1. Splošni pregled
Integrirani stroj za polnjenje in sestavljanje 12-4 je napredna rešitev vse v enem za konzerviranje gaziranih pijač, kot so pivo in brezalkoholne pijače. Ta stroj, zasnovan za srednje veliko proizvodnjo, združuje 12-glavni rotacijski polnilnik in 4-glavni rotacijski stroj za šivanje v eno samo sinhronizirano enoto.
Deluje na principu izobaričnega (protitlačnega) polnjenja, ki zagotavlja hitro in stabilno polnjenje z minimalnimi izgubami produkta in nizkim prevzemom raztopljenega kisika. Ključne lastnosti vključujejo vrhunsko kakovost tesnjenja, gladko in stabilno delovanje, eleganten dizajn ter uporabniku prijazno upravljanje in vzdrževanje. S pogonom s spremenljivo frekvenco (VFD) za nadzor hitrosti in izbirnim sistemom daljinskega upravljanja je ta stroj idealna izbira za sodobne pivovarne in točilnice pijač, ki iščejo učinkovitost in zanesljivost.
Ta model predstavlja pomemben napredek v primerjavi s prejšnjimi zasnovami, saj vključuje ključne izboljšave polnilnih ventilov, jeklenke za material in procesov čiščenja za doseganje večje natančnosti polnjenja in izpolnjevanje strogih sanitarnih standardov za hrano. Integrirana zasnova zagotavlja popolno sinhronizacijo med sistemoma za polnjenje in šivanje, saj pogonski sklop stroja za šivanje poganja polnilo.
2. Glavne značilnosti
Visoko natančno izobarično polnjenje: uporablja 12 visoko preciznih mehanskih ventilov za hitro, natančno in dosledno polnjenje. Načelo protitlaka je idealno za gazirane pijače, saj ohranja raven karbonizacije in celovitost izdelka.
Napredna tehnologija tesnjenja: uporablja 4-glavo kupolo za šivanje, ki uporablja preizkušeno tajvansko tehnologijo šivalnih valjev in vpenjal za ustvarjanje popolnega dvojnega šiva, ki zagotavlja celovitost paketa in stabilnost na policah.
Pametna logika 'Ni pločevinke, ni polnjenja' & 'Ni pločevinke, ni pokrova': vgrajeni senzorji preprečujejo, da bi stroj točil izdelek, če na polnilni postaji ni pločevinke, in da bi pokrov padel, če na postaji za sestavljanje ni zaznana pločevinka. To zmanjša odpad izdelka in zmanjša izgubo pokrova.
Avtomatiziran nadzorni sistem: Stroj je opremljen z električnimi in pnevmatskimi komponentami svetovnega razreda, vključno s PLC-ji in stikali za približevanje podjetij Schneider in Omron. To zagotavlja zelo stabilno in zanesljivo avtomatizirano delovanje.
Prilagodljivo in uporabniku prijazno delovanje:
Celoten stroj uporablja transportni sistem na spodnji strani za gladko in stabilno rokovanje s pločevinkami.
Višina polnilnega rezervoarja je nastavljiva s polžastim dvižnim mehanizmom, da se lahko prilagodi širokemu razponu velikosti pločevink.
Samodejno plovno stikalo nivoja tekočine v polnilnem rezervoarju zagotavlja stabilno in dosledno dobavo izdelka.
Hitrost proizvodnje je brezstopenjsko nastavljiva prek zaslona na dotik HMI.
3. Načelo delovanja
3.1 Oddelek za polnjenje
Dovajanje izdelka: Predmešana in ohlajena pijača se dovaja v glavno polnilno posodo stroja (cilinder za material). Pnevmatski metuljasti ventil, ki ga nadzira senzor nivoja, samodejno upravlja nivo proizvoda v posodi, odpre se za ponovno polnjenje, ko je nivo nizek, in zapre, ko doseže oznako visoke ravni.
Ravnanje s pločevinkami in ustvarjanje tlaka : prazne pločevinke se napajajo z dovodnega transporterja in ločijo s krmilnim vijakom, da se zagotovi ustrezen razmik. Zvezdasto kolo nato prenese vsako pločevinko do črpalne postaje pod polnilnim ventilom. Pnevmatski cilinder dvigne pločevinko in jo pritisne na stožčasto tesnilno tesnilo ventila, da ustvari nepredušno tesnilo. Nato se odpre ventil, ki se aktivira z odmikačem, pri čemer se pločevinka najprej očisti s CO₂, da se ustvari protitlak, ki je enak tistemu v polnilni posodi.
Izobarično polnjenje: z izenačenimi tlaki teče izdelek iz glavne posode skozi 14 majhnih vodilnih cevi v pločevinko. Nivo tekočine se dviga, dokler ne pokrije povratne odprtine za plin, na kateri točki se postopek polnjenja samodejno ustavi.
Dekompresija in izhod: izpustni ventil počasi sprosti tlak v zgornjem prostoru pločevinke. Cilinder za dviganje pločevink nato spusti pločevinko, ki se nato s sinhronizirano kaveljsko verigo prenese na dovajalnik šivalnega stroja.
3.2 Odsek za šivanje
Doziranje pokrovov: pokrovi se ročno naložijo v navpični žleb (kapaciteta cca. 200 pokrovov). Bližinsko stikalo na dovodnem transporterju zazna prihajajočo pločevinko in signalizira pnevmatskemu cilindru, naj loči in spusti en sam pokrov. Prenosni prst nato namesti pokrov na pločevinko.
Postopek zašivanja: pločevinko, zdaj s pokrovom na vrhu, dvigne dvižna plošča. Vpenjalna glava pritisne navzdol, pritrdi pokrov in celoten sklop (pločevinka, pokrov, dvigalo) se začne vrteti z veliko hitrostjo. Pod delovanjem mehanskega odmikača 1. operacijski valj izvede začetni šiv, sledi 2. operacijski valj, ki zaključi in zategne dvojni šiv.
Praznjenje: Ko je šiv končan, udarna blazinica izvrže zaprto pločevinko, zvezdasto kolo pa jo prenese na izpustni transporter.
4. Tehnični parametri
| Postavka |
Tehnični parameter |
| Delovne postaje |
Polnilo: 12, Šivi: 4 |
| maks. Proizvodna zmogljivost |
3.000 pločevink/uro (za 330 ml) |
| Tlak vira zraka |
0,6 MPa |
| Poraba zraka |
0,08 m³/min |
| Temperatura polnjenja |
≤ 4°C |
| Specifikacija prazne pločevinke |
Standard 202/206 (aluminijasta pločevinka) |
| Višina prazne pločevinke |
70 - 175 mm |
| Način polnjenja |
Izobarično (protitlačno) polnjenje |
| Moč glavnega motorja |
0,75 kW |
| Nazivna napetost |
380V |
| Splošne dimenzije |
2200 × 1550 × 2050 mm |
| Teža opreme |
3000 kg |
5. Električni nadzorni sistem
Stroj deluje na AC 380V trifazno, štirižično napajanje. Glavni motor krmili VFD (Variable Frequency Drive) za brezstopenjsko nastavitev hitrosti, ki zagotavlja tudi zaščito pred kratkim stikom in preobremenitvijo.
Krmilni sistem so zasnovali naši izkušeni inženirji elektrotehnike za optimalno konfiguracijo in zanesljivost. Vsebuje:
PLC : Mitsubishi PLC za primarno strojno logiko in nadzor.
HMI: intuitivni vmesnik z zaslonom na dotik omogoča operaterju nastavitev želene proizvodne hitrosti.
Senzorji : bližinska stikala Mitsubishi in analogni izhodni moduli Siemens zagotavljajo natančne povratne informacije.
Pnevmatika: Magnetni ventili južnokorejske znamke zagotavljajo zanesljivo pnevmatsko aktiviranje.
Sistem vključuje funkcijo samodejnega alarma za vse pogoste napake, ki prikazuje vzrok in lokacijo na HMI. Na podlagi resnosti napake bo PLC samodejno določil, ali naj ustavi stroj ali mu dovoli nadaljevanje delovanja, kar zagotavlja stabilno delovanje in varnost delovanja.
