12-4 خط کنسرو

1. نمای کلی

دستگاه پرکن و درز 12-4 یک راه حل پیشرفته و همه کاره برای کنسرو کردن نوشابه های گازدار مانند آبجو و نوشابه است. این دستگاه که برای تولید در مقیاس متوسط ​​طراحی شده است، یک پرکننده دوار 12 سر و یک درزگیر چرخشی 4 سر را در یک واحد هماهنگ و منفرد ترکیب می کند.

این بر اساس اصل پر کردن ایزوباریک (ضد فشار) عمل می کند که پر شدن سریع و پایدار با حداقل تلفات محصول و دریافت اکسیژن محلول کم را تضمین می کند. ویژگی های کلیدی عبارتند از کیفیت عالی آب بندی، عملکرد صاف و پایدار، طراحی زیبا و عملیات و نگهداری کاربر پسند. این دستگاه با درایو فرکانس متغیر (VFD) برای کنترل سرعت و سیستم کنترل از راه دور اختیاری، انتخاب ایده آلی برای آبجوسازی های مدرن و تاسیسات نوشیدنی است که به دنبال کارایی و قابلیت اطمینان هستند.

این مدل نشان‌دهنده تحول قابل توجهی از طراحی‌های قبلی است که شامل پیشرفت‌های کلیدی در شیرهای پرکننده، سیلندر مواد و فرآیندهای تمیز کردن برای دستیابی به دقت پر کردن بالاتر و رعایت استانداردهای بهداشتی سخت‌گیرانه غذایی است. طراحی یکپارچه هماهنگی مطلق بین سیستم های پرکننده و درز را تضمین می کند، زیرا پیشرانه درزگیر پرکننده را به حرکت در می آورد.

2. ویژگی های اصلی

• پر کردن ایزوباریک با دقت بالا: از 12 دریچه مکانیکی با دقت بالا برای پر کردن سریع، دقیق و ثابت استفاده می کند. اصل ضد فشار برای نوشیدنی های گازدار، حفظ سطوح کربناته و یکپارچگی محصول ایده آل است.

• فناوری آب بندی پیشرفته: از یک برجک درزدار 4 سر استفاده می کند که با استفاده از فناوری غلتک و چاک درز تایوانی اثبات شده برای ایجاد یک درز دوگانه عالی، یکپارچگی بسته و پایداری قفسه را تضمین می کند.

• منطق هوشمند 'No Can, No Fill' & 'No Can, No Lid': حسگرهای یکپارچه از توزیع محصول در صورت عدم وجود قوطی در ایستگاه پر کردن و از انداختن درب در صورت عدم شناسایی قوطی در ایستگاه جلوگیری می کنند. این ضایعات محصول را به حداقل می رساند و از بین رفتن درب را کاهش می دهد.

• سیستم کنترل خودکار: این دستگاه مجهز به قطعات الکتریکی و پنوماتیکی کلاس جهانی، از جمله PLC و سوئیچ های مجاورتی از Schneider و Omron است. این عملکرد خودکار بسیار پایدار و قابل اعتماد را تضمین می کند.

• عملکرد انعطاف پذیر و کاربر پسند:

• کل دستگاه از یک سیستم حمل و نقل با پشتیبانی از پایین برای حمل صاف و پایدار قوطی استفاده می کند.

• ارتفاع مخزن پر از طریق مکانیزم بالابر چرخ دنده حلزونی قابل تنظیم است تا طیف وسیعی از اندازه های قوطی را در خود جای دهد.

• سوئیچ شناور خودکار سطح مایع در مخزن پر کردن، عرضه پایدار و ثابت محصول را تضمین می کند.

• سرعت تولید به طور مداوم از طریق صفحه نمایش لمسی HMI قابل تنظیم است.

3. اصل کار

3.1 بخش پر کردن

1. خوراک محصول: نوشیدنی از پیش مخلوط شده و سرد شده به کاسه پرکننده اصلی دستگاه (سیلندر مواد) وارد می شود. یک شیر پروانه ای پنوماتیک، که توسط یک سنسور سطح کنترل می شود، به طور خودکار سطح محصول را در کاسه مدیریت می کند، زمانی که سطح پایین است برای پر کردن باز می شود و زمانی که به علامت سطح بالا می رسد بسته می شود.

2. جابجایی قوطی و فشار : قوطی های خالی از نوار نقاله ورودی تغذیه می شوند و برای اطمینان از فاصله مناسب توسط یک پیچ زمان بندی جدا می شوند. سپس یک چرخ ستاره هر قوطی را به یک ایستگاه بالابر در زیر شیر پرکننده منتقل می کند. یک سیلندر پنوماتیک قوطی را بالا می‌برد و آن را روی واشر آب‌بندی مخروطی سوپاپ فشار می‌دهد تا یک مهر و موم بدون هوا ایجاد کند. سپس یک دریچه فعال شده با بادامک باز می شود، ابتدا قوطی را با CO2 تمیز می کند تا فشار متقابلی برابر با فشار موجود در کاسه پر شود.

3. پر کردن ایزوباریک: با یکسان شدن فشارها، محصول از کاسه اصلی از طریق 14 لوله راهنمای کوچک به داخل قوطی جریان می یابد. سطح مایع بالا می رود تا جایی که دریچه برگشت گاز را بپوشاند، در این مرحله فرآیند پر کردن به طور خودکار متوقف می شود.

4. فشار زدایی و خروج: یک شیر خراش به آرامی فشار را در قسمت بالای قوطی آزاد می کند. سپس استوانه بالابر قوطی قوطی را پایین می‌آورد، که سپس توسط یک زنجیر قلاب همگام شده به ورودی درزگیر منتقل می‌شود.

3.2 بخش درزگیری

1. توزیع درب: درب ها به صورت دستی در یک لوله عمودی (ظرفیت حدود 200 درب) قرار می گیرند. یک سوئیچ مجاورتی روی نوار نقاله ورودی، قوطی ورودی را تشخیص می دهد و به سیلندر پنوماتیک سیگنال می دهد تا یک درب را جدا کرده و رها کند. سپس یک انگشت انتقال درب را روی قوطی قرار می دهد.

2. عملیات درز: قوطی، اکنون با درب قرار داده شده در بالا، توسط یک صفحه بالابر بالا می رود. چاک درز فشار می دهد، درب را محکم می کند، و کل مجموعه (قطو، درب، بالابر) با سرعت بالا شروع به چرخش می کند. تحت عمل یک بادامک مکانیکی، غلتک عملیات اول درز اولیه را انجام می دهد و به دنبال آن غلتک عملیات دوم که درز دوتایی را کامل و سفت می کند.

3. تخلیه: پس از تکمیل درز، یک پد ضربه ای قوطی مهر و موم شده را خارج می کند و یک چرخ ستاره آن را به نوار نقاله تخلیه منتقل می کند.

4. پارامترهای فنی

آیتم	پارامتر فنی
ایستگاه های کاری	پر کردن: 12، درز زدن: 4
حداکثر ظرفیت تولید	3000 قوطی در ساعت (برای 330 میلی لیتر)
فشار منبع هوا	0.6 مگاپاسکال
مصرف هوا	0.08 m³/min
دمای پر کردن	≤ 4 درجه سانتی گراد
مشخصات قوطی خالی	استاندارد 202/206 (قوطی آلومینیومی)
ارتفاع قوطی خالی	70 - 175 میلی متر
روش پر کردن	پر کردن ایزوباریک (ضد فشار).
قدرت موتور اصلی	0.75 کیلو وات
ولتاژ نامی	380 ولت
ابعاد کلی	2200 × 1550 × 2050 میلی متر
وزن تجهیزات	3000 کیلوگرم

5. سیستم کنترل الکتریکی

این دستگاه با یک منبع تغذیه AC 380 ولت سه فاز و چهار سیم کار می کند. موتور اصلی توسط VFD (درایو فرکانس متغیر) برای تنظیم سرعت بدون پله کنترل می شود که همچنین حفاظت در برابر اتصال کوتاه و اضافه بار را فراهم می کند.

سیستم کنترل توسط مهندسین برق با تجربه ما برای پیکربندی و قابلیت اطمینان بهینه طراحی شده است. ویژگی های آن:

• PLC : PLC میتسوبیشی برای منطق و کنترل ماشین اولیه.

• HMI: یک رابط لمسی بصری به اپراتور اجازه می دهد تا سرعت تولید مورد نظر را تنظیم کند.

• S : حسگرهای سوئیچ های مجاورتی میتسوبیشی و ماژول های خروجی آنالوگ زیمنس بازخورد دقیقی را ارائه می دهند.

• پنوماتیک: شیرهای برقی مارک کره جنوبی از تحریک پنوماتیک قابل اطمینان اطمینان می دهند.

این سیستم شامل یک عملکرد هشدار خودکار برای تمام خطاهای رایج است که علت و مکان را بر روی HMI نشان می دهد. بر اساس شدت خطا، PLC به طور خودکار تعیین می کند که آیا ماشین را متوقف کند یا اجازه دهد به کار ادامه دهد و عملکرد پایدار و ایمنی عملیاتی را تضمین کند.