12-4 کیننگ لائن

1. عمومی جائزہ

12-4 انٹیگریٹڈ فلنگ اور سیمنگ مشین کاربونیٹیڈ مشروبات جیسے کہ بیئر اور سافٹ ڈرنکس کو کیننگ کرنے کے لیے ایک جدید ترین حل ہے۔ درمیانے درجے کی پیداوار کے لیے تیار کردہ، یہ مشین 12 ہیڈ روٹری فلر اور 4 ہیڈ روٹری سیمر کو ایک سنگل، سنکرونائزڈ یونٹ میں جوڑتی ہے۔

یہ آئسوبارک (کاؤنٹر پریشر) فلنگ کے اصول پر کام کرتا ہے، جو کم سے کم پروڈکٹ کے نقصان اور کم تحلیل آکسیجن پک اپ کے ساتھ تیز، مستحکم بھرنے کو یقینی بناتا ہے۔ کلیدی خصوصیات میں سگ ماہی کا اعلیٰ معیار، ہموار اور مستحکم آپریشن، خوبصورت ڈیزائن، اور صارف دوست آپریشن اور دیکھ بھال شامل ہیں۔ رفتار کنٹرول کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) اور ایک اختیاری ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ساتھ، یہ مشین جدید بریوری اور مشروبات کی سہولیات کے لیے بہترین انتخاب ہے جو کارکردگی اور بھروسے کی تلاش میں ہے۔

یہ ماڈل پچھلے ڈیزائنوں سے ایک اہم ارتقاء کی نمائندگی کرتا ہے، جس میں فلنگ والوز، میٹریل سلنڈر، اور صفائی کے عمل میں کلیدی اصلاحات شامل ہیں تاکہ فلنگ کی اعلی درستگی حاصل کی جا سکے اور سخت فوڈ گریڈ سینیٹری معیارات کو پورا کیا جا سکے۔ مربوط ڈیزائن فلنگ اور سیمنگ سسٹم کے درمیان مکمل ہم آہنگی کو یقینی بناتا ہے، کیونکہ سیمر کی پاور ٹرین فلر کو چلاتی ہے۔

2. اہم خصوصیات

• ہائی پریسجن آئسوبارک فلنگ: تیز، درست اور مستقل بھرنے کے لیے 12 ہائی پریسجن مکینیکل والوز کا استعمال کرتا ہے۔ کاؤنٹر پریشر اصول کاربونیٹیڈ مشروبات، کاربونیشن کی سطح کو برقرار رکھنے اور مصنوعات کی سالمیت کے لیے مثالی ہے۔

• اعلی درجے کی سگ ماہی ٹیکنالوجی: ایک 4-ہیڈ سیمنگ برج کا استعمال کرتے ہوئے ثابت شدہ تائیوان سیمنگ رولر اور چک ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ایک کامل ڈبل سیون بنانے کے لیے، پیکیج کی سالمیت اور شیلف کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

• اسمارٹ 'No Can, No Fill' & 'No Can, No Lid' منطق: انٹیگریٹڈ سینسرز مشین کو پروڈکٹ ڈسپنس کرنے سے روکتے ہیں اگر فلنگ اسٹیشن پر کوئی کین موجود نہ ہو اور اگر سیمنگ اسٹیشن پر کین کا پتہ نہ چل جائے تو ڈھکن گرانے سے۔ یہ مصنوعات کے فضلہ کو کم کرتا ہے اور ڑککن کے نقصان کو کم کرتا ہے۔

• خودکار کنٹرول سسٹم: مشین عالمی معیار کے برقی اور نیومیٹک اجزاء سے لیس ہے، بشمول PLCs اور شنائیڈر اور اومرون کے قربت کے سوئچ۔ یہ انتہائی مستحکم اور قابل اعتماد خودکار آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

• لچکدار اور صارف دوست آپریشن:

• پوری مشین ہموار اور مستحکم کین ہینڈلنگ کے لیے نیچے کی مدد سے چلنے والے ٹرانسپورٹ سسٹم کا استعمال کرتی ہے۔

• بھرنے والے ٹینک کی اونچائی کین کے سائز کی ایک وسیع رینج کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ورم گیئر لفٹنگ میکانزم کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

• فلنگ ٹینک میں ایک خودکار مائع سطح کا فلوٹ سوئچ مصنوعات کی مستحکم اور مستقل فراہمی کو یقینی بناتا ہے۔

• پیداوار کی رفتار HMI ٹچ اسکرین کے ذریعے مسلسل ایڈجسٹ ہوتی ہے۔

3. کام کرنے کا اصول

3.1 فلنگ سیکشن

1. پروڈکٹ انفیڈ: پہلے سے ملا ہوا اور ٹھنڈا مشروب مشین کے مین فلنگ پیالے (مٹیریل سلنڈر) میں کھلایا جاتا ہے۔ ایک نیومیٹک بٹر فلائی والو، جو لیول سینسر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، خود بخود پیالے کے اندر پروڈکٹ کی سطح کا انتظام کرتا ہے، سطح کم ہونے پر دوبارہ بھرنے کے لیے کھلتا ہے اور جب یہ اعلیٰ سطح کے نشان تک پہنچ جاتا ہے تو بند ہو جاتا ہے۔

2. کین ہینڈلنگ اور پریشر : خالی کین کو انفیڈ کنویئر سے کھلایا جاتا ہے اور مناسب وقفہ کو یقینی بنانے کے لیے ٹائمنگ سکرو سے الگ کیا جاتا ہے۔ ایک اسٹار وہیل پھر ہر ایک کین کو فلنگ والو کے نیچے لفٹنگ اسٹیشن میں منتقل کرتا ہے۔ ایک نیومیٹک سلنڈر کین کو اٹھاتا ہے، اسے والو کی مخروطی سگ ماہی گیسکیٹ کے خلاف دباتا ہے تاکہ ایک ہوا بند مہر بن سکے۔ اس کے بعد ایک کیم ایکٹیویٹڈ والو کھلتا ہے، پہلے کین کو CO₂ سے صاف کرتا ہے تاکہ فلنگ پیالے کے برابر کاؤنٹر پریشر بنا سکے۔

3. آئسوبارک فلنگ: دباؤ کے برابر ہونے کے ساتھ، پروڈکٹ مین پیالے سے 14 چھوٹی گائیڈ ٹیوبوں کے ذریعے کین میں بہتی ہے۔ مائع کی سطح اس وقت تک بڑھتی ہے جب تک کہ یہ گیس کی واپسی کی بندرگاہ کا احاطہ نہ کر لے، جس مقام پر بھرنے کا عمل خود بخود رک جاتا ہے۔

4. ڈیکمپریشن اور باہر نکلنا: ایک سنفٹنگ والو کین کے ہیڈ اسپیس میں دباؤ کو آہستہ آہستہ جاری کرتا ہے۔ کین لفٹنگ سلنڈر اس کے بعد کین کو نیچے کرتا ہے، جسے پھر سنکرونائزڈ ہک چین کے ذریعے سیمر انفیڈ پر منتقل کیا جاتا ہے۔

3.2 سیمنگ سیکشن

1. ڑککن کی تقسیم: ڈھکنوں کو دستی طور پر عمودی ڈھکن میں لوڈ کیا جاتا ہے (تقریباً 200 ڈھکنوں کی گنجائش)۔ انفیڈ کنویئر پر ایک قربت کا سوئچ آنے والے کین کا پتہ لگاتا ہے اور ایک نیومیٹک سلنڈر کو ایک ڈھکن کو الگ کرنے اور گرانے کا اشارہ کرتا ہے۔ منتقلی کی انگلی پھر ڈھکن کو ڈبے پر رکھتی ہے۔

2. سیمنگ آپریشن: کین، اب اوپر ایک ڈھکن لگا ہوا ہے، ایک لفٹر پلیٹ کے ذریعے اٹھایا جاتا ہے۔ سیمنگ چک نیچے دباتا ہے، ڑککن کو محفوظ بناتا ہے، اور پوری اسمبلی (کین، ڈھکن، لفٹر) تیز رفتاری سے گھومنے لگتی ہے۔ مکینیکل کیم کے ایکشن کے تحت، پہلا آپریشن رولر ابتدائی سیون انجام دیتا ہے، اس کے بعد دوسرا آپریشن رولر جو ڈبل سیون کو مکمل اور سخت کرتا ہے۔

3. ڈسچارج: سیون مکمل ہونے کے بعد، ایک ناک آؤٹ پیڈ مہر بند کین کو باہر نکالتا ہے، اور ایک اسٹار وہیل اسے ڈسچارج کنویئر میں منتقل کرتا ہے۔

4. تکنیکی پیرامیٹرز

آئٹم	تکنیکی پیرامیٹر
ورک سٹیشنز	بھرنا: 12، سیمنگ: 4
زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت	3,000 کین فی گھنٹہ (330 ملی لیٹر کے لیے)
ہوا کا ذریعہ دباؤ	0.6 ایم پی اے
ہوا کی کھپت	0.08 m³/منٹ
بھرنے کا درجہ حرارت	≤ 4°C
خالی کین کی تفصیلات	سٹینڈرڈ 202/206 (ایلومینیم کین)
خالی کین اونچائی	70 - 175 ملی میٹر
بھرنے کا طریقہ	آئسوبارک (کاؤنٹر پریشر) بھرنا
مین موٹر پاور	0.75 کلو واٹ
شرح شدہ وولٹیج	380V
مجموعی ابعاد	2200 × 1550 × 2050 ملی میٹر
سامان کا وزن	3000 کلوگرام

5. الیکٹریکل کنٹرول سسٹم

مشین AC 380V تھری فیز، فور وائر پاور سپلائی پر چلتی ہے۔ سٹیپ لیس اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ کے لیے مین موٹر کو VFD (ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیو) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو شارٹ سرکٹ اور اوور لوڈ سے تحفظ بھی فراہم کرتا ہے۔

کنٹرول سسٹم کو ہمارے تجربہ کار الیکٹریکل انجینئرز نے بہترین ترتیب اور وشوسنییتا کے لیے ڈیزائن کیا ہے۔ یہ خصوصیات:

• PLC : بنیادی مشین منطق اور کنٹرول کے لیے متسوبشی PLC۔

• HMI: ایک بدیہی ٹچ اسکرین انٹرفیس آپریٹر کو مطلوبہ پیداوار کی رفتار سیٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

• S ensors: Mitsubishi proximity switchs اور Siemens کے اینالاگ آؤٹ پٹ ماڈیول درست تاثرات فراہم کرتے ہیں۔

• نیومیٹکس: جنوبی کوریائی برانڈ سولینائڈ والوز قابل اعتماد نیومیٹک ایکٹیویشن کو یقینی بناتے ہیں۔

سسٹم میں تمام عام خرابیوں کے لیے ایک خودکار الارم فنکشن شامل ہے، جو HMI پر وجہ اور مقام کو ظاہر کرتا ہے۔ خرابی کی شدت کی بنیاد پر، PLC خود بخود تعین کرے گا کہ آیا مشین کو روکنا ہے یا اسے چلانے کی اجازت دینا ہے، مستحکم کارکردگی اور آپریشنل حفاظت کو یقینی بنانا۔