1. Descripción general
La máquina llenadora y cerradora integrada 12-4 es una solución avanzada todo en uno para enlatar bebidas carbonatadas como cerveza y refrescos. Diseñada para producción a mediana escala, esta máquina combina una llenadora rotativa de 12 cabezales y una cerradora rotativa de 4 cabezales en una sola unidad sincronizada.
Funciona según el principio de llenado isobárico (contrapresión), lo que garantiza un llenado rápido y estable con una pérdida mínima de producto y una baja captación de oxígeno disuelto. Las características clave incluyen una calidad de sellado superior, un funcionamiento suave y estable, un diseño elegante y un funcionamiento y mantenimiento fáciles de usar. Con variador de frecuencia (VFD) para control de velocidad y un sistema de control remoto opcional, esta máquina es la opción ideal para cervecerías e instalaciones de bebidas modernas que buscan eficiencia y confiabilidad.
Este modelo representa una evolución significativa con respecto a diseños anteriores, incorporando mejoras clave en las válvulas de llenado, el cilindro de material y los procesos de limpieza para lograr una mayor precisión de llenado y cumplir con estrictos estándares sanitarios de calidad alimentaria. El diseño integrado garantiza una sincronización absoluta entre los sistemas de llenado y cierre, ya que el tren motriz de la cerradora impulsa la llenadora.
2. Características principales
Llenado isobárico de alta precisión: utiliza 12 válvulas mecánicas de alta precisión para un llenado rápido, preciso y consistente. El principio de contrapresión es ideal para bebidas carbonatadas, ya que mantiene los niveles de carbonatación y la integridad del producto.
Tecnología de sellado avanzada: Emplea una torreta de sellado de 4 cabezales que utiliza tecnología comprobada de mandril y rodillo de sellado taiwanés para crear una costura doble perfecta, lo que garantiza la integridad del paquete y la estabilidad en los estantes.
Lógica inteligente 'Sin lata, sin llenado' y 'Sin lata, sin tapa': Los sensores integrados evitan que la máquina dispense producto si no hay lata presente en la estación de llenado y que caiga una tapa si no se detecta ninguna lata en la estación de cierre. Esto minimiza el desperdicio de producto y reduce la pérdida de tapa.
Sistema de control automatizado: la máquina está equipada con componentes eléctricos y neumáticos de primera clase, incluidos PLC e interruptores de proximidad de Schneider y Omron. Esto garantiza un funcionamiento automatizado altamente estable y fiable.
Operación flexible y fácil de usar:
Toda la máquina utiliza un sistema de transporte con soporte inferior para un manejo de latas suave y estable.
La altura del tanque de llenado se puede ajustar mediante un mecanismo de elevación con engranaje helicoidal para adaptarse a una amplia gama de tamaños de latas.
Un interruptor de flotador automático de nivel de líquido en el tanque de llenado garantiza un suministro estable y constante de producto.
La velocidad de producción se puede ajustar continuamente a través de la pantalla táctil HMI.
3. Principio de funcionamiento
3.1 Sección de llenado
Alimentación del producto: La bebida premezclada y enfriada se introduce en el recipiente de llenado principal de la máquina (cilindro de material). Una válvula de mariposa neumática, controlada por un sensor de nivel, gestiona automáticamente el nivel del producto dentro del recipiente, abriéndose para rellenar cuando el nivel es bajo y cerrándose cuando alcanza la marca de nivel alto.
Manipulación y presurización de latas : las latas vacías se alimentan desde el transportador de alimentación y se separan mediante un tornillo de sincronización para garantizar un espacio adecuado. Luego, una rueda en estrella transfiere cada lata a una estación elevadora debajo de una válvula de llenado. Un cilindro neumático eleva la lata y la presiona contra la junta de sellado cónica de la válvula para crear un sello hermético. Luego se abre una válvula activada por leva, que primero purga la lata con CO₂ para crear una contrapresión igual a la del recipiente de llenado.
Llenado isobárico: con presiones igualadas, el producto fluye desde el recipiente principal a través de 14 pequeños tubos guía hacia la lata. El nivel del líquido aumenta hasta cubrir el puerto de retorno de gas, momento en el que el proceso de llenado se detiene automáticamente.
Descompresión y salida: una válvula de absorción libera lentamente la presión en el espacio superior de la lata. A continuación, el cilindro elevador de latas baja la lata, que luego es transferida mediante una cadena de gancho sincronizada a la entrada de la cerradora.
3.2 Sección de costura
Dispensación de tapas: Las tapas se cargan manualmente en un conducto vertical (capacidad de aproximadamente 200 tapas). Un interruptor de proximidad en el transportador de alimentación detecta una lata entrante y le indica a un cilindro neumático que separe y deje caer una sola tapa. Luego, un dedo de transferencia coloca la tapa sobre la lata.
Operación de cierre: La lata, ahora con una tapa colocada encima, se eleva mediante una placa elevadora. El mandril de cierre presiona hacia abajo, asegurando la tapa, y todo el conjunto (lata, tapa, elevador) comienza a girar a alta velocidad. Bajo la acción de una leva mecánica, el rodillo de 1ª operación realiza la costura inicial, seguido por el rodillo de 2ª operación que completa y aprieta la costura doble.
Descarga: Una vez completada la costura, una almohadilla de extracción expulsa la lata sellada y una rueda de estrella la transfiere al transportador de descarga.
4. Parámetros técnicos
| Artículo |
Parámetro técnico |
| Estaciones de trabajo |
Relleno: 12, Costura: 4 |
| Máx. Capacidad de producción |
3.000 latas/hora (para 330 ml) |
| Presión de la fuente de aire |
0,6 MPa |
| Consumo de aire |
0,08 m³/min |
| Temperatura de llenado |
≤4°C |
| Especificación de lata vacía |
Norma 202/206 (lata de aluminio) |
| Altura de lata vacía |
70 - 175 milímetros |
| Método de llenado |
Llenado isobárico (contrapresión) |
| Potencia del motor principal |
0,75 kilovatios |
| Tensión nominal |
380V |
| Dimensiones generales |
2200 × 1550 × 2050 milímetros |
| Peso del equipo |
3000 kilogramos |
5. Sistema de control eléctrico
La máquina funciona con una fuente de alimentación trifásica de cuatro hilos de 380 V CA. El motor principal está controlado por un VFD (variador de frecuencia) para un ajuste continuo de la velocidad, que también proporciona protección contra cortocircuitos y sobrecargas.
El sistema de control está diseñado por nuestros experimentados ingenieros eléctricos para una configuración y confiabilidad óptimas. Cuenta con:
PLC : PLC Mitsubishi para control y lógica primaria de la máquina.
HMI: una interfaz de pantalla táctil intuitiva permite al operador establecer la velocidad de producción deseada.
S ensores: los interruptores de proximidad de Mitsubishi y los módulos de salidas analógicas de Siemens proporcionan información precisa.
Neumática: las válvulas solenoides de la marca surcoreana garantizan un accionamiento neumático confiable.
El sistema incluye una función de alarma automática para todas las fallas comunes, que muestra la causa y la ubicación en la HMI. Según la gravedad de la falla, el PLC determinará automáticamente si debe detener la máquina o permitir que continúe funcionando, lo que garantiza un rendimiento estable y seguridad operativa.
