|
Sörpalackozó gép
Cassman
Sörtöltő és kupakoló monoblokkunk egy sokoldalú és hatékony megoldás, amelyet a csomagolási folyamatok egyszerűsítésére terveztek. A robusztus felépítést precíziós vezérléssel egyesíti, hogy minden alkalommal tökéletesen megtöltött és lezárt palackokat szállítson.
Teljesen automatikus PLC vezérlés : A teljes folyamatot egy megbízható PLC (programozható logikai vezérlő) irányítja. Az összes működési paraméter, például a nyomás alatti idők és a töltési szintek könnyen beállíthatók egy felhasználóbarát felületen keresztül a következetes, megismételhető eredmények érdekében.
Integrált töltés és lezárás: Ez az AIO monoblokk kialakítás egyetlen, kompakt keretben egyesíti a töltő- és lezáróállomásokat. Ez értékes alapterületet takarít meg, és biztosítja a zökkenőmentes átvitelt a folyamatok között.
Speciális oxigénszabályozás: A gép a feltöltés előtt CO2 nyomással kiöblíti a palackot az oxigén eltávolítása érdekében. Az opcionális vákuum funkció hozzáadható a dupla előszíváshoz, ami rendkívül alacsony oldott oxigén (DO) szintet ér el.
Izobár töltési technológia: Valódi izobár (ellennyomásos) töltési módszert alkalmaz, ami elengedhetetlen a szénsavas italokhoz. A tartály és a palack közötti nyomás kiegyenlítésével nyugodt, habmentes töltetet biztosít minimális sörveszteséggel és szénsavveszteség nélkül.
Stabil és konzisztens töltés: A beépített nyomáskompenzátor valós időben működik, hogy garantálja a stabil és következetes töltési folyamatot, egyenletes töltési magasságot biztosítva minden palackban.
Sokoldalú palackkezelés: A gépet üvegpalackok és rozsdamentes acél palackok kezelésére tervezték, rugalmasságot biztosítva az Ön csomagolási igényeinek.
A gép egy pontos, többlépcsős sorrendet követ a termék minőségének védelme érdekében:
Palackrögzítés: A palackot felemeli, és egy pneumatikus henger biztonságosan lezárja a töltőfejhez.
CO2-öblítés: A gép átöblíti a palackot CO2-vel, hogy eltávolítsa az oxigént.
Izobár nyomás: A palackot CO2 nyomás alá helyezik, hogy megfeleljen a sörtartályban lévő nyomásnak.
Töltés: A sörszelep kinyílik, és a sör egyenletes nyomás alatt finoman befolyik a palackba.
Nyomásstabilizálás: A feltöltés befejeződik, és a nyomást rövid ideig hagyjuk stabilizálódni.
Nyomásoldás: A nyomást lassan, ellenőrzött módon légtelenítik, hogy megakadályozzák a kiömlést.
Palack átvitel: A henger leengedi a palackot, és automatikusan átkerül a kupakoló állomásra.
Lezárás: A koronakupak azonnal felhelyezésre és lezárásra kerül.
Kiürítés: A tökéletesen megtöltött és lezárt palack kivehető.
Válassza ki a gyártási igényeinek leginkább megfelelő modellt. Minden modell kompatibilis a 330 ml-es és 1 literes palackokkal, és testreszabható AC 220 V 50 Hz tápegységgel rendelkeznek.
| Modell | felszerelés külső méretek (mm) | Nettó tömeg (kg) | Gyártási kapacitás (palack/óra) | Töltő- és zárófejek |
|---|---|---|---|---|
| 4-4 Töltő és kupak | 1720 x 830 x 2200 | 245 | 100-200 | 4 |
| 6-6 Töltő és sapka | 2150 x 830 x 2200 | 285 | 200-300 | 6 |
| 8-8 Töltő és sapka | 2950 x 830 x 2200 | 335 | 300-400 | 8 |
| 10-10 Filler & Cappper | 3500 x 830 x 2200 | 375 | 400-600 | 10 |
Automatizálja palackozósorát pontosan és megbízhatóan. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, hogy megbeszéljük igényeit és egyedi árajánlatot kapjunk.
