Peamised omadused
Integreeritud täite-õmblusaparaat : täite- ja tihendussüsteemid on kavandatud ühtse ühtsena. Seameri toitesüsteem juhib täiteainet, tagades absoluutse sünkroniseerimise ja koordineerimise kahe kriitilise protsessi vahel.
Kõrge täpsusega isobaariline täitmine : Liin kasutab võrdse rõhuga täitmise põhimõtet ülitäpsete mehaaniliste ventiilidega. Selle tulemuseks on kiire täitmiskiirus, täpne vedeliku tase ja raiskamise vältimiseks on kaasatud ohutusfunktsioon 'ei purki, ei täitke'.
Täiustatud automatiseerimine ja juhtimine: see kasutab maailma kõige arenenumaid mehaanilisi, elektrilisi ja pneumaatilisi juhtimistehnoloogiaid. Süsteem on ehitatud esmaklassiliste komponentidega, sealhulgas selliste kaubamärkide nagu Schneider ja Omron PLC-d, sagedusmuundurid ja läheduslülitid, mis tagavad stabiilse ja usaldusväärse jõudluse.
Stabiilne purkide käsitsemine: liin kasutab alt-üles transportimise meetodit, mis tagab purkidele suurepärase stabiilsuse kogu protsessi vältel. Eelkatteseade ja purgi põhja tugistruktuur tagavad maksimaalse stabiilsuse purkide täitmismasinasse sisenemisel ja sealt väljumisel.
Hügieeniline ja reguleeritav disain : täiteklapi ja materjalipaagi tootmisprotsesse on täiustatud, et tagada täitmise täpsus ja täita täielikult joogitööstuse hügieeninõudeid. Täitepaagi kõrgus on reguleeritav tigukäigukasti kaudu, et mahutada erineva spetsifikatsiooniga purki.
Suurepärane tihendustehnoloogia: õmblusmasin sisaldab tõestatud Taiwani korgirulli ja survepea tehnoloogiat, et tagada kvaliteetne ja usaldusväärne topeltpressitud tihend. See sisaldab 'no can, no kaan' juhtimissüsteemi, et vähendada kaane raiskamist ja tagada tõrgeteta töö.
Tööpõhimõte
1. Tankla
Tühjad purgid söödetakse konveierilt ja eraldatakse ajastuskruviga. Need kantakse tähtratta kaudu 12 täitepeale.
Tõstmine ja tihendamine: Pneumaatiline silinder tõstab purki, surudes selle vastu täiteklapi koonilise tihendi tihendit.
Vasturõhk: silinder avab ventiili, täites esmalt purki CO2-ga, et võrdsustada rõhk peamise õllepaagiga.
Täitmine: Õlu voolab õrnalt põhipaagist purki. Täitmisprotsess peatub automaatselt, kui vedeliku taseme tõus blokeerib õhu tagasivooluava.
Surve vabastamine: vahu väljalaskeklapp vabastab aeglaselt rõhu.
Ülekanne: tugisilinder langetab täidetud purki, mis seejärel kantakse sünkroniseeritud konksketi abil õmblusjaama.
2. Sulgemisjaam
Kaane väljastamine: Kaaned laaditakse käsitsi renni (mahutavus ~200 kaant). Kui purk tuvastatakse, aktiveerib silinder lõhkumisnoa, kukutades purgile ühe kaane.
Õmblusprotsess: purki tugiplaat tõstab purki, surudes kaane tihedalt vastu pöörlevat survepead. Purk, kaas ja taldrik pöörlevad koos suurel kiirusel. Tihendusnuki toimel teostab õmblusrull esimese ja teise tihendustoimingu (topeltpressimine).
Tühjendamine: Täiuslikult suletud purk surutakse korgimehhanismi pea abil välja ja kantakse välja väljumiskonveierilindile.
Tehnilised parameetrid
| Projekti |
tehnilised parameetrid |
| Jaamade arv |
Täidis: 12, tihendus: 1 |
| Max Mahutavus |
(330ml/500ml) 1200 purki/tund |
| Õhurõhk |
0,6 MPa |
| Gaasi tarbimine |
0,08 m³/min |
| Täitmise temperatuur |
≤ 4°C |
| Tühja purgi tehnilised andmed |
Alumiiniumpurgid, plekkpurgid |
| Tühja purgi kõrgus |
70–150 mm (reguleeritav) |
| Täitmise täpsus |
± 2-3 mm (vedeliku tasemel positsioneerimine) |
| Täitmise meetod |
Isobaarne (vasturõhuga) täitmine |
| Peamine mootori võimsus |
0,75 kW |
| Nimipinge |
380 V (kohandatav) |
| Mõõdud (P × L × K) |
1750 × 1140 × 1950 mm |
| Kaal |
1800 kg |
Elektriline juhtimine
Masina toiteallikaks on AC 380V kolmefaasiline neljajuhtmeline toide. Põhimootor kasutab sagedusmuundurit kiiruse astmeliseks reguleerimiseks.
Kvaliteetsed komponendid: elektrisüsteemi on projekteerinud vaneminsenerid ja sellel on Jaapani Mitsubishi PLC, sagedusmuundur ja läheduslülitid, Saksa Siemensi analoogväljund ja Korea solenoidventiilid.
Puuteekraaniga HMI: kogu tootmiskiirust saab seadistada vastavalt vajadusele kasutajasõbralikul puuteekraanil. Kõik levinumad tõrked käivitavad automaatse häire ja kuvavad tõrke põhjuse ja asukoha.
Intelligentne PLC juhtimine: tõrke tõsiduse põhjal määrab PLC automaatselt, kas masin võib jätkata töötamist või tuleb see peatada, tagades stabiilse ja usaldusväärse töö.
