1. Všeobecný prehľad
Integrovaný plniaci a zošívací stroj 12-4 je pokročilé riešenie typu všetko v jednom na konzervovanie sýtených nápojov, ako je pivo a nealkoholické nápoje. Tento stroj, navrhnutý pre strednú výrobu, kombinuje 12-hlavovú rotačnú plničku a 4-hlavovú rotačnú zváračku do jednej synchronizovanej jednotky.
Funguje na princípe izobarického (protitlakového) plnenia, ktoré zaisťuje rýchle, stabilné plnenie s minimálnymi stratami produktu a nízkym odberom rozpusteného kyslíka. Medzi kľúčové vlastnosti patrí vynikajúca kvalita tesnenia, hladký a stabilný chod, elegantný dizajn a užívateľsky príjemná obsluha a údržba. S pohonom s premenlivou frekvenciou (VFD) na ovládanie rýchlosti a voliteľným systémom diaľkového ovládania je tento stroj ideálnou voľbou pre moderné pivovary a nápojové zariadenia, ktoré hľadajú efektívnosť a spoľahlivosť.
Tento model predstavu
2. Hlavné vlastnosti
Vysoko presné izobarické plnenie: Využíva 12 vysoko presných mechanických ventilov na rýchle, presné a konzistentné plnenie. Princíp protitlaku je ideálny pre nápoje sýtené oxidom uhličitým, pričom zachováva úroveň sýtenia oxidom uhličitým a integritu produktu.
Pokročilá technológia utesňovania: Využíva 4-hlavovú zváraciu vežu využívajúcu osvedčenú taiwanskú technológiu zváracieho valčeka a skľučovadla na vytvorenie dokonalého dvojitého švu, ktorý zaisťuje integritu balenia a stabilitu police.
Inteligentná logika 'Bez plechovky, bez náplne' & 'Bez plechovky, bez veka': Integrované senzory zabraňujú stroju vydať produkt, ak sa na čerpacej stanici nenachádza žiadna plechovka, a zhodiť veko, ak sa na spojovacej stanici nezistí žiadna plechovka. To minimalizuje odpad produktu a znižuje stratu viečka.
Automatizovaný riadiaci systém: Stroj je vybavený prvotriednymi elektrickými a pneumatickými komponentmi, vrátane PLC a bezdotykových spínačov od Schneider a Omron. To zaisťuje vysoko stabilnú a spoľahlivú automatizovanú prevádzku.
Flexibilná a užívateľsky prívetivá prevádzka:
Celý stroj využíva spodný transportný systém pre hladkú a stabilnú manipuláciu s plechovkami.
Výška plniacej nádrže je nastaviteľná pomocou zdvíhacieho mechanizmu so závitovkovým prevodom tak, aby vyhovovala širokej škále veľkostí plechoviek.
Automatický plavákový spínač hladiny kvapaliny v plniacej nádrži zaisťuje stabilnú a konzistentnú dodávku produktu.
Výrobná rýchlosť je plynule nastaviteľná prostredníctvom dotykovej obrazovky HMI.
3. Pracovný princíp
3.1 Plniaca časť
Prísun produktu: Predmiešaný a vychladený nápoj sa privádza do hlavnej plniacej misky stroja (materiálový valec). Pneumatický škrtiaci ventil ovládaný snímačom hladiny automaticky riadi hladinu produktu v miske, otvára sa, aby sa doplnil, keď je hladina nízka, a zatvára, keď dosiahne značku vysokej hladiny.
Manipulácia s plechovkami a tlakovanie: Prázdne plechovky sa privádzajú z podávacieho dopravníka a oddeľujú sa pomocou časovacej skrutky, aby sa zabezpečil správny rozstup. Hviezdicové koleso potom premiestni každú plechovku do zdvíhacej stanice pod plniacim ventilom. Pneumatický valec zdvihne plechovku a pritlačí ju ku kužeľovému tesneniu ventilu, aby vytvoril vzduchotesné tesnenie. Potom sa otvorí ventil aktivovaný vačkou, ktorý najskôr prepláchne plechovku CO₂, aby sa vytvoril protitlak rovnaký ako v plniacej nádobe.
Izobarické plnenie: Pri vyrovnaných tlakoch produkt prúdi z hlavnej misy cez 14 malých vodiacich rúrok do plechovky. Hladina kvapaliodiacich rúrok do plechovky. Hladina kvapaliny stúpa, kým nezaky stúpa, kým nezakryje spätný otvor plynuný otvor plynu, v tomto bode sa process plnenia automaticky zastaví.
Dekompresiazdušňovací ventil pomaly ~!phoenix_var145_1!~
3.2 Sekcia spojovania
Výdaj viečok: Veká sa ručne vkladajú do vertikálneho žľabu (kapacita cca 200 viečok). Bezdotykový spínač na prívodnom dopravníku detekuje prichádzajúcu plechovku a signalizuje pneumatickému valcu, aby oddelil a zhodil jedno veko. Prenášací prst potom umiestni viečko na plechovku.
Operácia spájania: Plechovka, teraz s vrchnákom umiestneným navrchu, sa zdvihne pomocou zdvíhacej dosky. Skľučovadlo stlačí dole, zaistí veko a celá zostava (plechovka, veko, zdvihák) sa začne otáčať vysokou rýchlosťou. Pod pôsobením mechanickej vačky vykoná 1. operačný valec počiatočný šev, po ňom nasleduje 2. operačný valec, ktorý dokončí a utiahne dvojitý šev.
Vyprázdnenie: Po dokončení švu vyraďovacia podložka vysunie zapečatenú plechovku a ostruhové koleso ju presunie na vynášací dopravník.
4. Technické parametre
| Položka |
Technický parameter |
| Pracovné stanice |
Náplň: 12, šev: 4 |
| Max. Výrobná kapacita |
3 000 plechoviek za hodinu (pre 330 ml) |
| Tlak zdroja vzduchu |
0,6 MPa |
| Spotreba vzduchu |
0,08 m³/min |
| Teplota plnenia |
≤ 4 °C |
| Špecifikácia prázdnej plechovky |
Štandardné 202/206 (hliníková plechovka) |
| Výška prázdnej plechovky |
70 - 175 mm |
| Spôsob plnenia |
Izobarická (protitlaková) náplň |
| Výkon hlavného motora |
0,75 kW |
| Menovité napätie |
380 V |
| Celkové rozmery |
2200 × 1550 × 2050 mm |
| Hmotnosť zariadenia |
3000 kg |
5. Elektrický riadiaci systém
Stroj pracuje s trojfázovým, štvorvodičovým napájaním AC 380V. Hlavný motor je riadený VFD (Variable Frequency Drive) pre plynulé nastavenie rýchlosti, ktorý tiež poskytuje ochranu proti skratu a preťaženiu.
Riadiaci systém je navrhnutý našimi skúsenými elektrotechnikmi pre optimálnu konfiguráciu a spoľahlivosť. Je vybavený:
PLC : Mitsubishi PLC pre primárnu logiku a riadenie stroja.
HMI: Intuitívne rozhranie dotykovej obrazovky umožňuje operátorovi nastaviť požadovanú rýchlosť výroby.
S senzory: Bezdotykové spínače Mitsubishi a moduly analógových výstupov Siemens poskytujú presnú spätnú väzbu.
Pneumatika: Solenoidové ventily juhokórejskej značky zaisťujú spoľahlivé pneumatické ovládanie.
Systém obsahuje funkciu automatického alarmu pre všetky bežné poruchy so zobrazením príčiny a miesta na HMI. Na základe závažnosti poruchy PLC automaticky určí, či stroj zastaví alebo ho nechá pokračovať v chode, čím zabezpečí stabilný výkon a prevádzkovú bezpečnosť.
