Главне карактеристике
Интегрисани дизајн за пуњење и заваривање : Системи за пуњење и заптивање су дизајнирани као једна јединствена јединица. Систем за напајање сеамера покреће пунило, обезбеђујући апсолутну синхронизацију и координацију између два критична процеса.
Изобарично пуњење високе прецизности : Линија користи принцип пуњења под једнаким притиском са високо прецизним механичким вентилима. Ово резултира великом брзином пуњења, прецизним нивоима течности и укључује безбедносну функцију „без конзерве, нема пуњења“ за спречавање отпада.
Напредна аутоматизација и контрола: Користи најнапредније механичке, електричне и пнеуматске технологије управљања на свету. Систем је изграђен од врхунских компоненти, укључујући ПЛЦ, фреквентне претвараче и прокимити прекидаче брендова као што су Сцхнеидер и Омрон, обезбеђујући стабилне и поуздане перформансе.
Стабилно руковање лименкама: Линија користи метод транспорта одоздо према горе, који обезбеђује супериорну стабилност лименки током целог процеса. Уређај за пред-поклопац и доња потпорна структура лименке обезбеђују максималну стабилност док лименке улазе и излазе из машине за пуњење.
Хигијенски и подесиви дизајн : Производни процеси вентила за пуњење и резервоара за материјал су побољшани како би се осигурала тачност пуњења и потпуно усклађени са хигијенским захтевима индустрије пића. Висина резервоара за пуњење је подесива преко пужног мењача за смештај лименки различитих спецификација.
Врхунска технологија заптивања: Машина за заваривање укључује проверени тајвански ваљак за затварање и технологију потисне главе да гарантује висококвалитетно, поуздано заптивање са двоструким увијањем. Укључује контролни систем „без лименке, без поклопца“ како би се смањио отпад од поклопца и обезбедио несметан рад.
Принцип рада
1. Бензинска станица
Празне лименке се напајају са транспортера и одвајају помоћу вијка за време. Преко звездастог точка се преносе на 12 глава за пуњење.
Подизање и заптивање: Пнеуматски цилиндар подиже конзерву, притискајући је на конусну заптивну заптивку вентила за пуњење.
Противпритисак: Цилиндар отвара вентил, прво надувавајући лименку са ЦО2 да би се изједначио притисак са главним резервоаром за пиво.
Пуњење: Пиво лагано тече из главног резервоара у лименку. Процес пуњења се аутоматски зауставља када растући ниво течности блокира отвор за поврат ваздуха.
Отпуштање притиска: Вентил за испуштање пене полако испушта притисак.
Пренос: Носиви цилиндар спушта напуњену конзерву, која се затим синхронизованим ланцем кука преноси до станице за заваривање.
2. Станица за заптивање
Дозирање поклопца: Поклопци се ручно убацују у отвор (капацитет ~200 поклопца). Када се открије конзерва, цилиндар активира нож за цепање, спуштајући један поклопац на лименку.
Процес спајања: Плоча за подршку лименке подиже конзерву, чврсто притискајући поклопац на ротирајућу главу притиска. Лименка, поклопац и тањир се окрећу заједно великом брзином. Под дејством брега за заптивање, ваљак за заваривање врши прву и другу операцију заптивања (двоструко савијање).
Пражњење: Савршено затворена лименка се избацује главом механизма за затварање и преноси на излазну транспортну траку.
Технички параметри
| пројекта |
Технички параметри |
| Број станица |
Пуњење: 12, Заптивање: 1 |
| Макс. Капацитет |
(330мл/500мл) 1.200 конзерви/сат |
| Притисак ваздуха |
0,6 Мпа |
| Потрошња гаса |
0,08 м³/мин |
| Температура пуњења |
≤ 4°Ц |
| Спецификације празне конзерве |
Алуминијумске лименке, лименке од калаја |
| Висина празне конзерве |
70 - 150 мм (подесиво) |
| Прецизност пуњења |
± 2-3 мм (позиционирање нивоа течности) |
| Начин пуњења |
Исобарично (противпритисак) пуњење |
| Снага главног мотора |
0,75 КВ |
| Називни напон |
380В (прилагодљиво) |
| Димензије (Д×Ш×В) |
1750 × 1140 × 1950 мм |
| Тежина |
1800 кг |
Елецтрицал Цонтрол
Машину напаја трофазно, четворожично напајање наизменичном струјом од 380В. Главни мотор користи фреквентни претварач за бесконачну регулацију брзине.
Компоненте високог квалитета: Електрични систем су дизајнирали старији инжењери и садржи јапански Митсубисхи ПЛЦ, фреквентни претварач и близине, немачки Сиеменс аналогни излаз и корејске соленоидне вентиле.
ХМИ са екраном осетљивим на додир: Целокупна брзина производње може се подесити по потреби на екрану осетљивом на додир. Све уобичајене грешке покрећу аутоматски аларм и приказују узрок и локацију квара.
Интелигентна ПЛЦ контрола: На основу озбиљности грешке, ПЛЦ аутоматски одређује да ли машина може да настави да ради или мора да се заустави, обезбеђујући стабилне и поуздане перформансе.
