Automatizovaná linka na konzervování piva (12-1 izobarický plnič a nástavec) - 800-1 200 CPH

Hlavní vlastnosti

• Integrovaný design Filler-Seamer : Plnicí a těsnící systémy jsou navrženy jako jedna jednotná jednotka. Napájecí systém svařovacího stroje pohání plnič a zajišťuje absolutní synchronizaci a koordinaci mezi dvěma kritickými procesy.

• Vysoce přesné izobarické plnění : Linka využívá principu rovnotlakého plnění s vysoce přesnými mechanickými ventily. Výsledkem je vysoká rychlost plnění, přesné hladiny kapaliny a bezpečnostní funkce „žádná plechovka, žádné plnění“, která zabraňuje plýtvání.

• Pokročilá automatizace a řízení: Využívá nejpokročilejší technologie mechanického, elektrického a pneumatického ovládání na světě. Systém je postaven z prémiových komponent, včetně PLC, frekvenčních měničů a bezdotykových spínačů od značek jako Schneider a Omron, které zajišťují stabilní a spolehlivý výkon.

• Stabilní manipulace s plechovkami: Linka používá metodu dopravy zdola nahoru, která zajišťuje vynikající stabilitu plechovek během celého procesu. Zařízení pro předkrytí a spodní nosná konstrukce plechovky zajišťují maximální stabilitu při vstupu a výstupu plechovek z plnicího stroje.

• Hygienický a nastavitelný design : Proces výroby plnicího ventilu a materiálové nádrže byl vylepšen, aby byla zajištěna přesnost plnění a plně vyhovovaly hygienickým požadavkům nápojového průmyslu. Výška plnicí nádrže je nastavitelná pomocí šnekové převodovky pro uložení plechovek různých specifikací.

• Špičková technologie těsnění: Svařovací stroj obsahuje osvědčený tchajwanský uzavírací váleček a technologii přítlačné hlavy, které zaručují vysoce kvalitní a spolehlivé těsnění s dvojitým krimpováním. Zahrnuje řídicí systém 'bez plechovky, bez víčka', který snižuje plýtvání víka a zajišťuje hladký provoz.

Pracovní princip

1. Čerpací stanice

Prázdné plechovky jsou přiváděny z dopravníku a oddělovány rozvodovým šnekem. Přes hvězdicové kolo se přenášejí na 12 plnicích hlav.

1. Zvedání a těsnění: Pneumatický válec zvedne plechovku a přitlačí ji proti kuželovému těsnění plnicího ventilu.

2. Protitlak: Válec otevře ventil a nejprve nafoukne plechovku CO2, aby se vyrovnal tlak s hlavní nádrží na pivo.

3. Plnění: Pivo jemně teče z hlavní nádrže do plechovky. Proces plnění se automaticky zastaví, když stoupající hladina kapaliny zablokuje port pro vracení vzduchu.

4. Uvolnění tlaku: Ventil pro vypouštění pěny pomalu odvádí tlak.

5. Přenos: Podpěrný válec spouští naplněnou plechovku, která je pak přenášena synchronizovaným hákovým řetězem do svařovací stanice.

2. Zatavovací stanice

1. Výdej víček: Víka se ručně vkládají do skluzu (kapacita ~200 víček). Když je detekována plechovka, válec aktivuje štípací nůž a upustí na plechovku jediné víčko.

2. Proces spojování: Nosná deska plechovky zvedne plechovku a pevně přitlačí víko proti rotující tlakové hlavě. Plechovka, víko a talíř se společně otáčejí vysokou rychlostí. Působením těsnící vačky provádí lemovací válec první a druhou těsnicí operaci (dvojité zvlnění).

3. Vypouštění: Dokonale utěsněná plechovka je vytlačena hlavou uzavíracího mechanismu a přenesena na výstupní dopravní pás.

Technické parametry

Elektrické ovládání

Stroj je napájen třífázovým čtyřvodičovým zdrojem AC 380V. Hlavní motor využívá frekvenční měnič pro plynulou regulaci otáček.

• Vysoce kvalitní komponenty: Elektrický systém je navržen zkušenými inženýry a obsahuje japonský PLC Mitsubishi, frekvenční měnič a bezdotykové spínače, německý analogový výstup Siemens a korejské solenoidové ventily.

• Dotyková obrazovka HMI: Celou rychlost výroby lze nastavit podle potřeby na uživatelsky přívětivé dotykové obrazovce. Všechny běžné poruchy spustí automatický poplach a zobrazí příčinu a místo poruchy.

• Inteligentní řízení PLC: Na základě závažnosti závady PLC automaticky určí, zda stroj může pokračovat v provozu nebo musí být zastaven, a zajišťuje tak stabilní a spolehlivý výkon.