Potpuno automatizirana linija za čišćenje i punjenje bačvi za pivo (120 bačvi/sat)

Proces čišćenja i punjenja s više stanica

Cijeli proces je automatiziran, s platformom koju pokreće zračni cilindar koja neprimjetno prenosi bačve između stanica. Trajanje na svakoj stanici je podesivo putem HMI-a.

• Stanica 1: Priprema - Ručno punjenje bačve, nakon čega slijedi automatsko stezanje i pozicioniranje.

• Stanica 2: Kaustično ispiranje 1 - Ispiranje alkalnom otopinom na visokoj temperaturi, nakon čega slijedi obnavljanje i povratno ispiranje.

• Stanica 3: Kaustično namakanje - Stanica čekanja omogućuje produljeno vrijeme kontakta s alkalnom otopinom za dubinsko čišćenje.

• Stanica 4: Kaustično ispiranje 2 - Drugo alkalno ispiranje s obnavljanjem, prednjim ispiranjem, povratnim ispiranjem i konačnim ispiranjem.

• Stanica 5: Ispiranje vrućom vodom - temeljito ispiranje vrućom vodom, nakon čega slijedi ispuštanje i konačno povratno ispiranje vrućom vodom. Voda za ispiranje reciklira se u spremnik miješane vode radi očuvanja resursa.

• Stanica 6: Sterilizacija parom - para visoke temperature ubrizgava se za sterilizaciju bačve, uz održavanje pritiska kako bi se osigurala potpuna sanitarna ispravnost.

• Stanica 7: Zadržavanje sterilizacije - Stanica za čekanje održava bačvu u sterilnom stanju pod pritiskom pare.

• Stanica 8: Punjenje - Glava za punjenje se sterilizira parom, nakon čega slijedi pročišćavanje CO2 radi zamjene kisika. U bačvi se stvara protutlak s CO2, a zatim se puni pivom. Punjenje se kontrolira visokopreciznim mjeračem protoka, koji se automatski zaustavlja kada se postigne zadani volumen. Glava za punjenje ponovno se sterilizira nakon punjenja.

• Stanica 9: Istovar - Čista, napunjena bačva automatski se istovaruje s linije.

Ključne značajke i tehničke prednosti

• Napredna automatizacija: Cijelom linijom upravlja Siemens S7-200 SMART PLC i 10-inčni Siemensov ekran u boji osjetljiv na dodir (HMI). Sve radnje, stanja ventila i procesi vizualno su prikazani za jednostavno praćenje i kontrolu.

• Inteligentna kontrola kvalitete: Sustav aktivno prati tlak, temperaturu i zaostalu tekućinu. Ako bačva ne zadovolji postavljene standarde tijekom čišćenja, označava se kao 'nekvalificirana' u memoriji sustava i neće ići do stanice za punjenje, sprječavajući gubitak proizvoda i kontaminaciju.

• Precizno punjenje mjerača protoka: Za razliku od tradicionalnog punjenja temeljenog na vremenu ili razini, naš sustav koristi IFM mjerač protoka visoke točnosti za kontrolu volumena punjenja, osiguravajući iznimnu dosljednost i smanjenje otpada.

• Učinkovitost resursa: Sustav je dizajniran za uštedu resursa. Vruća voda od posljednjeg ispiranja vraća se u spremnik za miješanje za ponovnu upotrebu, a alkalna otopina se obnavlja i reciklira.

• Robusna i higijenska konstrukcija: okvir, metalni lim, cijevi i svi priključci izrađeni su od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika 304. Pumpe dolaze od vodećih proizvođača kako bi se osigurala pouzdanost.

• Sveobuhvatna CIP funkcija: integrirani sustav s četiri spremnika omogućuje potpuni, automatizirani proces čišćenja na mjestu (CIP): Ispiranje čistom vodom -> Cirkulacija vruće lužine -> Ispiranje vrućom vodom -> Cirkulacija kiseline -> Ispiranje vrućom vodom -> Ispiranje sterilnom vodom -> Evakuacija CO2.

Dodatno: sustav automatskog vaganja i izbacivanja

Nadogradite svoje osiguranje kvalitete s našim potpuno integriranim sustavom vaganja.

• Proces: Nakon punjenja, bačve se lančanim transporterom prenose na ravnu elektronsku vagu.

• Provjera: Sustav uspoređuje stvarnu težinu bačve s unaprijed postavljenim standardom.

• Automatsko odbijanje: Ako je bačva ispod ili iznad prihvatljivog raspona težine, sustav kontrole to označava. Uređaj za automatsko izbacivanje zatim gura nesukladnu bačvu u područje za odbacivanje, dok kvalificirane bačve nastavljaju u zonu gotovog proizvoda.

• Maksimalni raspon vaganja: 150 kg.

Glavne komponente i konfiguracija

Naše linije za bačve izrađene su isključivo od visokokvalitetnih komponenti svjetski poznatih proizvođača kako bi se zajamčila pouzdanost i dug životni vijek. Model

Potrebni vanjski uslužni programi

Kako bi se osigurala optimalna izvedba, kvaliteta proizvoda i dugovječnost opreme, potrebni su sljedeći uslužni programi: