既存のグリコール冷却回路に接続されており、ブレンドプロセス中にジュースの温度を維持します。

• CIP 互換性: 容器上部に統合された回転スプレー ボール、デッドレッグのないフルドレン底部バルブ、および衛生的な洗浄のためにすべての内部溶接が完全に研削および研磨されています。

• 接続: 全体に 3 つのクランプ フィッティング - 検査および必要に応じて手動で洗浄するための工具不要の分解

• 断熱材: 50mm ポリウレタンフォーム断熱材とつや消しステンレス鋼の外側クラッド - 温度安定性を維持し、冷却ジャケットの効率を保護します。

タンク 2: 9,000L ジュース貯蔵および調整タンク

これは 2 つの船舶のうちでより複雑であり、エンジニアリング上の協力が最も必要とされた船舶でした。

課題:の部屋に 9,000L 天井高 3.8 メートル。この容積の標準的な容器の比率では、高さ約 4.5 ～ 5 メートルのタンクが必要になります。それはうまくいきませんでした。

David の解決策: 直径が広く薄型の容器設計 - 高さの制限内に容積を収めるためにタンクの直径を大きくし、非標準の形状に合わせて撹拌機のシャフトの長さ、インペラの直径、およびモーターのトルク要件を再計算します。

主な仕様と設計上の決定事項:

• 容器: 9,000L 容量、食品グレード 304 ステンレス鋼、ショーンの最大設置高さ 3.6 メートルに合わせてカスタム設計された直径と高さの比率

• 撹拌機: サイドエントリー撹拌機構成 - 幅広で薄型の容器の形状により、このスケールではトップエントリー シャフトが実用的ではないために特に選択されました。サイドエントリー設計により、エネルギー消費量を抑えながら効果的な全量循環を実現します。

• ジャケット: グリコール入口/出口接続を備えたフルラップ冷却ジャケット。充填ライン前の長期間の保持期間中に果汁を 2 ～ 4°C に維持できるサイズです。

• 断熱材: ステンレス製の外殻を備えた 75mm のポリウレタンフォーム断熱材 - 完成したジュースを充填作業の間に最大 48 時間保持するタンクにとって重要です

• CIP システム: 撹拌シャフト入口付近の領域を含む容器内部を完全にカバーするように配置された 2 つの回転スプレー ボール

• レベルインジケーター: スケールマーク付きの外部サイトグラス、およびショーンの生産監視システムと統合するための底部取り付けの圧力タイプのレベルトランスミッター

• 脚とサポートフレーム: ショーンの既存の配管の床から入口までの高さの正確な寸法に合わせて設計された、定格荷重ステンレス鋼のサポートレッグを備えた調整可能なレベリングフィート

材質の品質: ジュース加工に 304 ステンレス鋼が最適な理由

ショーンがプロセスの早い段階で尋ねた質問の 1 つは、 「なぜ 316 ではなく 304 なのか? ヨーロッパのサプライヤーの一部は、酸性製品に 316 を推奨しています。」

それは公正な質問であり、直接答える価値があります。

304 ステンレス鋼 は、食品および飲料の接触面の世界標準です。それは以下を提供します:

• 優れた耐食性 果汁に天然に存在する有機酸（クエン酸、リンゴ酸、アスコルビン酸）に対する

• 高温耐性 — 最大 85°C の高温 CIP 洗浄サイクルに適しています

• 化学的不活性 — 通常のジュース加工条件下では金属の浸出や風味汚染のリスクがありません。

• 完全準拠 EU の食品接触材料規制 (EC 1935/2004) に

316 ステンレス鋼は、 海洋環境や非常に攻撃的な化学処理に関連する、塩化物ベースの腐食に対するさらなる耐性を提供します。ショーンが取り組んでいた量と条件でのジュースの混合と保管には、304 が正しくコスト効率の高い仕様でした。私たちはこれを明確に説明し、ショーンはその誠実さを高く評価しました。

「ほとんどのサプライヤーは、あなたが聞きたいことを伝えるだけです。カスマンは、私が知りたいことを教えてくれました。」

カスタマイズの実際: 違いを生み出した細部

主要な仕様を超えて、いくつかの小さな設計上の決定が、カスタマイズ プロセスの深さを反映しています。

品質管理と出荷前検査

どちらのタンクもの工場を出発する前に 山東省七河県、両方の船舶は当社の完全な品質管理プロセスを経ました。

• 溶接部の検査: すべての溶接部を目視検査し、圧力テストを実施

• 表面仕上げ検証： 内面研磨はRa≤0.4μm仕様を確認

• 撹拌機機能テスト: 出荷のために分解する前に、両方の撹拌機システムが負荷をかけられて動作します。

• 寸法検証: 合意された図面に対してすべての重要な寸法が確認されました

• 文書パッケージ: CE 適合宣言書、材料証明書 (EN 10204 3.1)、溶接記録、および寸法検査報告書 - すべて出荷前にショーンに提供されます。

ショーンは完全なドキュメント パッケージを確認し、48 時間以内に発送を承認しました。

アイルランドへの配送: 青島からダブリンへの船便

両方のタンクはで輸送され 青島港からダブリン港まで海上輸送、その後トラックでコーク県のショーンの施設に配送されました。

大型タンクの梱包に関する考慮事項:

• 船舶の寸法に合わせて設計されたカスタムメイドの木製輸送クレードル

• 輸送時の損傷を防ぐために、撹拌器アセンブリは取り外して個別に梱包されています

• すべてのノズルと接続部はプラスチック キャップとフォームパッドで保護されています

• 磨き上げられたすべての外面に防湿フィルムを採用

• 通関手続き用に項目別のコンポーネント重量を記載した完全な梱包リスト

CE 文書と食品接触材料適合証明書により、ダブリン港でのスムーズな通関が保証され、遅延や追加検査は発生しませんでした。

工場からの発送からエメラルド バレー ビバレッジへの配送までの総輸送時間: 28 日.

設置と試運転

ショーンのチームは、詳細な設置図面と組み立て説明書のサポートを受けて、地元の請負業者と機械の設置を行いました。両方のタンクへの撹拌機の再取り付けは簡​​単でした。私たちの図面には、すべての留め具のトルク仕様と段階的なシャフトの位置調整手順が含まれていました。

9,000L タンクのジャケットのグリコール接続順序について質問が生じたとき、デイビッドは 2 時間以内にマークアップされた図を WhatsApp 経由で回答しました。

両方のタンクは 納品から 10 日以内に稼働しました.

新しい 9,000 L の貯蔵タンクを使用した最初の完全生産では、7,200 リットルの新鮮なリンゴ ジュースが処理されました。サイドエントリーの撹拌機により、一貫した温度とブリックスの均一性が一貫して維持され、瓶詰め作業に先立って 36 時間 3°C に保たれました。

「9,000L のタンクだけで、当社の生産計画は完全に変わりました。現在では、丸 2 日分の充填能力を確保できるようになりました。これは、毎週の生産時間を犠牲にしていたボトルネックを解消したことを意味します。」

この訴訟が食品および飲料メーカーにとって何を意味するか

ジュース、サイダー、コンブチャ、または飲料の生産業務を運営していて、同様の課題に直面している場合、Seán のプロジェクトは、直接適用できる教訓をいくつか提供します。

1. カスタムというのは、高価であるとか遅いという意味ではありません。

どちらのタンクも、注文確認から 10 週間以内に設計、製造、納品されました。その価格は、ショーンが標準的な非カスタマイズ船舶に対して受け取ったヨーロッパの見積もりよりも大幅に低価格でした。

2. 施設の制約はエンジニアリング上の問題であり、取引を決定づけるものではありません。

9,000L の薄型タンクは、規格外の形状でした。適切なエンジニアリング パートナーは、これを設計概要として扱い、撤退する理由にはしません。

3. 食品安全への準拠は、材料の選択と表面仕上げから始まります。

鏡面研磨された 304 ステンレス鋼は、適切に溶接され、文書化されており、高級アップグレードではありません。これは、あらゆる深刻な食品生産環境のベースラインです。サプライヤーがその違いを理解していることを確認してください。

4. CIP 互換性は、追加するのではなく、設計に組み込む必要があります。

スプレー ボールの配置、ドレン バルブの位置、溶接の仕上げはすべて、タンクを効果的に洗浄できるかどうかに影響します。これらの決定は設計段階で行う必要があり、納入後に後から取り付ける必要はありません。

5. ドキュメントは製品の一部です。

小売購入者に販売する食品製造者、または BRC、IFS、または同様の監査スキームに基づいて運営する食品製造者にとって、材料証明書、CE 宣言、溶接記録などの機器文書はオプションではありません。機器サプライヤーはこれを理解し、標準として提供する必要があります。

ジュースを超えて: キャスマンが食品および飲料セクターのために構築するもの

Emerald Valley Beverages 向けに当社が構築したタンクは、Cassman で製造およびカスタマイズされている幅広い食品および飲料処理装置の一部です。

すべての容器は食品グレードの 304 ステンレス鋼 (ご要望に応じて 316L も利用可能) で提供されており、寸法、ジャケット構成、撹拌機のタイプ、断熱材、および接続レイアウトを完全にカスタマイズできます。

キャスマンについて

Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. は2016年に設立され、中国山東省にある10,000㎡の製造施設で運営されています。レーザー切断機、CNCマシニングセンター、自動溶接システム、自動研磨機を備え、食品安全および圧力容器の国際規格に準拠した製造を行っています。

当社の機器は CE-PED、ISO、TUV Rheinland 認証を取得しており、 に輸出されています。 60 か国以上アイルランド、フランス、ドイツ、米国、オーストラリア、カザフスタンを含む

単一のカスタムタンクが必要な場合でも、完全な処理ラインが必要な場合でも、 10 人以上の上級エンジニア と 8 人の専任アフターサービス担当者からなる当社のチームが 、最初の図面から最終試運転までお客様のプロジェクトをサポートします。

電子メール: inquiry@cassmanbrew.com

WhatsApp/WeChat: +86 18560016154

Webサイト： www.cassmanmachine.com

ヘンリー・チェン発行 |済南キャスマン機械有限公司 | 2025年8月

参考文献と出典:

• カスタマイズ可能な食品グレードの飲料および発酵タンク — Cassman 製品ページ

• キャスマンについて — 会社概要と認証