Caracteristici principale
Design integrat de umplere-seamer : Sistemele de umplere și etanșare sunt proiectate ca o singură unitate unificată. Sistemul de alimentare al cusătorului conduce umplutura, asigurând sincronizarea și coordonarea absolută între cele două procese critice.
Umplere izobară de înaltă precizie : linia folosește un principiu de umplere cu presiune egală cu supape mecanice de înaltă precizie. Acest lucru are ca rezultat viteze rapide de umplere, niveluri precise de lichid și încorporează o funcție de siguranță „nu poate, fără umplere” pentru a preveni risipa.
Automatizare și control avansat: utilizează cele mai avansate tehnologii de control mecanic, electric și pneumatic din lume. Sistemul este construit cu componente premium, inclusiv PLC, convertoare de frecvență și comutatoare de proximitate de la mărci precum Schneider și Omron, asigurând performanță stabilă și fiabilă.
Manipulare stabilă a conservelor: linia utilizează o metodă de transport de jos în sus, care oferă o stabilitate superioară pentru conserve pe parcursul întregului proces. Un dispozitiv de pre-acoperire și o structură de susținere a inferioară a cutiei asigură stabilitate maximă pe măsură ce cutiile intră și ies din mașina de umplere.
Design igienic și reglabil : Procesele de fabricație a supapelor de umplere și a rezervoarelor de material au fost îmbunătățite pentru a asigura acuratețea umplerii și pentru a respecta pe deplin cerințele de igienă ale industriei băuturilor. Înălțimea rezervorului de umplere este reglabilă prin intermediul unei cutii de viteze melcate pentru a găzdui cutii de diferite specificații.
Tehnologie superioară de etanșare: mașina de cusut încorporează tehnologia taiwaneză dovedită a rolului de capsare și a capului de presiune pentru a garanta o etanșare dublă de înaltă calitate și fiabilă. Include un sistem de control „nu poate, fără capac” pentru a reduce risipa de capac și a asigura funcționarea fără probleme.
Principiul de lucru
1. Stație de alimentare
Cutiile goale sunt alimentate de la transportor și separate printr-un șurub de sincronizare. Acestea sunt transferate printr-o roată în stea către cele 12 capete de umplere.
Ridicare și etanșare: Un cilindru pneumatic ridică recipientul, apăsând-o pe garnitura conică de etanșare a supapei de umplere.
Contrapresurizare: Un cilindru deschide supapa, mai întâi umflând cutia cu CO2 pentru a egaliza presiunea cu rezervorul principal de bere.
Umplere: Berea curge ușor din rezervorul principal în cutie. Procesul de umplere se oprește automat când nivelul lichidului în creștere blochează orificiul de retur a aerului.
Eliberarea presiunii: o supapă de descărcare a spumei evacuează încet presiunea.
Transfer: Cilindrul de sprijin coboară recipientul umplut, care este apoi transferat printr-un lanț de cârlig sincronizat la stația de îmbinare.
2. Stație de etanșare
Distribuirea capacelor: Capacele sunt încărcate manual într-un jgheab (capacitate ~200 de capace). Când este detectată o cutie, un cilindru activează un cuțit de despicare, scăzând un singur capac pe cutie.
Procesul de îmbinare: placa de susținere a conservei ridică cutia, apăsând capacul strâns pe capul de presiune rotativ. Cutia, capacul și farfuria se rotesc împreună la viteză mare. Sub acțiunea camei de etanșare, rola de etanșare efectuează prima și a doua operație de etanșare (dublu sertizare).
Descărcare: Cutia perfect etanșă este împinsă afară de capul mecanismului de acoperire și transferată pe banda transportoare de ieșire.
Parametri Tehnici
| Proiect |
Parametri Tehnici |
| Numărul de stații |
Umplere: 12, Sigilare: 1 |
| Max. Capacitate |
(330ml/500ml) 1.200 cutii/oră |
| Presiunea aerului |
0,6 Mpa |
| Consumul de gaz |
0,08 m³/min |
| Temperatura de umplere |
≤ 4°C |
| Specificații cutie goală |
Cutii din aluminiu, conserve din tablă |
| Înălțimea cutiei goale |
70 - 150 mm (reglabil) |
| Precizia de umplere |
± 2-3 mm (poziție nivel lichid) |
| Metoda de umplere |
Umplere izobară (contrapresiune). |
| Puterea motorului principal |
0,75 KW |
| Tensiune nominală |
380 V (personalizat) |
| Dimensiuni (L×L×H) |
1750 × 1140 × 1950 mm |
| Greutate |
1800 kg |
Control electric
Aparatul este alimentat de o sursă de alimentare cu patru fire trifazate de 380 V AC. Motorul principal folosește un convertor de frecvență pentru reglarea continuă a vitezei.
Componente de înaltă calitate: Sistemul electric este proiectat de ingineri seniori și dispune de un PLC japonez Mitsubishi, convertor de frecvență și comutatoare de proximitate, o ieșire analogică germană Siemens și valve solenoide coreene.
Touch Screen HMI: întreaga viteză de producție poate fi setată după cum este necesar pe ecranul tactil ușor de utilizat. Toate defecțiunile comune declanșează o alarmă automată și afișează cauza și locația defecțiunii.
Control inteligent PLC: Pe baza severității unei defecțiuni, PLC-ul determină automat dacă mașina poate continua să funcționeze sau trebuie să fie oprită, asigurând o performanță stabilă și fiabilă.
