1. Werkingsprincipe
Het vaatwassysteem werkt door gebruik te maken van een hogedrukpomp om water of reinigingsoplossingen naar een speciaal spuitmondstuk te leveren. Dit mondstuk wordt in het omgekeerde vat gestoken en besproeit de binnenoppervlakken met stromen met hoge snelheid, waardoor resten effectief worden losgemaakt en weggespoeld. Na voltooiing van een was- of spoelcyclus wordt de vloeistof via een afvoerleiding afgevoerd. Het systeem herhaalt dit proces met verschillende media (bijv. bijtend middel, zuur, ontsmettingsmiddel, water) in een geprogrammeerde volgorde om een grondig gereinigd en ontsmet vat te verkrijgen.
2. Hoofdstructuur
Onze vaatwasmachines zijn ontworpen voor robuuste prestaties en betrouwbaarheid. De primaire structuur bestaat uit:
Hoofdframe/chassis: Biedt een stabiele en duurzame basis voor alle componenten.
Elektrische schakelkast: Bevat de centrale verwerkings- en stroomcomponenten. De Programmable Logic Controller (PLC) fungeert als de kernbesturingseenheid en beheert de gehele geautomatiseerde reinigingssequentie.
Magneetkleppen: Regelen de stroom van alle vloeistoffen en gassen door het hele systeem.
Pneumatische componenten: Bedien de mechanismen voor het optillen, positioneren en speerafdichten van het vat.
Luchtzuiveringssysteem: wordt gebruikt voor het evacueren van resterende vloeistoffen uit het vat.
Waterweg- en sanitairsysteem: Een netwerk van leidingen, pompen en kleppen dat reinigingsmedia transporteert.
3. Standaard reinigingsproces
De typische reinigingsvolgorde voor een halfautomatische vaatwasmachine met 2 stations is bijvoorbeeld als volgt:
Residuele vloeistofzuivering: verwijdert eventueel achtergebleven bier uit het vat met behulp van perslucht.
Spoeling met zoet water: Een voorafgaande spoeling met schoon water.
Waterafvoer : Voert het spoelwater af.
Caustic Wash: Wast de binnenkant van het vat met een hete bijtende oplossing.
Bijtende recirculatie: recirculeert de bijtende oplossing gedurende een bepaalde tijdsduur om een grondige reiniging te garanderen.
Tussentijdse zoetwaterspoeling: Spoelt de bijtende oplossing uit.
Sanitizer Rinse: Spoelt het vat met een ontsmettingsmiddel.
Eerste recirculatie van het ontsmettingsmiddel: Recirculeert het ontsmettingsmiddel.
Tweede recirculatie van het ontsmettingsmiddel: een laatste recirculatie om volledige sanitaire voorzieningen te garanderen.
CO₂ Purge to Drain: Verwijdert alle resterende vloeistof uit het vat met behulp van CO₂.
CO₂-tegendruk: zet het schone, gezuiverde vat onder druk met CO₂ om het klaar te maken voor het vullen.
4. Belangrijkste kenmerken van de uitrusting
Zeer efficiënt wassen: onze modellen zijn ontworpen voor een hoge doorvoer om aan de eisen van brouwerijen te voldoen.
Brede toepasbaarheid: Het systeem is compatibel met een breed scala aan internationale vatenstandaarden en -formaten, waaronder:
DIN-norm: 15L, 20L, 30L, 50L
Amerikaanse standaard: 1/6 bbl, 1/4 bbl, 1/2 bbl
Euronorm: 20L, 30L, 50L
Eenvoudige, geautomatiseerde bediening: voorzien van geavanceerde PLC-besturing met een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface (HMI). Veel modellen zijn voorzien van een 'one-touch'-startfunctie, waardoor de bediening snel, eenvoudig en herhaalbaar is.
Superieure reinigings- en ontsmettingsprestaties: Garandeert een microbiologisch schoon vat door middel van hogedrukstralen en een meerfasig chemisch reinigingsproces. Voor een nog hogere mate van hygiëne is een optionele stoomsterilisatiefunctie beschikbaar.
Energiebesparend en milieuvriendelijk ontwerp: Bepaalde modellen zijn uitgerust met een waterterugwinningsfunctie die meer dan 75% van het water dat bij latere spoelcycli wordt gebruikt, kan recyclen voor gebruik bij de eerste voorspoeling, waardoor het waterverbruik en de verspilling aanzienlijk worden verminderd.
