1. ภาพรวมทั่วไป
เครื่องบรรจุและเย็บตะเข็บแบบรวม 12-4 เป็นโซลูชันขั้นสูงแบบครบวงจรสำหรับเครื่องดื่มอัดลมบรรจุกระป๋อง เช่น เบียร์และน้ำอัดลม ออกแบบมาเพื่อการผลิตขนาดกลาง เครื่องจักรนี้รวมเครื่องบรรจุแบบหมุน 12 หัวและเครื่องเย็บแบบหมุน 4 หัวไว้ในเครื่องเดียวที่ซิงโครไนซ์
ทำงานบนหลักการของการบรรจุแบบไอโซบาริก (แรงดันต้าน) ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเติมที่รวดเร็วและมีเสถียรภาพ โดยมีการสูญเสียผลิตภัณฑ์น้อยที่สุดและการรับออกซิเจนที่ละลายในน้ำต่ำ คุณสมบัติหลัก ได้แก่ คุณภาพการซีลที่เหนือกว่า การทำงานที่ราบรื่นและมีเสถียรภาพ การออกแบบที่หรูหรา และการใช้งานและการบำรุงรักษาที่ใช้งานง่าย ด้วยไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) สำหรับการควบคุมความเร็วและระบบควบคุมระยะไกลที่เป็นอุปกรณ์เสริม เครื่องจักรนี้จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับโรงเบียร์และโรงงานผลิตเครื่องดื่มสมัยใหม่ที่ต้องการประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ
แบบจำลองนี้แสดงถึงวิวัฒนาการที่สำคัญจากการออกแบบก่อนหน้านี้ โดยผสมผสานการปรับปรุงที่สำคัญกับวาล์วเติม กระบอกสูบวัสดุ และกระบวนการทำความสะอาด เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการเติมที่สูงขึ้น และเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยเกรดอาหารที่เข้มงวด การออกแบบแบบผสมผสานช่วยให้มั่นใจได้ถึงการประสานกันอย่างสมบูรณ์ระหว่างระบบการบรรจุและการต่อตะเข็บ เนื่องจากระบบส่งกำลังของช่างเย็บจะขับเคลื่อนตัวเติม
2. คุณสมบัติหลัก
การบรรจุแบบไอโซบาริกที่มีความแม่นยำสูง: ใช้วาล์วเชิงกลที่มีความแม่นยำสูง 12 ตัวเพื่อการเติมที่รวดเร็ว แม่นยำ และสม่ำเสมอ หลักการต้านแรงดันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องดื่มอัดลม โดยรักษาระดับคาร์บอนไดออกไซด์และความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์
เทคโนโลยีการปิดผนึกขั้นสูง: ใช้ป้อมปืนเย็บ 4 หัวโดยใช้ลูกกลิ้งเย็บตะเข็บของไต้หวันและเทคโนโลยีหัวจับที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว เพื่อสร้างตะเข็บคู่ที่สมบูรณ์แบบ รับประกันความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์และความเสถียรของชั้นวาง
ตรรกะ 'ไม่มีกระป๋อง ไม่ต้องเติม' & 'ไม่มีกระป๋อง ไม่มีฝาปิด' อัจฉริยะ: เซ็นเซอร์ในตัวจะป้องกันไม่ให้เครื่องจ่ายผลิตภัณฑ์หากไม่มีกระป๋องอยู่ที่สถานีเติมน้ำมัน และไม่ให้ฝาหล่นหากตรวจไม่พบกระป๋องที่สถานีเย็บตะเข็บ สิ่งนี้จะช่วยลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์และลดการสูญเสียฝา
ระบบควบคุมอัตโนมัติ: เครื่องจักรนี้ติดตั้งส่วนประกอบไฟฟ้าและนิวแมติกระดับโลก รวมถึง PLC และพรอกซิมิตี้สวิตช์จาก Schneider และ Omron ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานอัตโนมัติที่มีความเสถียรและเชื่อถือได้สูง
การทำงานที่ยืดหยุ่นและใช้งานง่าย:
เครื่องจักรทั้งหมดใช้ระบบการขนย้ายที่รองรับด้านล่างเพื่อการจัดการกระป๋องที่ราบรื่นและมั่นคง
ความสูงของถังเติมสามารถปรับได้โดยใช้กลไกการยกเฟืองตัวหนอนเพื่อรองรับกระป๋องขนาดต่างๆ
สวิตช์ลูกลอยวัดระดับของเหลวอัตโนมัติในถังเติมช่วยให้มั่นใจในการจ่ายผลิตภัณฑ์อย่างมีเสถียรภาพและสม่ำเสมอ
ความเร็วในการผลิตสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องผ่านหน้าจอสัมผัส HMI
3. หลักการทำงาน
3.1 ส่วนการกรอก
การป้อนผลิตภัณฑ์: เครื่องดื่มผสมสำเร็จและแช่เย็นจะถูกป้อนลงในชามบรรจุหลักของเครื่อง (ถังวัสดุ) บัตเตอร์ฟลายวาล์วแบบนิวแมติกซึ่งควบคุมโดยเซ็นเซอร์วัดระดับ จะจัดการระดับผลิตภัณฑ์ภายในโถโดยอัตโนมัติ เปิดเพื่อเติมเมื่อระดับต่ำและปิดเมื่อถึงระดับสูงสุด
การจัดการและแรงดันกระป๋อง : กระป๋องเปล่าจะถูกป้อนจากสายพานลำเลียงป้อนเข้าและแยกออกจากกันด้วยสกรูไทม์มิ่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่างที่เหมาะสม จากนั้นสตาร์กวีลจะย้ายกระป๋องแต่ละกระป๋องไปยังสถานียกใต้วาล์วเติม กระบอกสูบนิวแมติกจะยกกระป๋องขึ้น โดยกดเข้ากับปะเก็นซีลทรงกรวยของวาล์วเพื่อสร้างซีลสุญญากาศ จากนั้นวาล์วที่เปิดใช้งานลูกเบี้ยวจะเปิดขึ้น โดยขั้นแรกให้ล้างกระป๋องด้วย CO₂ เพื่อสร้างแรงดันต้านเท่ากับแรงดันในโถบรรจุ
การบรรจุแบบไอโซบาริก: เมื่อความดันเท่ากัน ผลิตภัณฑ์จะไหลจากโถหลักผ่านท่อนำขนาดเล็ก 14 ท่อลงในกระป๋อง ระดับของเหลวจะเพิ่มขึ้นจนครอบคลุมช่องส่งก๊าซกลับ ซึ่ง ณ จุดนี้กระบวนการเติมจะหยุดโดยอัตโนมัติ
การบีบอัดและออก: วาล์วดมจะค่อยๆ ปล่อยแรงดันในบริเวณส่วนหัวของกระป๋อง จากนั้นกระบอกยกกระป๋องจะลดกระป๋องลง ซึ่งจากนั้นจะถูกถ่ายโอนด้วยโซ่ตะขอแบบซิงโครไนซ์ไปยังเครื่องป้อนเข้าของช่างเย็บ
3.2 ส่วนการเย็บตะเข็บ
การจ่ายฝา: ใส่ฝาลงในรางแนวตั้งด้วยตนเอง (ความจุประมาณ 200 ฝา) สวิตช์พร็อกซิมิตีบนสายพานลำเลียงป้อนจะตรวจจับกระป๋องที่เข้ามาและส่งสัญญาณให้กระบอกนิวแมติกแยกและปล่อยฝาเดี่ยว จากนั้นใช้นิ้วเลื่อนปิดฝากระป๋อง
การทำงานของตะเข็บ: ขณะนี้กระป๋องมีฝาปิดอยู่ด้านบน แล้วยกขึ้นด้วยแผ่นยก หัวจับตะเข็บกดลงเพื่อยึดฝาให้แน่น และส่วนประกอบทั้งหมด (กระป๋อง ฝา ตัวยก) จะเริ่มหมุนด้วยความเร็วสูง ภายใต้การทำงานของลูกเบี้ยวเชิงกล ลูกกลิ้งควบคุมที่ 1 จะดำเนินการตะเข็บเริ่มต้น ตามด้วยลูกกลิ้งควบคุมที่ 2 ซึ่งจะทำให้ตะเข็บคู่แน่นและแน่น
การคายประจุ: หลังจากที่ตะเข็บเสร็จสมบูรณ์ แผ่นน็อกเอาต์จะดีดกระป๋องที่ปิดสนิทออก และวงล้อรูปดาวจะถ่ายโอนไปยังสายพานลำเลียง
4. พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| รายการ |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
| เวิร์กสเตชัน |
การบรรจุ: 12, การเย็บ: 4 |
| สูงสุด กำลังการผลิต |
3,000 กระป๋อง/ชั่วโมง (สำหรับ 330 มล.) |
| ความดันแหล่งอากาศ |
0.6 เมกะปาสคาล |
| ปริมาณการใช้อากาศ |
0.08 ลบ.ม./นาที |
| อุณหภูมิการเติม |
≤ 4°ซ |
| ข้อมูลจำเพาะกระป๋องเปล่า |
มาตรฐาน 202/206 (กระป๋องอะลูมิเนียม) |
| ความสูงของกระป๋องเปล่า |
70 - 175 มม |
| วิธีการเติม |
การเติมไอโซบาริก (ต้านแรงดัน) |
| กำลังมอเตอร์หลัก |
0.75 กิโลวัตต์ |
| แรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับ |
380V |
| ขนาดโดยรวม |
2200 × 1550 × 2050 มม |
| น้ำหนักอุปกรณ์ |
3000กก |
5. ระบบควบคุมไฟฟ้า
เครื่องทำงานโดยใช้แหล่งจ่ายไฟ AC 380V สามเฟส 4 สาย มอเตอร์หลักควบคุมโดย VFD (ไดรฟ์ความถี่แปรผัน) สำหรับการปรับความเร็วแบบไม่มีขั้นบันได ซึ่งยังป้องกันการลัดวงจรและโอเวอร์โหลดอีกด้วย
ระบบควบคุมได้รับการออกแบบโดยวิศวกรไฟฟ้าที่มีประสบการณ์ของเราเพื่อการกำหนดค่าและความน่าเชื่อถือที่เหมาะสมที่สุด มันมี:
PLC : Mitsubishi PLC สำหรับตรรกะและการควบคุมเครื่องจักรหลัก
HMI: อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่ายช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าความเร็วในการผลิตที่ต้องการได้
S : เซ็นเซอร์ พรอกซิมิตี้สวิตช์ของ Mitsubishi และโมดูลเอาต์พุตอะนาล็อกของ Siemens ให้การตอบสนองที่แม่นยำ
นิวเมติกส์: โซลินอยด์วาล์วแบรนด์เกาหลีใต้รับประกันการทำงานแบบนิวแมติกที่เชื่อถือได้
ระบบมีฟังก์ชันแจ้งเตือนอัตโนมัติสำหรับข้อผิดพลาดทั่วไปทั้งหมด โดยแสดงสาเหตุและตำแหน่งบน HMI ขึ้นอยู่กับความรุนแรงของข้อผิดพลาด PLC จะกำหนดโดยอัตโนมัติว่าจะหยุดเครื่องหรือปล่อยให้เครื่องทำงานต่อไป เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่มั่นคงและความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน
