Hlavné vlastnosti
Integrovaný dizajn Filler-Seamer : Plniace a tesniace systémy sú navrhnuté ako jedna jednotná jednotka. Napájací systém zváračky poháňa plnič a zabezpečuje absolútnu synchronizáciu a koordináciu medzi dvoma kritickými procesmi.
Vysoko presné izobarické plnenie : Linka využíva princíp rovnotlakového plnenia s vysoko presnými mechanickými ventilmi. Výsledkom sú vysoké rýchlosti plnenia, presné hladiny tekutín a obsahuje bezpečnostnú funkciu „bez plechovky, bez naplnenia“, aby sa zabránilo plytvaniu.
Pokročilá automatizácia a riadenie: Využíva najpokročilejšie technológie mechanického, elektrického a pneumatického riadenia na svete. Systém je zostavený z prémiových komponentov, vrátane PLC, frekvenčných meničov a bezdotykových spínačov od značiek ako Schneider a Omron, ktoré zaisťujú stabilný a spoľahlivý výkon.
Stabilná manipulácia s plechovkami: Linka využíva metódu dopravy zdola nahor, ktorá poskytuje plechovkám vynikajúcu stabilitu počas celého procesu. Predkrycie zariadenie a spodná nosná konštrukcia plechovky zaisťujú maximálnu stabilitu pri vstupe a výstupe plechoviek z plniaceho stroja.
Hygienický a nastaviteľný dizajn : Procesy výroby plniaceho ventilu a nádrže na materiál boli vylepšené, aby sa zabezpečila presnosť plnenia a plne vyhovovali hygienickým požiadavkám nápojového priemyslu. Výška plniacej nádrže je nastaviteľná pomocou šnekovej prevodovky tak, aby vyhovovala plechovkám rôznych špecifikácií.
Špičková technológia tesnenia: Stroj na šitie obsahuje osvedčenú taiwanskú technológiu uzatváracieho valca a prítlačnej hlavy, aby sa zaručilo vysokokvalitné a spoľahlivé tesnenie s dvojitým krimpovaním. Zahŕňa riadiaci systém 'bez plechovky, bez veka', ktorý znižuje množstvo odpadu z veka a zabezpečuje plynulú prevádzku.
Pracovný princíp
1. Čerpacia stanica
Prázdne plechovky sú podávané z dopravníka a oddelené rozvodovou skrutkou. Cez hviezdicové koleso sa prenášajú na 12 plniacich hláv.
Zdvíhanie a tesnenie: Pneumatický valec zdvihne plechovku a pritlačí ju na kužeľové tesnenie plniaceho ventilu.
Protitlak: Valec otvorí ventil a najskôr nafúkne plechovku CO2, aby sa vyrovnal tlak s hlavnou nádržou na pivo.
Plnenie: Pivo jemne tečie z hlavnej nádrže do plechovky. Proces plnenia sa automaticky zastaví, keď stúpajúca hladina kvapaliny zablokuje otvor spätného toku vzduchu.
Uvoľnenie tlaku: Penový vypúšťací ventil pomaly odvzdušňuje tlak.
Presun: Podporný valec spustí naplnenú plechovku, ktorá sa potom prenesie synchronizovanou hákovou reťazou do zváracej stanice.
2. Tesniaca stanica
Dávkovanie viečok: Veká sa ručne vkladajú do žľabu (kapacita ~200 viečok). Keď je zistená plechovka, valec aktivuje štiepací nôž, pričom na plechovku spadne jedno veko.
Proces spájania: Nosná doska plechovky zdvihne plechovku a pevne pritlačí veko proti rotujúcej tlakovej hlave. Plechovka, veko a tanier sa spolu otáčajú vysokou rýchlosťou. Pod pôsobením tesniacej vačky vykonáva zvárací valec prvú a druhú tesniacu operáciu (dvojité zvlnenie).
Vypúšťanie: Dokonale utesnená plechovka je vytlačená hlavou uzatváracieho mechanizmu a prenesená na výstupný dopravníkový pás.
Technické parametre
| projektu |
Technické parametre |
| Počet staníc |
Náplň: 12, Tesnenie: 1 |
| Max. Kapacita |
(330 ml/500 ml) 1 200 plechoviek/hod |
| Tlak vzduchu |
0,6 MPa |
| Spotreba plynu |
0,08 m³/min |
| Teplota plnenia |
≤ 4 °C |
| Špecifikácie prázdnej plechovky |
Hliníkové plechovky, pocínované plechovky |
| Výška prázdnej plechovky |
70 - 150 mm (nastaviteľné) |
| Presnosť plnenia |
± 2-3 mm (polohovanie hladiny kvapaliny) |
| Spôsob plnenia |
Izobarická (protitlaková) náplň |
| Výkon hlavného motora |
0,75 kW |
| Menovité napätie |
380 V (prispôsobiteľné) |
| Rozmery (D׊×V) |
1750 × 1140 × 1950 mm |
| Hmotnosť |
1800 kg |
Elektrické ovládanie
Stroj je napájaný trojfázovým, štvorvodičovým napájaním AC 380V. Hlavný motor využíva frekvenčný menič na plynulú reguláciu otáčok.
Vysokokvalitné komponenty: Elektrický systém navrhli starší inžinieri a obsahuje japonský PLC Mitsubishi, frekvenčný menič a bezdotykové spínače, nemecký analógový výstup Siemens a kórejské solenoidové ventily.
Dotyková obrazovka HMI: Celú rýchlosť výroby je možné nastaviť podľa potreby na užívateľsky príjemnej dotykovej obrazovke. Všetky bežné poruchy spúšťajú automatický alarm a zobrazujú príčinu a miesto poruchy.
Inteligentné riadenie PLC: Na základe závažnosti poruchy PLC automaticky určí, či stroj môže pokračovať v prevádzke alebo sa musí zastaviť, čím sa zabezpečí stabilný a spoľahlivý výkon.
