خط اتوماتیک کنسرو آبجو (12-1 پرکننده و درز کننده ایزوباریک) - 800-1200 CPH

ویژگی های اصلی

• طراحی یکپارچه پرکننده-درز کننده : سیستم های پرکننده و آب بندی به صورت یک واحد واحد طراحی شده اند. سیستم قدرت درزگیر پرکننده را به حرکت در می آورد و هماهنگی و هماهنگی مطلق بین دو فرآیند حیاتی را تضمین می کند.

• پر کردن ایزوباریک با دقت بالا : این خط از اصل پر کردن فشار برابر با شیرهای مکانیکی با دقت بالا استفاده می کند. این منجر به سرعت پر کردن سریع، سطح دقیق مایع می شود و ویژگی ایمنی 'no can, no fill' را برای جلوگیری از هدر رفتن در خود جای می دهد.

• اتوماسیون و کنترل پیشرفته: از پیشرفته ترین فناوری های کنترل مکانیکی، الکتریکی و پنوماتیکی در جهان استفاده می کند. این سیستم با قطعات ممتاز، از جمله PLC، مبدل‌های فرکانس، و سوئیچ‌های مجاورتی از برندهایی مانند اشنایدر و امرون ساخته شده است که عملکرد پایدار و قابل اعتمادی را تضمین می‌کند.

• جابجایی قوطی پایدار: این خط از یک روش انتقال از پایین به بالا استفاده می کند که پایداری عالی را برای قوطی ها در کل فرآیند فراهم می کند. یک دستگاه پیش پوشش و ساختار پشتیبان ته قوطی حداکثر پایداری را هنگام ورود و خروج قوطی ها به دستگاه پرکن تضمین می کند.

• طراحی بهداشتی و قابل تنظیم : فرآیندهای تولید شیر پرکننده و مخزن مواد برای اطمینان از دقت پر کردن و مطابقت کامل با الزامات بهداشتی صنعت نوشیدنی بهبود یافته است. ارتفاع مخزن پر از طریق جعبه دنده حلزونی قابل تنظیم است تا قوطی ها با مشخصات مختلف را در خود جای دهد.

• فناوری آب‌بندی برتر: دستگاه درز دارای فناوری غلتک کلاه‌دار تایوانی و سر فشار اثبات‌شده است تا یک مهر و موم با کیفیت بالا و قابل اعتماد را تضمین کند. این شامل یک سیستم کنترل 'بدون قوطی، بدون درب' برای کاهش ضایعات درب و اطمینان از عملکرد روان است.

اصل کار

1. پمپ بنزین

قوطی های خالی از نوار نقاله تغذیه می شوند و توسط یک پیچ زمان بندی جدا می شوند. آنها از طریق یک چرخ ستاره به 12 سر پر کننده منتقل می شوند.

1. بلند کردن و آب بندی: یک سیلندر پنوماتیک قوطی را بلند می کند و آن را بر روی واشر آب بندی مخروطی دریچه پرکننده فشار می دهد.

2. ضد فشار: یک سیلندر شیر را باز می کند، ابتدا قوطی را با CO2 باد می کند تا فشار با مخزن اصلی آبجو برابر شود.

3. پر کردن: آبجو به آرامی از مخزن اصلی به داخل قوطی جریان می یابد. فرآیند پر کردن به طور خودکار زمانی که افزایش سطح مایع درگاه برگشت هوا را مسدود می کند متوقف می شود.

4. رها شدن فشار: یک شیر تخلیه فوم به آرامی فشار را تخلیه می کند.

5. انتقال: سیلندر نگهدارنده قوطی پر شده را پایین می آورد، که سپس توسط یک زنجیر قلاب هماهنگ به ایستگاه درز منتقل می شود.

2. ایستگاه آب بندی

1. توزیع درب: درب ها به صورت دستی در یک لوله بارگذاری می شوند (ظرفیت 200 درب). هنگامی که یک قوطی تشخیص داده می شود، یک استوانه یک چاقوی شکاف را فعال می کند و یک درب را روی قوطی می اندازد.

2. فرآیند درز: صفحه تکیه گاه قوطی قوطی را بلند می کند و درب را محکم روی سر فشار چرخان فشار می دهد. قوطی، درب و صفحه با سرعت زیاد با هم می چرخند. تحت عمل بادامک آب بندی، غلتک درزگیری عملیات آب بندی اول و دوم را انجام می دهد.

3. تخلیه: قوطی کاملاً مهر و موم شده توسط سر مکانیزم درپوش به بیرون رانده می شود و به تسمه نقاله خروجی منتقل می شود.

پارامترهای فنی

کنترل الکتریکی

این دستگاه از منبع تغذیه AC 380 ولت سه فاز و چهار سیم تغذیه می کند. موتور اصلی از مبدل فرکانس برای تنظیم سرعت بدون پله استفاده می کند.

• قطعات با کیفیت بالا: سیستم الکتریکی توسط مهندسان ارشد طراحی شده است و دارای PLC میتسوبیشی ژاپنی، مبدل فرکانس و سوئیچ های مجاورت، خروجی آنالوگ زیمنس آلمان و شیرهای برقی کره ای است.

• صفحه لمسی HMI: کل سرعت تولید را می توان بر اساس نیاز روی صفحه نمایش لمسی کاربر پسند تنظیم کرد. همه خطاهای رایج یک زنگ خودکار را ایجاد می کنند و علت و محل خطا را نشان می دهند.

• کنترل هوشمند PLC: بر اساس شدت یک خطا، PLC به طور خودکار تعیین می کند که آیا دستگاه می تواند به کار ادامه دهد یا باید متوقف شود، و از عملکرد پایدار و قابل اطمینان اطمینان می دهد.