Características principales
Diseño integrado de llenadora y cerradora : Los sistemas de llenado y sellado están diseñados como una unidad única y unificada. El sistema de energía de la cerradora impulsa la llenadora, asegurando una absoluta sincronización y coordinación entre los dos procesos críticos.
Llenado isobárico de alta precisión : la línea emplea un principio de llenado de igual presión con válvulas mecánicas de alta precisión. Esto da como resultado velocidades de llenado rápidas, niveles de líquido precisos e incorpora una característica de seguridad 'sin lata, no llenado' para evitar el desperdicio.
Automatización y control avanzados: utiliza las tecnologías de control mecánico, eléctrico y neumático más avanzadas del mundo. El sistema está construido con componentes de primera calidad, incluidos PLC, convertidores de frecuencia e interruptores de proximidad de marcas como Schneider y Omron, lo que garantiza un rendimiento estable y confiable.
Manejo estable de latas: la línea utiliza un método de transporte de abajo hacia arriba, que proporciona una estabilidad superior a las latas durante todo el proceso. Un dispositivo de precubierta y una estructura de soporte inferior de las latas garantizan la máxima estabilidad cuando las latas entran y salen de la máquina llenadora.
Diseño higiénico y ajustable : los procesos de fabricación de la válvula de llenado y del tanque de material se han mejorado para garantizar la precisión del llenado y cumplir plenamente con los requisitos de higiene de la industria de bebidas. La altura del tanque de llenado se puede ajustar mediante una caja de engranajes helicoidales para acomodar latas de diferentes especificaciones.
Tecnología de sellado superior: La máquina selladora incorpora tecnología comprobada de cabezal de presión y rodillo taponador taiwanés para garantizar un sello de doble engarzado confiable y de alta calidad. Incluye un sistema de control 'sin lata, sin tapa' para reducir el desperdicio de la tapa y garantizar un funcionamiento sin problemas.
Principio de funcionamiento
1. Estación de servicio
Las latas vacías se alimentan desde el transportador y se separan mediante un tornillo de sincronización. Se transfieren mediante una rueda de estrella a los 12 cabezales de llenado.
Elevación y sellado: un cilindro neumático levanta la lata y la presiona contra la junta de sellado cónica de la válvula de llenado.
Contrapresurización: un cilindro abre la válvula, primero infla la lata con CO2 para igualar la presión con el tanque de cerveza principal.
Llenado: La cerveza fluye suavemente desde el tanque principal hacia la lata. El proceso de llenado se detiene automáticamente cuando el nivel de líquido ascendente bloquea el puerto de retorno de aire.
Liberación de presión: una válvula de descarga de espuma libera lentamente la presión.
Transferencia: El cilindro de soporte baja la lata llena, que luego es transferida mediante una cadena de gancho sincronizada a la estación de cierre.
2. Estación de sellado
Dispensación de tapas: las tapas se cargan manualmente en un conducto (capacidad ~200 tapas). Cuando se detecta una lata, un cilindro activa una cuchilla para partir y deja caer una sola tapa sobre la lata.
Proceso de cierre: La placa de soporte de la lata levanta la lata, presionando la tapa firmemente contra el cabezal de presión giratorio. La lata, la tapa y el plato giran juntos a alta velocidad. Bajo la acción de la leva de sellado, el rodillo de sellado realiza la primera y segunda operación de sellado (doble engarzado).
Descarga: La lata perfectamente sellada es empujada hacia afuera por el cabezal del mecanismo taponador y transferida a la cinta transportadora de salida.
Parámetros Técnicos
| del Proyecto |
Parámetros Técnicos |
| Número de estaciones |
Llenado: 12, Sellado: 1 |
| Máx. Capacidad |
(330ml/500ml) 1.200 Latas/Hora |
| Presión de aire |
0,6 MPa |
| Consumo de gas |
0,08 m³/min |
| Temperatura de llenado |
≤4°C |
| Especificaciones de latas vacías |
Latas de aluminio, latas de hojalata |
| Altura de lata vacía |
70 - 150 mm (Ajustable) |
| Precisión de llenado |
± 2-3 mm (Posicionamiento del nivel de líquido) |
| Método de llenado |
Llenado isobárico (contrapresión) |
| Potencia del motor principal |
0,75 kilovatios |
| Tensión nominal |
380V (Personalizable) |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) |
1750 × 1140 × 1950 milímetros |
| Peso |
1800 kilogramos |
Control eléctrico
La máquina está alimentada por una fuente de alimentación trifásica de cuatro hilos de 380 V CA. El motor principal utiliza un convertidor de frecuencia para una regulación continua de la velocidad.
Componentes de alta calidad: el sistema eléctrico está diseñado por ingenieros experimentados y cuenta con un PLC Mitsubishi japonés, un convertidor de frecuencia e interruptores de proximidad, una salida analógica Siemens alemana y válvulas solenoides coreanas.
Pantalla táctil HMI: toda la velocidad de producción se puede configurar según sea necesario en la pantalla táctil fácil de usar. Todas las fallas comunes activan una alarma automática y muestran la causa y ubicación de la falla.
Control PLC inteligente: según la gravedad de una falla, el PLC determina automáticamente si la máquina puede continuar funcionando o debe detenerse, lo que garantiza un rendimiento estable y confiable.
