1. सामान्य अवलोकन
12-4 एकीकृत फिलिंग और सीमिंग मशीन बीयर और शीतल पेय जैसे कार्बोनेटेड पेय पदार्थों को डिब्बाबंद करने के लिए एक उन्नत, ऑल-इन-वन समाधान है। मध्यम स्तर के उत्पादन के लिए इंजीनियर की गई यह मशीन 12-हेड रोटरी फिलर और 4-हेड रोटरी सीमर को एक एकल, सिंक्रनाइज़ इकाई में जोड़ती है।
यह आइसोबैरिक (काउंटर-प्रेशर) फिलिंग के सिद्धांत पर काम करता है, जो न्यूनतम उत्पाद हानि और कम घुलनशील ऑक्सीजन पिकअप के साथ तेज, स्थिर फिलिंग सुनिश्चित करता है। मुख्य विशेषताओं में बेहतर सीलिंग गुणवत्ता, सुचारू और स्थिर संचालन, सुरुचिपूर्ण डिजाइन और उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन और रखरखाव शामिल हैं। गति नियंत्रण के लिए वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) और एक वैकल्पिक रिमोट कंट्रोल सिस्टम के साथ, यह मशीन दक्षता और विश्वसनीयता चाहने वाली आधुनिक ब्रुअरीज और पेय सुविधाओं के लिए आदर्श विकल्प है।
यह मॉडल पिछले डिज़ाइनों से एक महत्वपूर्ण विकास का प्रतिनिधित्व करता है, जिसमें उच्च भरने की सटीकता प्राप्त करने और कड़े खाद्य-ग्रेड स्वच्छता मानकों को पूरा करने के लिए भरने वाले वाल्व, सामग्री सिलेंडर और सफाई प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण सुधार शामिल हैं। एकीकृत डिज़ाइन फिलिंग और सीमिंग सिस्टम के बीच पूर्ण सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करता है, क्योंकि सीमर का पावरट्रेन फिलर को चलाता है।
2. मुख्य विशेषताएं
उच्च परिशुद्धता आइसोबैरिक फिलिंग: तेज, सटीक और लगातार फिलिंग के लिए 12 उच्च परिशुद्धता यांत्रिक वाल्व का उपयोग करता है। काउंटर-प्रेशर सिद्धांत कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के लिए आदर्श है, जो कार्बोनेशन स्तर और उत्पाद अखंडता को बनाए रखता है।
उन्नत सीलिंग तकनीक: पैकेज की अखंडता और शेल्फ स्थिरता सुनिश्चित करते हुए एक आदर्श डबल सीम बनाने के लिए सिद्ध ताइवानी सीमिंग रोलर और चक तकनीक का उपयोग करके 4-हेड सीमिंग बुर्ज का उपयोग किया जाता है।
स्मार्ट 'नो कैन, नो फिल' और 'नो कैन, नो लिड' लॉजिक: इंटीग्रेटेड सेंसर मशीन को फिलिंग स्टेशन पर कोई कैन मौजूद न होने पर उत्पाद देने से रोकते हैं और यदि सीमिंग स्टेशन पर कोई कैन नहीं मिलता है तो ढक्कन गिराने से रोकते हैं। इससे उत्पाद की बर्बादी कम होती है और ढक्कन का नुकसान कम होता है।
स्वचालित नियंत्रण प्रणाली: मशीन विश्व स्तरीय विद्युत और वायवीय घटकों से सुसज्जित है, जिसमें श्नाइडर और ओमरोन के पीएलसी और निकटता स्विच शामिल हैं। यह अत्यधिक स्थिर और विश्वसनीय स्वचालित संचालन सुनिश्चित करता है।
लचीला और उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन:
पूरी मशीन सुचारू और स्थिर कैन हैंडलिंग के लिए बॉटम-सपोर्ट ट्रांसपोर्ट सिस्टम का उपयोग करती है।
कैन आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करने के लिए फिलिंग टैंक की ऊंचाई वर्म गियर लिफ्टिंग तंत्र के माध्यम से समायोज्य है।
फिलिंग टैंक में एक स्वचालित तरल स्तर फ्लोट स्विच उत्पाद की स्थिर और निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करता है।
एचएमआई टचस्क्रीन के माध्यम से उत्पादन गति लगातार समायोज्य है।
3. कार्य सिद्धांत
3.1 भरना अनुभाग
उत्पाद फ़ीड: पूर्व-मिश्रित और ठंडा पेय मशीन के मुख्य भरने वाले कटोरे (सामग्री सिलेंडर) में डाला जाता है। लेवल सेंसर द्वारा नियंत्रित एक वायवीय तितली वाल्व स्वचालित रूप से कटोरे के भीतर उत्पाद स्तर का प्रबंधन करता है, स्तर कम होने पर फिर से भरने के लिए खुलता है और उच्च-स्तर के निशान तक पहुंचने पर बंद हो जाता है।
कैन को संभालना और दबाव डालना : खाली डिब्बों को इनफीड कन्वेयर से खिलाया जाता है और उचित दूरी सुनिश्चित करने के लिए टाइमिंग स्क्रू द्वारा अलग किया जाता है। फिर एक स्टार व्हील प्रत्येक कैन को फिलिंग वाल्व के नीचे एक लिफ्टिंग स्टेशन पर स्थानांतरित करता है। एक वायवीय सिलेंडर कैन को ऊपर उठाता है, इसे वाल्व के शंक्वाकार सीलिंग गैस्केट के खिलाफ दबाकर एक वायुरोधी सील बनाता है। फिर एक कैम-सक्रिय वाल्व खुलता है, पहले कैन को CO₂ से शुद्ध करके फिलिंग बाउल के बराबर प्रति-दबाव बनाता है।
आइसोबैरिक फिलिंग: दबाव बराबर होने पर, उत्पाद मुख्य कटोरे से 14 छोटी गाइड ट्यूबों के माध्यम से कैन में प्रवाहित होता है। तरल स्तर तब तक बढ़ता है जब तक कि यह गैस रिटर्न पोर्ट को कवर नहीं कर लेता, जिस बिंदु पर भरने की प्रक्रिया स्वचालित रूप से बंद हो जाती है।
डीकंप्रेसन और निकास: एक सूँघने वाला वाल्व धीरे-धीरे कैन के हेडस्पेस में दबाव छोड़ता है। कैन उठाने वाला सिलेंडर फिर कैन को नीचे कर देता है, जिसे बाद में एक सिंक्रोनाइज्ड हुक चेन द्वारा सीमर इनफीड पर स्थानांतरित कर दिया जाता है।
3.2 सीमिंग अनुभाग
ढक्कन वितरण: ढक्कनों को मैन्युअल रूप से एक ऊर्ध्वाधर ढलान (लगभग 200 ढक्कन की क्षमता) में लोड किया जाता है। इनफ़ीड कन्वेयर पर एक निकटता स्विच एक आने वाले कैन का पता लगाता है और एक ढक्कन को अलग करने और गिराने के लिए एक वायवीय सिलेंडर को संकेत देता है। फिर एक स्थानांतरण उंगली ढक्कन को कैन पर रख देती है।
सीमिंग ऑपरेशन: कैन, अब शीर्ष पर एक ढक्कन के साथ, एक लिफ्टर प्लेट द्वारा उठाया जाता है। सीमिंग चक ढक्कन को सुरक्षित करते हुए नीचे दबता है, और पूरी असेंबली (कैन, ढक्कन, लिफ्टर) तेज गति से घूमना शुरू कर देती है। एक यांत्रिक कैम की कार्रवाई के तहत, पहला ऑपरेशन रोलर प्रारंभिक सीम करता है, उसके बाद दूसरा ऑपरेशन रोलर डबल सीम को पूरा करता है और कसता है।
डिस्चार्ज: सीम पूरा होने के बाद, एक नॉकआउट पैड सीलबंद कैन को बाहर निकाल देता है, और एक स्टार व्हील इसे डिस्चार्ज कन्वेयर में स्थानांतरित कर देता है।
4. तकनीकी पैरामीटर
| आइटम |
तकनीकी पैरामीटर |
| वर्कस्टेशन |
फिलिंग: 12, सीवन: 4 |
| अधिकतम. उत्पादन क्षमता |
3,000 डिब्बे/घंटा (330 मि.ली. के लिए) |
| वायु स्रोत दबाव |
0.6 एमपीए |
| वायु की खपत |
0.08 वर्ग मीटर/मिनट |
| भरने का तापमान |
≤ 4°C |
| खाली कैन विशिष्टता |
मानक 202/206 (एल्यूमीनियम कैन) |
| खाली डिब्बे की ऊंचाई |
70 - 175 मिमी |
| भरने की विधि |
आइसोबैरिक (प्रति-दबाव) भरना |
| मुख्य मोटर पावर |
0.75 किलोवाट |
| रेटेड वोल्टेज |
380V |
| कुल मिलाकर आयाम |
2200 × 1550 × 2050 मिमी |
| उपकरण वजन |
3000 किग्रा |
5. विद्युत नियंत्रण प्रणाली
मशीन AC 380V तीन-चरण, चार-तार बिजली आपूर्ति पर काम करती है। मुख्य मोटर को चरणहीन गति समायोजन के लिए वीएफडी (वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव) द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो शॉर्ट-सर्किट और ओवरलोड सुरक्षा भी प्रदान करता है।
नियंत्रण प्रणाली हमारे अनुभवी विद्युत इंजीनियरों द्वारा इष्टतम कॉन्फ़िगरेशन और विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन की गई है। उसकी सुविधाएँ:
पीएलसी : प्राथमिक मशीन तर्क और नियंत्रण के लिए मित्सुबिशी पीएलसी।
एचएमआई: एक सहज टचस्क्रीन इंटरफ़ेस ऑपरेटर को वांछित उत्पादन गति निर्धारित करने की अनुमति देता है।
एस एनसर्स: मित्सुबिशी प्रॉक्सिमिटी स्विच और सीमेंस एनालॉग आउटपुट मॉड्यूल सटीक फीडबैक प्रदान करते हैं।
न्यूमेटिक्स: दक्षिण कोरियाई ब्रांड सोलनॉइड वाल्व विश्वसनीय वायवीय सक्रियण सुनिश्चित करते हैं।
सिस्टम में सभी सामान्य दोषों के लिए एक स्वचालित अलार्म फ़ंक्शन शामिल है, जो एचएमआई पर कारण और स्थान प्रदर्शित करता है। गलती की गंभीरता के आधार पर, पीएलसी स्वचालित रूप से यह निर्धारित करेगा कि मशीन को रोकना है या इसे चलने देना है, जिससे स्थिर प्रदर्शन और परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।
