Monobloque semiautomático de llenado y taponado de cerveza (modelos de 4, 6, 8 y 10 cabezales)

Descripción del Producto

Funciones y características principales

Nuestro monobloque de llenado y taponado de cerveza es una solución versátil y eficiente diseñada para agilizar su proceso de envasado. Combina una construcción robusta con un control de precisión para ofrecer botellas perfectamente llenas y tapadas en todo momento.

1. Control PLC totalmente automático : todo el proceso es gestionado por un PLC (controlador lógico programable) confiable. Todos los parámetros operativos, como los tiempos de presurización y los niveles de llenado, se pueden ajustar fácilmente a través de una interfaz fácil de usar para obtener resultados consistentes y repetibles.

2. Llenado y tapado integrados: este diseño monobloque AIO combina las estaciones de llenado y taponado en un marco único y compacto. Esto ahorra un valioso espacio y garantiza una transferencia perfecta entre procesos.

3. Control avanzado de oxígeno: la máquina realiza una purga de presión de CO2 de la botella antes de llenarla para evacuar el oxígeno. Se puede agregar una función de vacío opcional para una doble evacuación previa, logrando niveles de oxígeno disuelto (OD) extremadamente bajos.

4. Tecnología de llenado isobárico: utiliza un verdadero método de llenado isobárico (contrapresión), que es esencial para las bebidas carbonatadas. Al igualar la presión entre el tanque y la botella, se garantiza un llenado tranquilo y sin espuma con una pérdida mínima de cerveza y sin pérdida de carbonatación.

5. Llenado estable y consistente: un compensador de presión incorporado funciona en tiempo real para garantizar un proceso de llenado estable y consistente, asegurando alturas de llenado uniformes en cada botella.

6. Manipulación versátil de botellas: la máquina está diseñada para manipular botellas de vidrio y de acero inoxidable, lo que brinda flexibilidad para sus necesidades de empaque.

El proceso de trabajo automatizado

La máquina sigue una secuencia precisa de varias etapas para proteger la calidad de su producto:

1. Fijación de la botella: La botella se levanta y se sella firmemente contra el cabezal de llenado mediante un cilindro neumático.

2. Purga de CO2: La máquina lava la botella con CO2 para eliminar el oxígeno.

3. Presurización isobárica: la botella se presuriza con CO2 para igualar la presión en el tanque de cerveza.

4. Llenado: La válvula de cerveza se abre y la cerveza fluye suavemente hacia la botella bajo la misma presión.

5. Estabilización de presión: El llenado se completa y se permite que la presión se estabilice brevemente.

6. Liberación de presión: La presión se ventila lentamente de manera controlada para evitar derrames.

7. Transferencia de botellas: El cilindro baja la botella y ésta se transfiere automáticamente a la estación taponadora.

8. Tapado: Se aplica y sella inmediatamente una tapa de corona.

9. Descarga: La botella perfectamente llena y tapada está lista para ser retirada.

Modelos y especificaciones técnicas

Elija el modelo que mejor se adapte a sus necesidades de producción. Todos los modelos son compatibles con botellas de 330 ml a 1 litro y cuentan con una fuente de alimentación AC 220 V 50 HZ personalizable.

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