1. Algemeen overzicht
De 12-4 geïntegreerde vul- en naadmachine is een geavanceerde, alles-in-één oplossing voor het inblikken van koolzuurhoudende dranken zoals bier en frisdranken. Deze machine is ontworpen voor productie op middelgrote schaal en combineert een 12-koppige roterende vuller en een 4-koppige roterende naadmachine in één enkele, gesynchroniseerde eenheid.
Het werkt volgens het principe van isobaar (tegendruk) vullen, wat zorgt voor een snelle, stabiele vulling met minimaal productverlies en een lage opname van opgeloste zuurstof. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer superieure afdichtingskwaliteit, soepele en stabiele werking, elegant ontwerp en gebruiksvriendelijke bediening en onderhoud. Met variabele frequentieaandrijving (VFD) voor snelheidsregeling en een optioneel afstandsbedieningssysteem is deze machine de ideale keuze voor moderne brouwerijen en drankfaciliteiten die op zoek zijn naar efficiëntie en betrouwbaarheid.
Dit model vertegenwoordigt een aanzienlijke evolutie ten opzichte van eerdere ontwerpen en bevat belangrijke verbeteringen aan de vulkleppen, materiaalcilinder en reinigingsprocessen om een hogere vulnauwkeurigheid te bereiken en te voldoen aan strenge hygiënische normen van voedingskwaliteit. Het geïntegreerde ontwerp zorgt voor absolute synchronisatie tussen de vul- en naadsystemen, aangezien de aandrijflijn van de naad het vulmiddel aandrijft.
2. Belangrijkste kenmerken
Uiterst nauwkeurige isobare vulling: maakt gebruik van 12 uiterst nauwkeurige mechanische kleppen voor snel, nauwkeurig en consistent vullen. Het tegendrukprincipe is ideaal voor koolzuurhoudende dranken, waarbij het koolzuurniveau en de productintegriteit behouden blijven.
Geavanceerde afdichtingstechnologie: maakt gebruik van een 4-koppige naadkoepel met behulp van beproefde Taiwanese naadroller- en klemtechnologie om een perfecte dubbele naad te creëren, waardoor de integriteit van de verpakking en de stabiliteit van de plank worden gegarandeerd.
Slimme 'Geen blik, geen vulling' en 'Geen blik, geen deksel' Logica: Geïntegreerde sensoren voorkomen dat de machine product afgeeft als er geen blik aanwezig is bij het vulstation en dat er een deksel valt als er geen blik wordt gedetecteerd bij het naadstation. Dit minimaliseert productverspilling en vermindert dekselverlies.
Geautomatiseerd besturingssysteem: De machine is uitgerust met elektrische en pneumatische componenten van wereldklasse, waaronder PLC's en naderingsschakelaars van Schneider en Omron. Dit zorgt voor een zeer stabiele en betrouwbare geautomatiseerde werking.
Flexibele en gebruiksvriendelijke bediening:
De gehele machine maakt gebruik van een transportsysteem met onderste ondersteuning voor een soepele en stabiele handling van blikken.
De hoogte van de vultank is verstelbaar via een hefmechanisme met wormwiel, zodat er een breed scala aan blikformaten mogelijk is.
Een automatische vloeistofniveauvlotterschakelaar in de vultank zorgt voor een stabiele en consistente aanvoer van product.
De productiesnelheid is traploos regelbaar via het HMI touchscreen.
3. Werkingsprincipe
3.1 Vulsectie
Productinvoer: De voorgemengde en gekoelde drank wordt in de hoofdvulkom van de machine (materiaalcilinder) gevoerd. Een pneumatische vlinderklep, bestuurd door een niveausensor, regelt automatisch het productniveau in de kom, gaat open om bij te vullen wanneer het niveau laag is en sluit wanneer het de markering voor hoog niveau bereikt.
Hanteren en onder druk zetten van blikken : Lege blikken worden ingevoerd vanaf de invoerband en gescheiden door een timingschroef om de juiste afstand te garanderen. Een sterwiel brengt vervolgens elk blik over naar een opvoerstation onder een vulklep. Een pneumatische cilinder tilt het blik op en drukt het tegen de conische afdichting van de klep om een luchtdichte afdichting te creëren. Vervolgens gaat een door een nok geactiveerde klep open, waarbij het blik eerst wordt gespoeld met CO₂ om een tegendruk te creëren die gelijk is aan die in de vulkom.
Isobare vulling: Wanneer de druk gelijk is, stroomt het product vanuit de hoofdkom via 14 kleine geleidebuizen in het blik. Het vloeistofniveau stijgt totdat het de gasretourpoort bedekt, waarna het vulproces automatisch stopt.
Decompressie en uitgang: een snifventiel laat langzaam de druk in de kopruimte van het blik ontsnappen. De blikkenhefcilinder laat het blik vervolgens zakken, waarna het door een gesynchroniseerde haakketting op de naadinvoer wordt overgebracht.
3.2 Naadsectie
Dekseldosering: Deksels worden handmatig in een verticale goot geladen (capaciteit van ca. 200 deksels). Een naderingsschakelaar op de invoerband detecteert een binnenkomend blik en geeft een signaal aan een pneumatische cilinder om een enkel deksel los te maken en te laten vallen. Een transfervinger plaatst vervolgens het deksel op het blik.
Naadbewerking: Het blik, nu met een deksel erop, wordt omhoog gebracht door een hefplaat. De naadklem drukt naar beneden, waardoor het deksel vastzit, en het hele geheel (blik, deksel, lifter) begint met hoge snelheid te draaien. Onder invloed van een mechanische nok voert de eerste bedieningsrol de initiële naad uit, gevolgd door de tweede bedieningsrol die de dubbele naad voltooit en aanspant.
Afvoer: Nadat de naad is voltooid, werpt een uitdrukkussen het verzegelde blik uit en brengt een sterwiel het over naar de afvoerband.
4. Technische parameters
| Item |
Technische parameter |
| Werkstations |
Vulling: 12, Naden: 4 |
| Max. Productiecapaciteit |
3.000 blikjes/uur (voor 330 ml) |
| Luchtbrondruk |
0,6 MPa |
| Luchtverbruik |
0,08 m³/min |
| Vultemperatuur |
≤ 4°C |
| Specificatie voor lege blikjes |
Standaard 202/206 (aluminium blik) |
| Hoogte leeg blikje |
70 - 175 mm |
| Vulmethode |
Isobare (tegendruk) vulling |
| Hoofdmotorvermogen |
0,75 kW |
| Nominale spanning |
380V |
| Algemene afmetingen |
2200 × 1550 × 2050 mm |
| Gewicht uitrusting |
3000kg |
5. Elektrisch besturingssysteem
De machine werkt op een AC 380V driefasige, vierdraads voeding. De hoofdmotor wordt bestuurd door een VFD (Variable Frequency Drive) voor traploze snelheidsaanpassing, die ook bescherming biedt tegen kortsluiting en overbelasting.
Het besturingssysteem is ontworpen door onze ervaren elektrotechnici voor optimale configuratie en betrouwbaarheid. Het beschikt over:
PLC : Mitsubishi PLC voor primaire machinelogica en besturing.
HMI: Dankzij een intuïtieve touchscreeninterface kan de operator de gewenste productiesnelheid instellen.
S ensoren: Mitsubishi-naderingsschakelaars en analoge uitgangsmodules van Siemens zorgen voor nauwkeurige feedback.
Pneumatiek: magneetventielen van het Zuid-Koreaanse merk zorgen voor een betrouwbare pneumatische bediening.
Het systeem beschikt over een automatische alarmfunctie voor alle veelvoorkomende storingen, waarbij de oorzaak en locatie op de HMI wordt weergegeven. Op basis van de ernst van de fout bepaalt de PLC automatisch of de machine moet worden stopgezet of mag blijven draaien, waardoor stabiele prestaties en operationele veiligheid worden gegarandeerd.
